次氯酸盐氧化剂同时脱硫脱硝一体化

为了实现冶炼烟气的有效脱硫脱硝,采用两种次氯酸盐——NaClO和Ca(ClO)_(2)在串联式鼓泡反应器中对模拟冶炼烟气进行了同时去除NO和SO_(2)的对比性实验。考察了两种氧化剂的浓度、反应器个数、反应温度以及溶液的p H等参数对同时去除NO和SO_(2)效率的影响。结果表明,当使用次氯酸盐氧化剂时,SO_(2)均稳定在较好的去除范围内,NO的去除效率随着氧化剂浓度的升高和反应器个数的增加而提高,随着反应温度的升高和溶液p H的增大而减小。两种氧化剂的对比实验表明,相较于Na Cl O来说,Ca(Cl O)_(2)具有更好的脱硫脱硝效率。在最佳反应条件下,即Ca(Cl O)_(2)浓度为25mmol/L、反应器个数为3、反应温度为25℃、溶液p H为6时,有最佳的同时脱硫脱硝效率,分别为95.4%和88%。此外,还提出了次氯酸盐吸收剂同时脱硫脱硝的反应机理,NO与次氯酸盐氧化剂进行接触反应生成NO_(2)-和NO_(3)^(-),SO_(2)则与之反应生成SO_(4)^(2-),在与Ca(Cl O)_(2)反应时会生成部分Ca SO_(4)沉淀,NO和SO_(2)在此过程中得以去除。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保

在当前电能生产作业中,火电占有较高比重。火力发电中主要使用煤炭为燃料,如此使得火电厂运作期间会生成大量的硫化物、硝化物,给大气带来极为严重的污染。所以,目前火电厂在生产作业中必须要注重对烟气脱硫脱硝技术的运用,以此降低对生态环境造成的污染,还可以切实提升能源利用率,有助于提高火电厂的生产经营效益,同时还能更加贴合节能环保的时代发展需求,使得火电厂实现健康可持续发展。

焦炉烟气脱硫脱硝技术工业化应用及工艺优化分析

为解决焦炉烟气直接排放对环境造成污染以及资源浪费的问题,在对焦炉烟气成分分析以及工艺设计遵循原则分析的基础上,根据现场生产条件确定了最佳的脱硝脱硫工艺路线;基于Aspen Plus软件构建了脱硫脱硝工艺路线模型,分别对烟气流速、氨气与一氧化氮体积比、液气比以及钙硫比对脱硫脱硝效率的影响进行仿真分析,最终得出了最佳的脱硝脱硫工艺参数。

焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用方法研究

焦化厂生产中产生的烟气含有大量的污染物,一旦排放到大气中,会造成严重的环境污染。因此,需要结合实际情况,引进科学合理的烟气脱硫脱硝技术,减少硫化物、NOx污染排放问题,并优化余热回收利用效率,减少资源浪费,促进焦化厂经营效益的提升。基于此,主要对焦化厂烟气脱硫脱硝技术应用以及余热回收利用方法进行探究,旨在进一步提高焦化厂脱硫脱硝效果,减少污染排放,真正实现节能减排和环保目标,促进焦化厂环保技改工作的顺利进行。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术研究

近年来,节能与环保成为各领域研究和发展的方向。尤其煤炭资源的开发与利用,产生大量的气体污染,如二氧化硫氮氧化物等,对生态环境造成危害。烟气脱硫脱硝除尘则是减少环境污染的关键,也是目前领域内研究的重中之重,除了传统的烟气脱硫技术外,现已形成了新的脱硫脱硝除尘环保一体化技术。本文将着重围绕烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术展开分析,为相关企业提供理论支持。

烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气实践

对钢铁企业焦炉烟气输送至烧结脱硫脱硝系统应急处置工艺进行了研究。结果表明,采用该工艺可以完成烟气的处理,保障排放指标的完成,节约了焦炉烟气备用脱硫脱硝设施建设费用,攻克了烧结机烟气和焦炉烟气成分、系统处理量、中间参数控制等技术难点;可在焦炉不停机停产的前提下进行焦炉脱硫脱硝系统定期维护或检修。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。

