胶合工艺对桉/杨Ⅰ类胶合板胶合强度的影响

桉树和杨树是种植广泛的人工林树种之一,利用其制造结构胶合板意义大重。通过测定不同热压温度、时间、压力和涂胶量条件下,桉杨混合组坯结构胶合板的胶合强度,发现4个因子对胶合板的胶合强度均影响显著。本试验范围内,较优胶合工艺参数为:热压温度145℃、时间1.5 min/mm、压力0.8 MPa、涂胶量320 g/m2。

杨木材性对单板胶合的影响及胶合工艺

本文以组坯结构、涂胶量和热压条件等为单板胶合的相关因子进行了６种杨木单板胶合的正交试验，研究了胶合工艺的适应性和较优的工艺条件。结果表明：由于选用的杨树组系、产地等不同，树种间的材性差异较大，所以难以找出一个通用的胶合工艺条件；在所试验的６个品系杨树中大部分以采用热压单位压力０５～０８ＭＰａ、热压时间４０ｓ／ｍｍ、涂胶量２８０～３４０ｇ／ｍ２、脲醛胶填料（面粉）加量１５份的调胶配比及等厚单板组坯结构等工艺条件，能得到较高的胶合强度；美洲黑杨Ⅰ６９和欧美杨Ⅰ７２是容易胶合的树种，白杨组的新疆杨的化学性质在６种杨树中ｐＨ值最低、缓冲容量最小，所以单板胶合工艺条件无特殊要求，而青杨组的３个品系杨木ｐＨ值和缓冲容量均较大，不利于脲醛胶的固化，应采取适当措施，以保证胶合强度达到国标要求的指标。

改性豆基蛋白胶黏剂的胶合工艺初探

以杨木单板为试材研究了改性豆基蛋白胶黏剂的胶合性能,采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对三层杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1.4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1.4～1.6 min/mm,涂胶量为220g/m^2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。

粉状改性脲醛胶的胶合工艺及性能研究

粉状改性脲醛胶黏剂游离甲醛少、储存期长且胶合性能优良,近年来获得广泛应用。采用粉状改性脲醛胶黏剂,对柳杉木材进行层积胶合,以剪切强度、木破率、浸渍剥离率为检测指标,研究其实木胶合工艺及性能。试验结果表明:粉状改性脲醛胶黏剂具有较好的胶合性能,满足非结构集成材标准要求;综合生产成本和效率等因素,确定较优胶合工艺参数为单位压力0.7MPa、热压时间31min、涂胶量180g/m^2、胶合面纹理组合为"弦切面-弦切面"。

人工林杨树胶合工艺及不同纹理方向胶合性能研究

本文研究了杨树 (1- 2 14 )的胶合工艺以及不同纹理方向的胶合性能 ,测定了胶层的干、湿剪切强度和木破率。结果表明杨树弦向的剪切强度较高 ,木破率较低 ,分析其原因可能是 ,胶液进入木材弦面的纹孔和木射线 ,形成更多的“胶钉” ,增大了木材之间的结合力。而且人工林杨树木材的早材部分在整个年轮中占有很大的比例 ,在进行力学试验时 。

“冷—热—冷”胶合工艺节能节水方法与装置的研究

节能减排是改善环境的需要,也是企业必须承担的责任。为了节约"冷—热—冷"胶合工艺中的热能和冷却用水,发明了两种不同的方法与装置,第一种是对保压冷却阶段产生的不同温度热水进行梯级回收、循环利用;第二种是对"冷—热—冷"胶合工艺进行创新,发明了两步法"冷—热—冷"胶合工艺的方法与装置。生产实践表明:这两种方法与装置均有显著的节能节水效果。

人工林杉木胶合工艺优化研究

采用SAS全因子试验设计,研究了胶粘剂类型、涂胶量、单位压力、加压时间和胶合面纹理五个因子对人工林杉木木材胶合性能的影响,并对其胶合工艺进行了优化。研究结果表明:胶粘剂类型对杉木木材常态胶合剪切强度和木破率的影响不显著,但是老化处理后API和PF的胶合剪切强度和木破率比PVAc和UF的要高;在以API为胶粘剂时,涂胶量、单位压力、加压时间和胶合面纹理对杉木胶合剪切强度和木破率的影响显著,优化的胶合工艺为涂胶量250g/cm2,单位压力1.5 MPa,加压时间50 min和胶合面纹理为"弦切面-弦切面"。

