止浆塞外塞胶料的设计及优化

设计一种新型具有密封和排气功能的止浆塞,采用有限元方法对止浆塞的实际工作状态进行数值模拟分析,对外塞胶料进行优化。结果表明:随着止浆塞外塞胶料的硬度的减小,止浆塞的密封性能提高;综合考虑密封性能和成本,确定止浆塞外塞采用邵尔A型硬度为40度的天然橡胶胶料。

彩绘文物中蛋白类混合胶料的相互作用与稳定性研究

皮胶、蛋类和奶类作为彩绘文物中常见的胶结材料,在我国古代存在混合使用的工艺。为探究这类混合胶料体系内部各组分的相互作用与其在光热老化条件下的稳定性,深入了解彩绘文物的劣化机理,使用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪以及热重-差示扫描量热仪等分析方法,对鸡蛋-皮胶、牛奶-皮胶与牛奶-鸡蛋三种混合胶料的稳定性与蛋白质二级结构进行了表征。结果表明,以上胶料经过混合后,热稳定性与光稳定性相较单一胶料均显著升高。红外光谱显示,样品经过老化之后谱峰加宽,波数范围位于1600~1700 cm^(-1)之间的蛋白质特征谱带酰胺Ⅰ带向低波数方向移动。酰胺Ⅰ带高斯拟合结果显示,随着混合比例的变化,混合胶料中有序结构的含量呈现出先升后降的趋势,在有序结构含量最高的样品中,无规卷曲结构含量也达到较低的水平。同时,鸡蛋-皮胶的混合比例介于1∶1~1∶2之间时,有序结构的含量高于任意单一胶料,最高可达64.87%,其稳定性最强。经过老化的胶料蛋白质二级结构含量均发生变化,有序的α-螺旋结构整体呈现下降趋势,无规卷曲结构则明显上升,而几种混合胶料α-螺旋结构的含量依旧高于单一胶料,可见混合胶料具有更强的稳定性。热重分析结果同样表明,老化前后混合胶料的热稳定性均高于单一胶料,推测是因为混合体系中蛋白质与蛋类、奶类中的脂质相结合,蛋白质与脂质的相互作用进一步促进了蛋白质结构稳定性的提升。本研究从稳定性的角度分析了彩绘文物中的混合胶料,为研究古代胶料的老化机理和保护方法提供了参考。

耐酒精专用胶料的研制

以三元乙丙橡胶(EPDM)和异戊橡胶(IR)为主体材料,研究填料体系、硫化体系和生胶体系对硫化胶物理性能、耐酒精性能和安全性能的影响。结果表明:以EPDM(牌号5470C)单用、二氧化硅VN3/925粉并用和采用硫化剂双25硫化体系的硫化胶具有良好的物理性能、耐酒精性能和安全性能,气味可以达到德国食品接触材料法规LFGB的二级指标要求,但胶料的加工性能和硫化胶的气密性较差;EPDM/IR硫化胶具有良好的气密性、物理性能和耐酒精性能,经二次硫化和水煮后不喷霜,气味可以达到LFGB的二级指标要求,安全性能好,综合性能优异。耐酒精专用胶料适合采用EPDM/IR并用。

振动量级和胶料硬度对T形橡胶减振器振动特性的影响

对随机振动激励下橡胶减振器的减振机理进行研究,推导出橡胶减振系统的均方根(RMS)加速度响应计算公式,并研究了振动量级和胶料硬度对T形橡胶减振器(简称橡胶减振器)振动特性的影响。结果表明:橡胶减振器的传递率峰值随振动量级和胶料硬度的增大而减小;橡胶减振器的减振效率随振动量级的增大而增大,随胶料硬度的增大而减小;橡胶减振系统的RMS加速度响应理论值与试验值的误差绝对值较大,通过线性拟合并对理论值进行修正后,可以将误差控制在+5%以内。

轮胎胶料混炼数值模拟研究

基于Fluent软件,在密炼室中间位置注入5000个无质量粒子(简称粒子),对轮胎胶料混炼进行数值模拟研究。结果表明:在胶料分散混合特性方面,填充因数为0.75时粒子混合指数最大,填充因数为0.65时粒子最大剪切应力累计分布最好;在胶料分布混合特性方面,填充因数为0.75时粒子平均拉伸长度(LOS)最大,群集分布指数(CDI)最小。综合得出,填充因数为0.75时胶料分散混合特性和分布混合特性最佳。

