聚甲醛单体相关相平衡及精馏工艺研究

文章围绕聚甲醛单体相关相平衡及精馏工艺及应用展开探讨。首先分析了传统聚甲醛单体生产工艺中人工操作的弊端,指出智能化模型的重要性。聚甲醛单体相关相平衡及精馏模型可以提高聚甲醛生产过程的稳定性和准确性,减少聚甲醛单体质量的波动,为企业带来显著经济收益,并为聚甲醛行业智能化发展提供参考。模型优化与精度提升、智能化控制系统集成以及绿色环保与可持续发展等是未来重要的研究方向。

聚甲醛制备及其可纺性研究

通过聚甲醛制备及其可纺性能研究,系统分析了聚甲醛中共聚单体(DOL)、催化剂(CA)添加量,产品熔融指数(MFR)对聚甲醛纺丝性能的影响。研究结果表明,适当提高聚甲醛中DOL、降低CA含量和提高产品MFR有助于改善聚甲醛的纺丝性能,其中DOL和CA添加比例分别为3%~6%和2~3 ppm,MFR控制在8.8~19.8 g/10 min时聚甲醛的纺丝性能最佳,制备的聚甲醛纤维拉伸强度可达6.6 g/d。通过对不同纺丝性能的聚甲醛样品进行熔融指数、结晶性能、球晶形态和热稳定性能测试分析,明确了聚甲醛熔融指数、结晶度和热稳定性能是影响聚甲醛纺丝性能的关键技术指标,球晶形态是次要技术指标。

高刚性聚甲醛结构与性能研究

通过与通用级聚甲醛对比,研究了高刚性聚甲醛的各项性能。首先利用偏光显微镜照片对比,分析了聚甲醛MC90-H的球晶大小;力学性能测试表明,聚甲醛MC90-H的强度、模量均高于MC90,属于高刚性聚甲醛;在DSC曲线中,研究了聚甲醛的结晶温度和熔融温度以及结晶速率;MC90-H在热稳定性、游离甲醛含量、不稳定端基含量以及b值分析测试中均有较好的表现;然而,MC90-H的熔融指数稍有下降。通过研究高刚性聚甲醛的各项性能,可以得知开发高刚性与热稳定性聚甲醛兼顾的聚甲醛产品的重要性,让聚甲醛在高端应用场景中获得更好的表现。

三聚甲醛-甲醛-水-[BMIM][NO_(3)]的气液相平衡研究

研究了离子液体1-丁基-3-甲基咪唑-硝酸盐([BMIM][NO_(3)])对甲醛-水(FA-H_(2)O)、三聚甲醛-水(TOX-H_(2)O)体系的气液相平衡的影响。结果表明,[BMIM][NO_(3)]的加入可以有效改善体系的气液相平衡,加入摩尔分数为0.070的[BMIM][NO_(3)]可以使共沸现象消失。将非随机双液(NRTL)模型用于关联实验数据,TOX-H_(2)O-[BMIM][NO_(3)]三元物系计算值与实验值的平均相对偏差为1.32%,FA-H_(2)O-[BMIM][NO_(3)]三元物系计算值与实验值的平均相对偏差为1.74%。测定了TOX-FA-H_(2)O-[BMIM][NO_(3)]的气液平衡数据,结果表明,[BMIM][NO_(3)]的加入可以使平衡时气相中的TOX摩尔分数增加17.49%。研究结果对提高气相中TOX的摩尔分数具有理论指导意义。

温度对聚甲醛/聚丙烯共混物流变性能及界面张力的影响

使用旋转流变仪测试聚甲醛(POM)及聚丙烯(PP)的稳态流变性能,研究温度为190~210℃、剪切速率(γ)为10^(-3)~10^(0)s^(-1)条件下PP和POM的剪切黏度(η)及黏流活化能(△E_(η))随γ及温度的变化规律;制备POM/PP共混物,采用DDR-IFR法研究190~210℃下POM/PP共混物的界面张力随温度的变化规律。结果表明:PP与POM熔体的η均随着的提高呈现出下降的趋势,符合非牛顿流体中假塑性流体的流变规律;在相同γ下,PP熔体的η随温度上升而降低的现象较为明显;PP和POM的△E_(η)均随γ的增大而降低,并且呈现出良好的线性变化关系,相比POM,PP的△E_(η)随γ的变化较为明显;在温度为190~210℃,POM/PP共混物的界面张力随温度的上升而降低,并且呈现良好的线性变化关系,线性相关系数为-0.49 mN/(m·℃)。

国产通用级与耐候级聚甲醛结构与性能对比

通过偏光显微镜、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)、熔体流动速率仪(MFR)研究了通用级聚甲醛和耐候级聚甲醛在结晶性能、热稳定性能、力学性能、耐候性能、MFR等方面的差异。结果表明:与通用级聚甲醛相比,耐候级聚甲醛的拉伸性能和弯曲性能相当;冲击强度、热稳定性能和耐紫外光性能有所提高;MFR,游离甲醛和不稳定端基含量有所降低。通过对2种聚甲醛的试验对比,分析二者之间的结构和性能差异,为耐候级聚甲醛的下游应用及进一步开发升级提供了重要的基础数据。

