聚酯酰亚胺改性环氧树脂研究3聚酯酰亚胺用量的影响

介绍了一种新合成的聚酯酰亚胺 (PEsI-A) ,用于增韧环氧树脂。同时考察了PEsI -A改性环氧树脂的形态、动态力学行为、流变行为。

聚酰亚胺纤维的表面改性及其环氧树脂复合材料性能与界面破坏模式

针对聚酰亚胺(PI)纤维低表面能及PI纤维/环氧树脂复合材料界面性能差的问题,采用大气等离子体处理技术对PI纤维进行表面改性,以处理时间为变量,研究大气等离子体表面处理对PI纤维表面结构及PI/环氧树脂复合材料界面性能的影响。通过SEM研究等离子体处理对PI纤维表面介观形貌及其复合材料破坏模式的影响,采用动态接触角及丝束横向拉伸强度测试对等离子体处理前后的PI纤维与环氧树脂的浸润效果及界面性能进行表征,选取弯曲强度及层间剪切强度作为PI纤维增强复合材料力学性能考察项目。结果表明:大气等离子体表面处理能够改善PI纤维与环氧树脂的浸润及界面结合状态,处理时间为6 min的PI纤维丝束横向拉伸强度为16.05 MPa,提升近21%;PI/环氧树脂复合材料弯曲及层间剪切强度的增幅分别达36.41%及38.85%。大气等离子体改性能够对PI纤维表面形貌进行重构,优化PI纤维与环氧树脂复合效果,将PI纤维增强复合材料的破坏模式由界面破坏转变为纤维表面及皮层破坏。

N⁃苯基马来酰亚胺共聚物的合成及对PVC树脂耐热改性效果研究

通过种子乳液聚合结合半连续加料方式,成功聚合出分子结构一致且与聚氯乙烯(PVC)树脂具有良好相容性的聚(N‐苯基马来酰亚胺‐苯乙烯‐丙烯腈)(PNSA)共聚物胶乳,将其与PVC树脂直接复合制备PNSA/PVC复合材料,并对PNAS耐热改性的效果进行评价。结果表明,PNSA纳米胶乳颗粒粒径在155.3~251.5 nm之间,粒径分布均一;PNSA共聚物分子组成呈无规结构,分子结构一致,差示扫描量热曲线呈现单一的玻璃化转变温度(T_(g)),且与PVC树脂具有极佳的相容性;PNSA含量由0升高至50%(质量比,下同)时,复合材料的T_(g)由84.8℃提高到107.2℃,提高了22.4℃,维卡软化温度由71.2℃提高到91.9℃,提高了20.7℃;除耐热性改善以外,复合材料的力学性能也有一定程度的提高,本文的研究有利于PVC应用领域的进一步拓展。

聚醚酰亚胺改性TGDDM环氧树脂的相分离研究

合成了不同化学结构的聚醚酰亚胺 ( PEI)并用于 4 ,4′-二氨基二苯甲烷四缩水甘油醚 ( TGDDM)环氧树脂的增韧改性 ,以 DSC,TRLS和 SEM等方法研究了体系相分离过程中相容性和熔融粘度对相分离过程和结构的影响 。

新型聚醚酰亚胺改性环氧树脂结构粘合剂

用新型聚醚酰亚胺 (PEI)改性四官能环氧树脂可以获得高强度、能长期耐温 2 0 0℃以上的结构粘合剂。基础研究表明 ,剪切强度除与加入的PEI量有关外 ,还与PEI分子质量、固化剂DDS用量等因素有关 。

热塑性聚醚酰亚胺改性四官能度环氧树脂的相分离研究Ⅳ.聚醚酰亚胺用量的影响

研究了不同用量新型苯端基聚醚酰亚胺（Ｐ－ＰＥＩ）对其改性４，４’－二氨基二苯甲烷四缩水甘油醚环氧树脂（ＴＧＤＤＭ）／４，４’－二氨基二苯砜（ＤＤＳ）体系的固化速率及相结构的影响。结果表明，随着ＰＥＩ用量的增加，固化反应速率增大，形成了不同的相结构。解释了ＰＥＩ用量对粘接剪切强度的影响。

环酰亚胺化三聚氰胺的制备及其阻燃环氧树脂应用

三聚氰胺(MEL)因其热稳定性高、耐水解、不易迁移、成炭高、价格低廉等优势,成为阻燃领域关注的热点。然而,六元氮杂环的共轭高化学稳定芳香结构导致其反应活性较低,难以修饰加工。为进一步拓展MEL体系的应用,以MEL、1,2-环己二甲酸酐(HHPA)为原料,制备环酰亚胺化MEL(RFR)并将其应用于环氧树脂(EP)阻燃。通过调控反应原料物质的量比、时间、溶剂、温度等优化RFR的制备工艺条件,采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振和元素分析等表征RFR结构;将其加入至EP中,以4,4-二氨基二苯甲烷为固化剂,制得阻燃型EP。利用极限氧指数(LOI)、垂直燃烧测试、万能拉伸试验机、FTIR、热重分析、扫描电子显微镜等手段综合评估改性EP的结构、力学性能、残炭率及阻燃性能。结果表明,当RFR添加质量分数为7.5%时,成炭率相比于未改性EP提升了20.5%,阻燃EP的LOI值达到26.3%,阻燃等级达到UL94 V-1级。从阻燃机理分析,该阻燃剂通过三嗪骨架和环烷基侧基协同发挥了凝聚相和气相阻燃。