温度变化对5080橡胶胶料耐介质压缩永久变形的影响

研究了高低温、介质变化和不同厂商产品性能对5080橡胶胶料压缩永久变形的影响;验证了在YH-10或RP-3介质中压缩永久变形随温度及生产工艺变化的波动情况。结果表明,100℃下,5080橡胶压缩永久变形最优;RP-3介质中接近-55℃时,5080橡胶回弹性基本丧失;YH-10介质中接近-55℃时,仍有一定回弹性,可酌情使用。

哈佛发现:延长橡胶链可提高胶料抗撕裂性能

据《European Rubber Journal》报道:美国哈佛大学研究人员的最新研究表明,含颗粒状补强剂的胶料,可显著提高其在反复拉伸过程中所承受的高载荷和抗裂纹扩展能力。由哈佛大学工程与应用科学学院(SEAS)力学与材料专业的锁志刚教授领导的研究团队发现,采用“多维度应力分散法”可使轮胎等橡胶制品的性能、使用寿命和可持续性得到大幅提升。

过氧化物硫化软管组件用耐油型防火橡胶胶料及制备方法

申请公布号CN 114685994 A涉及一种过氧化物硫化软管组件用耐油型防火橡胶胶料及制备方法,配方为(质量份):橡胶80~100份;阻燃填充剂45~60份;助熔剂10~30份;氯铂酸溶液1.0~2.0份;过氧化物硫化剂0.8~1.5份;偶联剂0.5~2.0份。将硅橡胶与氟硅橡胶、苯基硅橡胶在炼胶机上进行预混合制得预混胶;在预混胶中逐步添加阻燃填充剂、助熔剂,并滴加氯铂酸溶液和偶联剂,最后加入过氧化物硫化剂,经混合均匀后得到混炼胶,混炼胶经硫化成型得到耐油耐火的橡胶制品。与现有技术相比,本发明具有一定力学性能、耐油性能,可抵抗火焰燃烧的性能等优点。

不溶性硫黄对轮胎带束层胶料与镀铜钢丝帘线动态粘合性能的影响

研究不溶性硫黄对轮胎带束层胶料与镀铜钢丝帘线(简称镀铜钢丝)动态粘合性能的影响。结果表明:随着不溶性硫黄用量的增大,胶料的门尼焦烧时间t_(5)逐渐缩短,t_(90)-t_(10)逐渐延长,门尼粘度、F_(L)和F_(max)逐渐增大;硫化胶的邵尔A型硬度增大,定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率逐渐减小;静态和动态疲劳后胶料与镀铜钢丝的粘合抽出力均呈先增大后减小的趋势,抽出界面镀铜钢丝的裸露面积先减小后增大,覆胶体积先增大后减小。

一种隔音减振橡胶胶料及其制备方法

申请公布号CN 118344657 A公开了一种隔音减振橡胶胶料及其制备方法,涉及橡胶制备技术领域,包括以下原料成分:丁苯橡胶、氯丁橡胶、碳酸钙、滑石粉、石油树脂、氯化聚乙烯、橡胶弹性体、硫黄、抗氧化剂、紫外线吸收剂以及其他添加剂。该隔音减震橡胶胶料及其制备方法,通过驱动组件带动中心管进行旋转,从而带动螺旋搅拌叶对反应桶内的物料进行搅拌,并设置有传动组件,使得中心管能够经由传动组件带动剐蹭环进行往复升降,从而带动剪切机构往复升降,以便将不同深度的原料破碎分散成小颗粒,配合螺旋搅拌叶,达到更好的混炼效果,进而提升制备出的橡胶胶料的品质,该过程中,往复升降的剐蹭环还能够对反应桶的内壁进行清洁,避免原料附着。

不加抗静电剂的防静电胶料配方研究

应用普通的原材料，不加抗静电剂，研究防静电胶料配方，只对橡胶和配合剂的导电参数及绝缘参数进行调整。

液压胶管的胶料密封性研究

本文分析了工程机械液压胶管的失效情况,并提出了胶料密封机理,并对比胶料试验情况,探究胶料取样差异及胶料老化过程中关键性能参数变化规律,给液压胶管的失效分析提供新的思路。

基于液体橡胶聚合物的橡胶部件增材制造:第2部分 用于增材制造的低粘度胶料的开发

橡胶部件的增材制造是一个稳步增长的研究分支.视橡胶胶料的类型(例如颗粒、细丝或低粘度糊状物),设计与加工相关硬件和开发可用相应机器设备加工的橡胶胶料有多种方式.