金属粉末增塑成形用聚甲醛基黏结剂发展现状及改性研究进展

金属粉末增塑成形结合了有机黏结剂的增塑流动特性,辅助混合喂料可快速成形复杂坯件,是不锈钢、合金钢及钛、镍、钨等有色金属及其复合材料的重要近净成形方法。新型聚甲醛(POM)基黏结剂因具有高的成形坯件强度、优异的脱脂保形性、高效率、低碳残留等优点,已成为金属粉末注射成型的主流黏结剂体系,是极具发展潜力的粉末增塑成形用黏结剂。本文总结近年来粉体增塑成形的技术进展,概述POM基黏结剂的物理特性与粉末注射成型用组分设计,探究POM基黏结剂的流变性能及其影响因素,分析催化脱脂的工艺反应过程与关键因素,综述POM基黏结剂在有色金属构件中的典型应用,并展望POM基黏结剂存在的问题与未来研究方向,为推动POM基黏结剂在粉体增塑成形中的应用提供参考。

国内外聚甲醛生产进展

1国内外聚甲醛生产技术现状及发展趋势 聚甲醛(POM)于50年代由杜邦公司研制开发,分为两大类:一类是三聚甲醛的均聚体,称为均聚甲醛,另一类是三聚甲醛与少量戊环的共聚体,称为共聚甲醛.

聚甲醛生产工艺比较分析

聚甲醛作为工程塑料的“五虎将”之一,被誉为“超钢”或者“赛钢”,广泛应用于汽车工业、电子和电气工业、家电和家具用品工业、工程零件和工业设备工业等方面。本文分析波兰ZAT、香港富艺(中国)等企业的聚甲醛生产工艺,对比分析聚甲醛生产工艺的差别,探讨聚甲醛生产工艺的优缺点,以更好地推进工艺革新,提高我国聚甲醛生产能力。

聚甲醛改性聚丙烯复合材料的制备及性能研究

采用机械熔融共混的方法,制备了不同添加比例的POM改性PP复合材料,对材料的熔融结晶行为、力学性能及样品的断面形貌进行了表征分析。结果表明,将POM作为改性剂,直接对PP共混改性制得的复合材料具有优异的综合性能。POM含量少于10%时,对PP有增刚和增韧作用,POM/PP复合材料表现出较好的力学性能。

低腐蚀级和通用级聚甲醛性能对比研究

采用热失重(TG)、偏光显微镜(PLM)、熔体流动速率(MFR)、核磁共振光谱分析(NMR)、不稳定端基含量、表面甲醛含量、力学性能、黄色指数分析和碳钢腐蚀等方法研究了通用级聚甲醛MC90产品和实验室自制低腐蚀级MC90-A聚甲醛的性能。结果表明:低腐蚀级MC90-A力学性能与通用级聚甲醛MC90产品相当,但具有更低的表面甲醛含量、不稳定端基含量和甲酸含量,因此能够更好地防止加工过程中对挤出设备和模具的腐蚀。

电化学处理技术在聚甲醛装置循环水系统中的应用

在聚甲醛装置循环水系统应用电化学处理技术,在pH不变的情况下,循环水浓缩倍数提高了1倍,循环水总硬度和钙硬度保持不变,循环水碱度则从925 mg/L降低到475 mg/L,大大降低了循环水结垢几率;循环水浊度从3.12 FTU降低至0.92 FTU,降低了排污水流量,循环水补水量从100 t/h减少至80 t/h,节水率达20%以上,年节约水资源费用约30万元;循环水化学药剂用量大幅降低,年节约药剂费用约15万元。

聚甲醛纤维制备技术与性能及应用研究进展

综述了聚甲醛(POM)纤维的制备技术、结构调控及应用研究进展。POM纤维制备技术主要包括静电纺丝法、冻胶纺丝法和熔融纺丝法。静电纺丝法可制备纳米纤维,但效率较低;熔融纺丝法工艺简单,成本低廉,但受限于POM的易分解和高结晶度,难以获得高强度纤维;冻胶纺丝法可通过多级热拉伸实现高结晶度和取向度。在结构调控方面,通过控制分子链规整性、添加结晶抑制剂或采用不同的冷却方法,可以降低POM的结晶度,从而提高纤维的拉伸取向和强度。POM纤维在基建、工业和民用领域具有广泛应用,如增强混凝土、绳索、过滤器、高端防护材料等。未来POM纤维的研究重点应放在开发灵活的熔融纺丝技术,研发合适溶剂,优化工艺流程,降低成本,扩大原料适用范围及研发回收技术上。

聚甲醛生产工艺的节能与环保技术研究及应用分析

介绍了聚甲醛生产工艺的节能与环保技术。从聚甲醛生产工艺的能耗分析与评估、节能技术、节能反应器的设计与优化、环保技术、综合节能与环保技术等方面进行了详细分析,以期实现聚甲醛生产工艺效率提高、生产成本降低、过程能源节约和环境污染减少,推动聚甲醛生产工艺的可持续发展。