聚酰亚胺改性环氧树脂研究进展

用聚酰亚胺改性环氧树脂是得到高性能环氧树脂的有潜力途径。介绍了2种合成聚酰亚胺改性环氧树脂的方法:聚酰亚胺共混改性环氧树脂和聚酰亚胺固化剂固化环氧树脂,以及其树脂的结构和性能,并对其应用前景进行了展望。

N-苯马来酰亚胺改性不饱和聚酯树脂

研究了N-苯基马来酰亚胺（NPMI）在苯乙烯中的溶解规律，即NPMI在苯乙烯中溶解度呈线性关系：5—35℃时，S=0．1t；40～60℃时，S=4．2＋2．2t。NPMI的引入可以有效提高不饱和聚酯（UP）树脂的耐热性，NPMI用量在1％～9％，可以将UP树脂的热变形温度提高4．5℃。研究了NPMI用量对UP树脂浇注体拉伸强度和冲击强度的影响，对材料冲击断面进行了SEM表征。NPMI用量为2％时，材料的拉伸强度最大，提高了5．5％，达到67．3MPa；NPMI用量为6％时，材料的冲击强度最大，提高了23％．达到8．6kJ／m^2。

温度效应对氟链封端聚醚酰亚胺改性环氧树脂相分离的影响

用差示扫描量热仪 ( DSC)、扫描电镜 ( SEM)和时间分辨光散射 ( TRLS)比较了全氟碳链封端和苯环封端聚醚酰亚胺改性环氧树脂在不同温度下的相分离 .结果表明 ,与 P-blend相比 ,F-blend的固化速度和相分离速度较慢 ,诱导期和相结构固定时间推迟 ,相间距较小 .升高温度 ,相间距因相分离速度加快而增大 ,同时由于全氟碳链端基引起的差异减小 .因此 ,通过改变固化温度和聚醚酰亚胺的端基来降低聚醚酰亚胺的表面能 ,可以在一定程度上调控反应诱导相分离体系的相结构 ,并获得相间距较小的双连续结构 .

Al_2O_3填充聚酰亚胺改性环氧树脂/玻璃纤维导热复合材料的制备与性能研究

以硅烷偶联剂改性的氧化铝为导热填料,聚酰亚胺改性环氧树脂为基体,通过高温模压法制备了Al2O3填充聚酰亚胺/环氧导热玻纤复合材料,研究Al2O3和聚酰亚胺含量对复合材料热性能、力学性能和介电性能的影响。结果表明,复合材料的热导率随着纳米Al2O3粒子含量的增加而增加。当Al2O3粒子的填充量为50%时,复合材料的热导率可达1.239W/(m.K)。复合材料冲击强度和弯曲强度随粒子含量的增加呈先增加后降低趋势,当Al2O3粒子的填充量为20%时,材料的冲击强度为376.3kJ/m2,弯曲强度为912.6MPa。聚酰亚胺改性的复合材料具有较好的介电性能、热稳定性和耐热老化性。

不饱和聚酯树脂与双马来酰亚胺的共聚改性

利用双马来酰亚胺（ＢＭＩ）作为共聚单体与不饱和聚酯（ＵＰ）树脂进行共聚反应，使其玻璃化转变温度、弹性储能模量、拉伸和弯曲性能都有大幅度的提高，尤其是７０℃下力学性能有明显改观．利用红外光谱法测定了上述共聚树脂体系中不饱和聚酯、苯乙烯、双马来酰亚胺各自双键的聚合反应程度，分别为７０．８３％，９５．４６％和９７．６９％．实验结果表明由于ＢＭＩ的参与，大大提高了ＵＰ树脂的固化反应活性．试样的断口形貌表明上述共聚树脂呈均相组织结构．

不饱和聚酯树脂与双马来酰亚胺的共聚改性研究

利用双马来酰亚胺 ( BMI)作为共聚单体与不饱和聚酯 ( UP)树脂进行共聚反应 ,使其玻璃化转变温度、弹性储能模量、拉伸和弯曲性能都有大幅度的提高 ,尤其是 70℃下力学性能有明显改观。利用红外光谱法测定了上述共聚树脂体系中不饱和聚酯、苯乙烯、双马来酰亚胺各自双键的聚合反应程度 ,分别为 70 .83%、95.46%和 97.69%。实验结果表明由于 BMI的参与 ,大大提高了 UP树脂的固化反应活性。试样的断口形貌表明上述共聚树脂呈均相组织结构。

