旧书刊纸酶法脱墨工艺

对旧书刊纸纤维素酶脱墨的工艺进行了研究,优化出了最佳工艺,并与传统的化学法脱墨效果进行了比较。旧书刊纸纤维素酶脱墨的最优工艺条件为:酶用量3%,浆浓15%,酶处理温度40℃,pH值4.0。与化学法脱墨浆相比,纤维素酶脱墨浆的滤水性能得到改善,纸浆的物理强度性能也得到了提高。

国内废旧新闻纸脱墨工艺条件的研究

利用自制的脱墨剂ND-1对废纸脱墨工艺及主要影响因素进行了研究。结果表明:最佳脱墨工艺条件为:碎浆时间10min、脱墨温度60℃、熟化时间30min、氢氧化钠用量1.5%、硅酸钠用量3%、过氧化氢用量1.5%和脱墨剂ND-1用量0.5%时,成浆白度能够满足进一步生产的要求。

脱墨剂HL-1脱墨工艺条件的研究

通过一系列的复配试验,配制了一种高效的脱墨剂HL-1,并对该脱墨剂的最佳应用条件进行了研究。结果表明:最佳工艺条件为:碎浆浓度10%,碎浆温度60℃,碎浆时间20min,脱墨剂HL-1用量0.1%(70%添加在碎浆机中,30%添加在浮选槽中),过氧化氢用量2%,硅酸钠用量3%,氢氧化钠用量1%,EDTA用量0.2%,保温时间15min,浮选浓度0.8%,浮选时间8min,浮选温度40℃,成浆白度能够满足进一步生产的要求。

废纸漆酶脱墨工艺条件研究

研究漆酶在废纸脱墨中的作用和工艺条件。漆酶在废纸脱墨中主要通过作用纸浆中残存木质素实现脱墨目的。漆酶在 65℃ ,碎浆浓度 7 1% ,时间 3 0min ,pH =9的条件下作用效果最佳 ,漆酶最佳用量为 8kg/t纸。

脱墨剂SL-1脱墨工艺条件的研究

对自配的一种脱墨剂SL-1的最佳应用条件作了研究。结果表明最佳工艺条件为碎浆浓度10%、碎浆温度60℃、碎浆时间25min、脱墨剂SL-1用量0.2%(30%添加在碎浆机中,70%添加在浮选槽中)、过氧化氢用量2%、硅酸钠用量2%、氢氧化钠用量1%、EDTA用量0.2%、浮选浓度0.8%、浮选时间8min、浮选温度45℃.

废旧新闻纸中性脱墨工艺的研究

以国产废旧新闻纸为脱墨对象,考察了各个因素对中性脱墨效果的影响,包括碎浆质量分数、碎浆时间、复配脱墨剂、脱墨剂质量分数、熟化温度、熟化时间、浮选质量分数、浮选温度、浮选时间等9个因素,优化了脱墨工艺条件。实验结果表明,在碎浆质量分数2.0%,碎浆时间2 min,脱墨剂复配比例m(AEO9)∶m(Tween60)∶mAEO7)∶m(K12)=10∶10∶55∶25,脱墨剂质量分数1.0%,熟化温度70℃,熟化时间15 min,浮选质量分数1.0%,浮选温度50℃,浮选时间8 min的中性脱墨工艺条件下,脱墨效果较好。

废报纸脱墨工艺的探讨

本文针对影响废报纸脱墨的主要因素进行了实验性探索,实验结果表明,废报纸脱墨的最佳工艺条件为:在碎浆浓度为5.5％的条件下,NaOH用量1.4％～1.6％,Na_2SiO_3用量3.0％～3.5％,H_2O_2用量1.5％～2.0％,脱墨剂用量0.2％～0.25％,碎浆温度50℃～60℃,碎浆时间50min～60min。

混合废纸浓浆脱墨工艺的探讨

采用化学洗涤法脱墨工艺,研究了几种脱墨助剂的用量,在高、低浆浓中对脱墨后成纸综合白度的影响,得出在浆的质量分数为20%时,脱墨助剂最佳配备质量分数(按绝干纸计)为:NaOH2.5%,NaSiO33%,EDTA0.3%,H2O23.5%。其所抄纸白度要比相应条件下w=6%的浆液来得高。