实型铸造自动化胶合机热熔胶胶合工艺

1 4228MARK Ⅱ型胶合机的主要构造及动作程序 1．1 主要构造 如图1所示，液压驱动系统、空气动力系统、真空负压系统、热油加热输送循环系统、动力负载控制电路系统、光幕发射接收系统、接近开关控制系统、兼作设备支架的热油膨胀贮油壳体和热熔胶盛放箱等机械系……

刨切微薄竹用竹集成方材胶合工艺的研究

总结了用竹片胶合竹集成方材刨切微薄竹常见的三种工艺。选择其中之一,对采用两种不同胶粘剂胶合的竹集成方村的胶合性能进行了对比研究,胶粘剂B的综合性能优于胶粘剂A;还研究了胶粘剂B的热压时间以及固化剂用量对竹层积极胶合强度的影响;并对竹层积极在厚度方向上的胶合工艺进行了研究。

防腐马尾松木材的胶合工艺优化

为优化防腐马尾松木材的胶合工艺,解决马尾松人工林木材在木结构领域应用的关键问题,选用水性高分子异氰酸酯(EPI)和单组分聚氨酯(PU)两种木结构常用胶黏剂,制备两层拉伸剪切胶合试样并检测其剪切强度和木破率,采用正交试验分析预处理方法、单位压力、涂胶量、加压时间等因子对防腐马尾松木材胶合性能的影响,优选胶合工艺参数。结果表明,在试验所选取因子水平范围内,EPI胶合性能的主要显著影响因子是单位压力,较优的工艺条件为预处理方法采用防腐-压刨,单位压力1.3 MPa,涂胶量200 g·m^-2,加压时间2 h;PU胶合性能的主要显著影响因子是预处理方法,较优的工艺条件为预处理方法采用压刨-防腐,单位压力0.8 MPa,涂胶量100 g·m^-2,加压时间1.5 h。由于两种胶黏剂的性质不同,工艺因子对其胶合性能的影响表现出明显差异。

小径柚木异型胶合工艺对集成材胶合性能的影响

以胶合压力、施胶量(单面)、加压时间为影响因素,通过正交试验优化小径柚木胶合工艺,在此基础上研究胶合工艺参数、组合纹理与异型单元件斜边角度对集成材胶合性能的影响。结果表明:优化胶合工艺参数为胶合压力0.7 MPa,施胶量(单面)220 g/m^2,加压时间40 min;胶合压力对胶合剪切强度有显著影响,施胶量(单面)和加压时间对胶合性能影响不显著,随着胶合压力增大,胶合剪切强度随之减小。异型单元件斜边角度和不同纹理组合都对胶合剪切强度有显著影响,对木破率无显著影响。随着梯形组坯单元件斜边角度的增加,胶合剪切强度增加。在弦弦、径弦、径径纹理组合中,弦弦组合纹理胶合剪切强度最大。

现代木制品的方材胶合工艺与设备

介绍了现代木制品生产中方材胶合的类型、生产工艺和技术条件。根据生产工艺的具体要求阐述了现代木制品生产中方材胶合生产设备的类型、功能和使用条件。

“J—646”新型光学光敏胶胶合工艺简介

“J—646”光敏胶具有透光率好,收缩率小,粘接强度适中,耐老化,毒性小和成本低廉等特点。本文简要介绍了该胶的胶合工艺。

集成材胶合工艺技术问答

现在我国的木材资源还不丰富,家具工厂的木材成本占总成本的比例也很高。我厂为了节约木材,已大量采用集成材。贵刊在1997年第6期的'答疑解难'栏目上发表了'集成材知识问答'一文,很为解渴,我们工厂非常欢迎这一类解决生产实际问题的文章,并希望今后继续有这种文章,指导我们工厂的生产。但是,我厂在集成材的胶合上,还不太过关,能不能对这一问题,进行更详细的讲解?

别汉棱镜的胶合工艺

本文主要介绍了别汉棱镜的胶合新工艺。与传统的工艺相比,由于别汉棱镜是由两块棱镜胶合在一起的,可以依赖于胶层来调整光轴偏,并且是连续可调的,不仅如此,还有操作方便,稳定性好,精度高等特点。

人造板贴面的胶合工艺

我国现在人造板生产厂生产的贴面板常用胶有脲醛树脂胶、聚脂酸乙烯酯乳胶和橡胶类的胶粘剂.其中应用最广泛的脲醛树脂胶可以热压贴面,也可以冷压贴面;聚醋酸乙烯酯乳胶和橡胶类的胶粘剂主要用于冷压贴面工艺.

四组合件的胶合工艺

本文主要介绍由４种光学零件胶合成一种光学组件的胶合工艺。