环糊精包覆物改性聚甲醛复合材料的结构与性能

以环糊精和聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇三嵌段共聚物(PEG-PPG-PEG)为原料,通过滴加反应制备环糊精包覆PEG-PPG-PEG(DA)改性剂,再通过熔融共混挤出法制备DA改性聚甲醛(POM)复合材料,利用差示扫描量热仪、偏光显微镜、扫描电子显微镜、万能材料试验机、冲击试验机等仪器对改性复合材料进行结构表征和力学性能分析。结果表明:当DA质量分数为3.0%时,改性复合材料中DA以微小颗粒形式分散在POM基体中,类似海岛结构;与未改性POM树脂相比,在相同结晶温度下,改性复合材料的晶核出现时间缩短,晶核和球晶数量均增多,球晶尺寸变小;改性复合材料的结晶度有所提高,但添加不同质量分数的DA后,改性复合材料之间的结晶度差别不大;当DA添加质量分数依次为0.5%,1.0%,3.0%时,改性复合材料的拉伸强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击强度均相应增大。

国内外聚甲醛生产及市场概述

聚甲醛(POM)分为两大类：一类是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚甲醛，另一类是三甲醛与少量戊环的共聚体，称为共聚甲醛。

分子筛催化剂上甲醇与三聚甲醛缩合制聚甲醛二甲醚

对HY、HZSM-5、Hβ和HMCM-22分子筛催化剂上甲醇与三聚甲醛缩合制聚甲醛二甲醚(PODEn或DMMn)的反应性能进行了研究,考察了分子筛种类和酸性对产物分布的影响。结果显示,以酸性分子筛为催化剂,甲醇与三聚甲醛可缩合得到聚甲醛二甲醚。HY分子筛上反应产物主要为短链的甲缩醛(DMM);HZSM-5和Hβ分子筛上产物以DMM1～3为主,其柴油添加剂组分DMM3～8的收率分别为6.40%和13.78%;HMCM-22分子筛为催化剂时,长链的聚合物收率明显增加,其柴油添加剂组分DMM3～8的收率可以达到29.39%。NH3-TPD表征结果表明催化剂表面的酸性对产物分布有着明显的影响:表面弱酸位有利于短链产物DMM的生成,而中等强度的表面酸性位则能促进柴油添加组分DMM3～8的生成。

钢-聚甲醛混杂纤维混凝土的力学性能和韧性研究

研究了分别单掺和混掺不同掺量和长度的钢纤维和聚甲醛(POM)纤维对混凝土力学性能和韧性的影响,并进行了SEM分析。结果表明:单掺POM纤维对混凝土的抗压强度不利,但采用合适掺量和长度的POM纤维能有效提高混凝土的劈裂抗拉强度;单掺0.50%~1.50%的钢纤维能有效提高混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度;与单掺1.50%的钢纤维相比,混掺适量钢纤维和POM纤维能进一步提高混凝土的力学性能和韧性,推荐钢纤维和POM纤维的混掺比例为5∶1。

顶空-气相色谱法同时测定食品接触材料中1,3-二氧戊环和三聚甲醛

建立了顶空-气相色谱法同时测定食品接触材料中1,3-二氧戊环和三聚甲醛迁移量的方法。方法采用顶空进样的方式,10%乙醇溶液为模拟物,Agilent DB-624色谱柱分离,FID检测器检测,外标法定量,并对顶空及气相色谱运行条件进行优化。结果表明,1,3-二氧戊环和三聚甲醛分别在0.05~5 mg/L和0.5~10 mg/L范围内线性关系良好,相关系数(r)均大于0.999,在三种加标水平下,样品的加标回收率在97.1%~104.4%之间,相对标准偏差S_((RSD))在2.1%~9.6%之间。该方法操作简便,结果准确可靠,可实现食品接触材料中1,3-二氧戊环及三聚甲醛迁移量的同时测定。

HZSM-5分子筛用于合成聚甲醛二甲基醚

以磷酸二氢铵为前驱体,使用浸渍法制备了一系列不同磷含量改性的HZSM-5分子筛,并结合X射线衍射、N2吸附和氨程序升温脱附等表征结果探讨了催化剂硅/铝比、粒径尺寸、晶体结构、孔结构及表面酸性对其催化甲醇和三聚甲缩反应生成聚甲醛二甲基醚(PODEn)反应性能的影响,同时与商业催化剂进行了比较.结果表明,硅铝比为50,粒径尺寸为5μm,P2O5含量较低(0～6%)的HZSM-5分子筛表现出较高的催化活性和PODEn选择性.在130℃,原料甲醇和三聚甲醛的质量比为2:1的优化条件下反应时,三聚甲醛转化率可达到95.2%,PODEn(n=2～5)的选择性为62.9%,略好于商业催化剂.