国内废旧报纸(ONP)脱墨工艺条件的研究

对国内废旧报纸(ONP)脱墨过程以及其主要工艺参数对脱墨浆纸张性能指标的影响情况进行了实验室研究,实验结果表明:在脱墨体系浆浓1%,脱墨温度为60℃,保温时间为30min的条件下,实现ONP脱墨的适宜脱墨工艺条件为NaOH2%、Na2SiO34%、TM-1用量0.2%,EDTA用量0.6%,H2O2用量1.0%。另外,我们还对保温温度、保温时间以及碎解时间对脱墨效果的影响作了较为深入的研究。

均匀设计法优化脱墨工艺

以多种表面活性剂复配制备出废纸脱墨剂,用浮选法进行废纸脱墨。采用均匀设计实验法,考察了影响再生纸浆白度及得率的因素,对实验结果进行回归分析和多目标综合寻优。结果表明,最佳工艺条件为:H2O21.5wt%、Na2SiO32.45wt%、EDTA0.20wt%、NaOH1.5wt%、脱墨剂0.15wt%、熟化时间61min和熟化温度64℃,再生纸浆的白度是63.2%ISO,得率是75.0%。

国内废旧书刊纸(CDOP)脱墨工艺条件的研究

本文对国内废旧书刊纸(CDOP)脱墨过程以及其主要工艺参数对脱墨浆纸张性能指标的影响情况进行了实验室研究,实验结果表明:在脱墨体系浆浓1%,脱墨温度为50℃,保温时间为30min的条件下,实现CDOP脱墨的适宜脱墨工艺条件为NaOH2%、Na2SiO34%、脱墨剂用量0.5%。另外,我们还对保温温度、保温时间以及碎解时间对脱墨效果的影响作了较为深入的研究。

谈废纸的低温脱墨工艺

当前国家倡导大力发展循环经济，加强环境保护，积极推行造纸清洁生产，实行可持续发展。那么，处理与发展废纸利用，对合理使用二次纤维资源，缓解造纸原料供应不足以及减轻制浆污染、降低能源消耗、降低产品成本等都具有十分重大的意义。近代世界上，无论是森林资源丰富、工业发达的国家，或者是森林资源贫乏、正在发展中的国家，都越来越重视废纸回收利用工作。

旧报纸脱墨工艺的研究

纸和纸板需求量的大幅上升,造成了原料紧张、能源短缺等问题的加剧。二次纤维的回收利用变得日益重要。废纸脱墨是废纸回收利用的关键技术之一,通过对废旧报纸(ONP)脱墨过程以及其主要工艺参数进行的实验研究结果表明:在脱墨体系浆浓度为中浓,脱墨温度为55℃,保温时间为30min的条件下,实现ONP脱墨的适宜脱墨工艺条件为:NaOH用量为1.0%,Na_2SiO_3用量为1.0%,П-10用量为3%,肥皂用量为1.5%。

脱墨工艺中采用的不同碎浆机的比较

高浓碎浆机是脱墨生产线上完成碎浆的主要发展趋势。市场上有两种类型出售:高浓(HC)间歇式碎浆机和鼓式(Drum)碎浆机。高浓碎浆机由于采用了高能量可改进油墨的分离,而鼓式碎浆机由于碎浆机中的作用力较缓和,能保持塑料、胶粘物和杂质的完整性。表1中列出了这两种碎浆机的优缺点。然而。

两种连续浮选脱墨工艺的数学模型对比分析

建立目前商业化运行的两种主要连续浮选脱墨工艺的数学模型,并对模型进行求解和分析。结果表明,系统A的5号浮选槽出口良浆的油墨去除率超过了90%,而系统B需要设计6个浮选槽才能达到同等油墨去除率。在系统A中,当一段浮选槽超过5个之后,总油墨去除率曲线趋于平缓,因此5个浮选槽是比较合理的配置。系统A不但具有良好的浮选脱墨性能,而且易于操作和维护,投资成本和运行成本也相对较低。这可为废纸浮选脱墨系统的工艺设计和设备选型提供参考。

酶在废纸脱墨工艺中的应用

废纸脱墨处理过程中产生大量固体废物和工业废水，而脱墨剂、漂白剂、氢氧化钠和硅酸钠等化学品的使用造成了处理成本的上升。人们希望有一种脱墨效率高，废渣、废水排放少的废纸浆处理工艺。目前，用酶处理废纸浆作为解决这些问题的途径受到广泛关注。该文阐述了酶在废纸脱墨工艺中的应用。