煤气发电两种脱硫脱硝技术的实践分析

燃气锅炉在燃烧过程中会产生CO、CO_(2)、SO_(2)等有毒有害气体,对环境造成污染。近些年来,为提升我国生态环境建设,烟气脱硫脱硝技术得到了广泛应用。燃气锅炉脱硫脱硝技术主要有两种,分别是选择性的非催化还原法(SNCR)+固定床脱硫脱硝技术和选择性催化还原法(SCR)+小苏打干法(SDS)+布袋除尘脱硫脱硝技术,两种技术都可有效降低烟气中污染物的浓度。为确定唐钢新区目前采用的两种脱硫脱硝工艺的经济性和实用性,对两种技术生产运行成本、脱硫脱硝反应效率等进行分析对比,得出SNCR+固定床脱硫脱硝技术运行维护成本大、脱硫效率高;SCR+SDS+布袋除尘脱硫脱硝技术运行维护成本低、脱硝效率高的结论。

钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术对比分析

随着国家环保政策的不断收紧,钢铁行业燃气锅炉面临着严格的排放标准限制。为实现超低排放目标,燃气锅炉需要采取高效的烟气治理技术。文章对钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘的主要技术路线进行了对比分析,从工艺特点、设备特点、运行成本、运行维护等方面进行了全面评估,为钢铁企业选择适合自身条件的烟气治理方案提供参考依据。通过案例分析和经济性评价,揭示了不同技术路线的适用条件和优化潜力,为行业的清洁生产和可持续发展提供决策支持。

电站锅炉脱硫脱硝对锅炉内部检验的影响分析

随着环境保护要求的不断提高,电站锅炉的烟气脱硫脱硝处理已成为一种重要的环保措施。脱硫脱硝技术可以有效地减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放,从而降低大气污染物的浓度,改善空气质量。然而,在实施脱硫脱硝处理的过程中,锅炉内部检验的重要性不容忽视。本文将对电站锅炉脱硫脱硝对锅炉内部检验的影响进行分析,并介绍了脱硫脱硝中电站锅炉内部检验的方法。

Mn_(2)O_(3)/AC微波处理烧结烟气协同脱硫脱硝研究

利用浸渍法制备了孔隙结构丰富、Mn_(2)O_(3)负载良好的活性炭(Mn_(2)O_(3)/AC),通过微波脱硫脱硝实验探究了Mn_(2)O_(3)/AC在不同温度、氧气含量和水含量条件下对烧结烟气微波脱硫脱硝的影响。实验结果表明,在180~420℃区间内,脱硫脱硝率随着温度的升高而增高,420℃时脱硫率为98.2%,脱硝率为80.25%,高温下Mn_(2)O_(3)/AC能够维持较高水平的脱硫性能;烧结烟气中的氧和水对脱硫脱硝有一定的促进作用,但含湿量过大对脱硫不利。Mn_(2)O_(3)/AC能够满足烧结烟气复杂成分微波脱硫脱硝要求,在O_(2)和H_(2)O(g)共存条件下脱硫脱硝率可维持在95%以上。Mn_(2)O_(3)/AC微波脱硫脱硝时不仅生成单质S和N 2,还生成了硫酸盐与硝酸盐等副产物,进而降低了负载活性炭的性能。

轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝控制工艺研究

为提高轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝的效率,且在低成本和能耗下增强处理效果,改善大气中二氧化硫与氮氧化合物污染问题,对轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝工艺进行了研究。详细分析脱硫脱硝工艺流程中的所涉及的关键参数,并采用模糊PID来完成对低温烟气脱硫脱硝工艺关键参数的自整定控制,输出最佳的关键参数,完成低成本和低能耗,高效的低温烟气脱硫脱硝。经过试验验证,该方法可以有效实现烟气脱硫脱硝,具有较高的处理效率,且综合能耗与成本均更低,应用后能够有效降低烟气中二氧化硫和氮氧化合物的浓度,增强脱硫脱硝效果。

安徽省脱硫脱硝装置安全生产现状及对策建议

以安徽省冶金工贸、危险化学品生产企业脱硫脱硝装置安全生产调研为基础,结合相关较大事故案例研究,分析研判脱硫脱硝装置运行现状、存在问题,提出加强脱硫脱硝装置安全生产工作的措施和建议。