聚酰亚胺改性环氧树脂/酸酐体系固化动力学研究

采用非等温差示扫描量热(DSC)法研究了聚酰亚胺(PI)改性环氧树脂(EP)/酸酐体系的固化反应动力学及其固化工艺。通过Kissinger法、Ozawa法和Crane法计算出该体系的动力学参数。结果表明:该固化体系具有较高的活性,其固化工艺条件为"80℃/2 h→120℃/2 h",后处理工艺为150℃/2 h;采用Kissinger法和Ozawa法计算出该体系的平均表观活化能为8.24 kJ/mol;结合Crane方程计算出该体系的反应级数为0.95,近似一级反应。

热塑性聚醚酰亚胺改性四官能度环氧树脂的相分离研究──固化剂用量的影响

以ＤＳＣ、ＴＲＬＳ和ＳＥＭ等方法研究了固化剂ＤＤＳ用量对苯端基聚醚酰亚胺（Ｐ－ＰＥＩ）改性４，４′－二氨基二苯甲烷四缩水甘油环氧树脂（ＴＧＤＤＭ）体系的固化速率及相结构的影响．结果表明，２０ｐｈｒＰ－ＰＥＩ改性环氧体系在１５０℃固化时，随ＤＤＳ量增加，固化反应速率增大，相分离时间提前，形成了不同的相结构，解释了ＤＤＳ量对粘接剪切强度的影响．

聚酰亚胺改性环氧树脂的合成方法

目的自行合成聚酰亚胺,并用其对环氧树脂进行共混改性,探索改性的方法。方法以4,4’-氧双邻苯二甲酸(4,4'-Oxydiphthalic anhydride,ODPA)、4,4’-二氨基二苯醚(4,4'-Oxydianiline,ODA)、对苯二胺(p-Phenylenediamine,PPD)、降冰片烯二酸酐(5-Norbornene-2,3-dicarboxylic Anhydride,NA)为原料,进行聚酰亚胺的合成,利用傅立叶变换红外光谱分析,对其化学结构进行表征。将合成得到的聚酰亚胺与E-51环氧树脂共混,得到改性环氧树脂。结果合成的聚合物被确认为聚酰亚胺。合成所得低分子量聚酰亚胺可溶于环氧树脂,聚合后得到均一、透明的共混产物。结论成功合成低分子量的聚酰亚胺以及聚酰亚胺改性的环氧树脂。

聚酰亚胺改性环氧树脂的力学性能测试和断面显微形貌观察

目的测试自行合成的聚酰亚胺与环氧树脂共混改性产物的力学性能,观察其断面显微形貌,以探索改性后的环氧树脂材料增强的效果。方法将自行合成的聚酰亚胺与E-51环氧树脂共混得到改性环氧树脂,按不同材料、不同配比分组后进行三点抗弯试验、剪切粘接强度测试和断面形态的扫描电镜观察。结果聚酰亚胺-环氧树脂共混产物抗弯强度最高可达(141.03±9.93)MPa,比纯环氧树脂(抗弯强度(112.05±8.81)MPa)提高了25.86%(P<0.05);断裂伸长为(2.06±0.24)mm,比纯环氧树脂的断裂伸长(1.54±0.24)mm提高了33.77%(P<0.05);改性后对弹性模量和粘接强度无明显变化(P>0.05)。扫描电镜下可见聚酰亚胺-3改性的环氧树脂断面光滑,未见明显微裂纹。结论聚酰亚胺可用于环氧树脂的共混改性,在适当配比(25phr)下具有理想的增强效果。

双马来酰亚胺改性环氧树脂胶粘剂的研究

以双马来酰亚胺（ＢＭＩ）、环氧树脂和芳香二胺为主要原料，利用ＢＭＩ的耐高温性能，在保证环氧高强度的基础上，对环氧胶粘剂进行改性。重点讨论了加料方式、组成对性能（尤其是耐高温和耐温度冲击性）的影响。

聚酰胺酰亚胺的合成及改性环氧树脂体系研究——(Ⅰ)聚酰胺酰亚胺的合成及其表征

采用偏苯三酸酐酰氧(TMAc)和二氨基二苯醚(DDE)或二氨基二苯砜(DDS)合成不同分子量及不同分子结构的聚酰胺酸(PAA),再用化学酰亚胺化方法进行酰亚胺化制备线形可溶可熔的聚酰胺酰亚胺(PAI),详细研究了合成条件对产物性能的影响,并用FTIR、元素分析、热分析等方法对TMAc、PAA及PAI进行了分析表征,证明只要反应条件控制恰当,可以制得所需的PAI。