通过电阻加热硫化橡胶胶料

橡胶材料的硫化是橡胶件生产中最耗能的生产步骤之一。此外,大多数硫化过程只是加热材料,然后是内部热传递。橡胶的低导热性导致了厚壁制品的硫化热分布不均匀现象。实现有限均质硫化的唯一技术解决方案是各种可用的硫化方法结合,例如:热空气,红外线辐射或微波。

天然橡胶母炼胶老化条件对终炼胶流变特性和胶料性能的影响

橡胶降解有不同的类型,如热降解、光降解、水解降解、生物降解和机械降解。降解引发因素和相应的降解类型见图1所示。臭氧、氧气和高温是影响弹性体降解最重要的因素,称为臭氧和热氧老化。这3种降解之间有很强的联系,它们在橡胶的使用期内同时发生。以上因素的影响还取决于其作用的时间、橡胶和杂质的类型,以及产品的厚度和形状。

过氧化物硫化HNBR三元共聚物胶料的动态力学性能

HNBR是一种特殊弹性体,用于汽车、工业和石油天然气等高要求场合。本文评估的三元共聚物类型特别针对改善低温性能,以及在较低的使用温度下提高弹性的能力。本文提出了一种应用这类材料的新型三元共聚物实验设计方法(DOE)。

电缆用抗电磁屏蔽橡胶胶料的制备方法

申请公布号(CN 108641233 A)公开了一种电缆用抗电磁屏蔽橡胶胶料及其制备方法,包括:将聚氯乙烯、丁苯橡胶、抗电磁屏蔽填料、聚二甲基硅氧烷、甲苯、邻苯二甲酸二辛酯、肌醇六磷酸酯、环氧化甘油三酸酯、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD按照100∶30~50∶10~15∶30~40∶10~15∶25~35∶3~5∶6~10∶1~5∶3~5的质量配比进行搅拌、混合制得所述电缆用抗电磁屏蔽橡胶胶料。

用低粘度胶料增材制造橡胶件

由于可用材料的多样性(例如金属、陶瓷、热塑性塑料以及热塑性弹性体),增材制造(AM)工艺被认为是一种面向未来的技术,用于制造智能功能集成零件及具有以前无法实现几何形状的零件。自2014年以来,该市场每年增长约25%,目前估计市值为121亿美元。然而,就可硫化二氧化硅或炭黑填充橡胶胶料这类材料而言,合适的增材制造技术的开发落后于成熟的材料类别,因为各种材料和工艺特定的原因使得弹性体很难应用于这一加工技术。与热塑性塑料或热塑性弹性体相比,除了典型的高胶料粘度之外,相对较低的加工温度、缺乏熔融能力以及需要在AM加工过程中额外实现化学交联,使得橡胶胶料的增材制造更加困难。

一种用于油气田耐二氧化碳气爆的橡胶胶料

申请公布号(CN 114456459 B)公开了一种用于油气田耐二氧化碳气爆的橡胶胶料,由以下成分及其质量份组成:主体材料100份,加工助剂1~2份,交联剂2~6份,防老剂1.5~4份,增强填料25~80份,抗气爆补强剂2~10份,助交联剂2~8份,流动改性剂2~5份;所述主体材料为氢化丁腈橡胶;所述交联剂为有机过氧化物;所述增强填料为炭黑;所述抗气爆补强剂为石墨烯。本发明以氢化丁腈橡胶为主体材料进行合理组方得到的橡胶胶料综合性能优异,尤其是将石墨烯加入到橡胶体系当中,使其耐二氧化碳气爆性能非常突出,能够在温度达到150℃、压力达到50 MPa、二氧化碳分压达到10 MPa的油气井环境中成功使用。

建筑隔震支座用高阻尼胶料配方的研究

以天然橡胶(NR)/溴化丁基橡胶(BIIR)并用胶为主体材料制备建筑隔震支座用高阻尼胶料,考察NR/BIIR并用比、炭黑品种和用量以及增粘剂种类对胶料性能的影响。结果表明:减小NR/BIIR并用比,即增大BIIR用量可以有效增大胶料的等效阻尼比,但会降低胶料的强度和形变能力;选用高比表面积的炭黑N220及增大其用量,能够有效增大胶料的等效阻尼比,但炭黑用量增大到一定程度后胶料的强度和形变能力会迅速下降;树脂类增粘剂种类对胶料性能的影响不大,但苯酚乙炔树脂会减小胶料的等效阻尼比。