燃煤电厂脱硫脱硝工艺参数优化及效果评价

本文研究了燃煤电厂脱硫脱硝工艺参数的优化及其效果评价。首先介绍了燃煤电厂脱硫脱硝工艺的概述,然后分析了影响该工艺参数的要素,接着提出了一些优化措施,并对这些措施的效果进行了评价,最后得出了结论。

低温条件下同步脱硫脱硝焦炉烟气净化技术研究

针对焦化炉温度较低,成熟的脱硫脱硝催化剂在低温环境下效率低下的问题,研究在钢渣法的基础上提出了联合使用复合硫代硫酸钠和硫酸铵反应助剂。复合助剂中的硫代硫酸根离子和铵离子能够有效促进焦炉烟气脱硫脱硝中的氧化反应和NO_(2)分解。实验表明,复合助剂的最佳浓度为0.2 mol/L,而钢渣浆液净化反应的最佳温度为40℃、最佳p H值为7.5。最佳参数下钢渣法联合复合助剂能够将烟气净化中二氧化硫脱除率稳定到100%,而将氧化氮脱除率提高到96.2%。因此,研究提出的钢渣法联合复合助剂在焦炉烟气净化中具有良好的脱硫脱硝性能。

探讨火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保问题

科技的进步促进了一系列领域的发展,并且对社会环境产生了非常大的影响。火电厂的主导能源是煤炭,煤炭燃烧环节会生成很多氮氧化物和二氧化硫等,怎样使有关污染物的排放量减少,这是我国环境污染治理工作的核心所在。尽管我国业已应用很多烟气脱硫脱硝技术,然而,依旧面临一些制约因素,难以实现理想的应用效果。因此,本文分析了火电厂烟气危害、火电厂应用的一些烟气脱硫脱硝技术,以及火电厂烟气脱硫脱硝的若干节能环保举措。

焦炉烟气脱硫脱硝超低排放及连续运行技术

通过对焦炉烟气脱硫脱硝新老系统不同工艺的分析及不同装置操作特点的比较,提出并验证了焦炉烟气脱硫脱硝超低排放的系统备用、系统切换和连续运行的方案。新系统的投用使吨焦消耗辅料成本降低6.7%,每年节省煤气消耗240万立方米,减少蒸汽消耗1.2万立方米,消除了停产检修和故障停机时环保指数超标的隐患。

烧结工艺对脱硫脱硝的影响

文章从烧结工艺优化着手,分析了原燃料、固体燃耗、烟气循环、机头除尘灰使用等方面对脱硫脱硝系统的影响,并提出相应优化策略,涉及配矿优化、超厚料层烧结、料面氢系燃料(蒸汽)喷吹、富氧点火、双层烧结、均质烧结等技术,旨在为烧结的环境保护和可持续发展提供有益启示。

基于烧结工序的半干法烧结废气脱硫脱硝工艺节能减排研究

传统的烧结废气治理方法往往能耗较高,不仅增加了企业的生产成本,还加剧了能源资源的紧张局面。对此,基于传统半干法脱硫脱硝技术进行改进,提出一种半干法循环流化床脱硫除尘与中低温选择性催化还原技术结合的综合技术。经实验分析表明:该研究技术下节约的电力约是改进前半干法工艺的2.47倍,是湿法脱硫+SCR脱硝技术的1.97倍;基于研究技术的烧结废气处理工艺耗气量最低,平均每天耗气量约为0.34 m^(3)/t,改进前的半干法工艺技术的平均每天耗气量为0.74 m^(3)/t,湿法脱硫+SCR脱硝技术下平均每天耗气量为0.72 m^(3)/t。由此得出,改进后的半干法工艺可以达到烧结废气处理中节约能耗的效果。

基于电厂烟气除尘脱硫脱硝中同步应用的相关探究

随着环境保护要求的提高,电厂烟气的除尘、脱硫、脱硝处理成为减少大气污染的重要环节。本研究围绕电厂中烟气除尘脱硫脱硝的同步应用进行深入分析,旨在探讨并优化这些过程的集成应用。研究内容涵盖高效除尘技术、脱硫和脱硝技术的集成应用,以及碳质材料吸附、吸收剂喷射、气固催化和电子脱硫脱硝技术的具体应用。通过综合分析这些技术的原理和应用要点,期望研究结果能够为降低电厂排放物、提高整体处理效率贡献力量。