航天产品批生产质量管理研究

目前,在航天产品研发和生产质量管理过程中,航天系统已基本建立并形成了一套行之有效的质量管理体系,如“质量手册”“一本通”“航天产品质量保证措施”等。这些管理规定的执行,对确保航天产品研发、设计、总装、试验、生产质量控制和可靠性保证发挥了重要作用。随着航天产品需求日益增多,科研生产模式也逐渐从单品生产模式向小批量生产模式转变,同时并行总装测试任务增多。新科研模式的出现,对制造过程中的质量管理提出了新要求。

航天产品信息码管理研究

信息码作为产品的“身份证”,用于对产品全生命周期的数据进行索引,以及对常见数据进行随码储存和快速读取。为加快推进航天产品数字化生产和管理,航天院所迫切需要对产品赋予产品信息码,本文对目前航天产品信息码的编码、附码及采集应用的情况进行了梳理分析,同时,在充分考虑航天产品信息码流转需求及产品交付要求的情况下,对航天产品信息码的管理进行了研究与实践。一、工作与实践本文首次针对航天产品研制和管理特点提出了航天产品信息码定义,并基于管理组织机构和实体单位配套关系提出了航天产品信息码全流程管理要求及方法。

增强现实辅助的航空航天产品智能装配技术研究进展

增强现实(Augmented reality,AR)可将可视化装配工艺指令叠加在作业现场,增强操作人员感知信息的能力,对提高航空航天等复杂产品装配质量和装配效率、减少操作人员认知负荷具有积极作用。本文首先对现有AR装配中的跟踪注册、人机交互和显示等关键技术进行梳理,然后基于装配工艺指令呈现方式不同,分别从头戴式、手持式和投影式3个视角下对现有航空航天产品的AR装配研究及应用现状进行系统综述,并讨论人工智能技术对AR装配的赋能作用,最后总结现有AR装配技术存在的挑战和未来发展趋势,旨在为航空航天等复杂产品智能化装配研究和工程应用提供参考和借鉴。

航天产品质量问题归零工作有效性探究

在我国航天事业发展的过程当中,探索出了特色化的质量管理方法,其中航天产品质量问题归零工作为代表性的管理方案,航天产品质量问题归零,不仅可以保障航天产品的品质,还有助于为产品后续的使用提供重要的基础。但是在航天产品质量问题归零工作中,由于包含的内容是比较复杂的,增加了整体的工作难度,因此工作人员需要根据实际的情况来探索问题的发生原因,根据问题表现提出科学的应对方案,全面提高整体工作的有效性。

浅谈航天产品供应链管理

论文旨在探讨航天产品供应链的特点、管理挑战及应对策略。航天产品的研发和生产具有高度复杂性、高精度要求和长周期等特点,这使得其供应链管理面临诸多独特的难题。论文通过对航天产品供应链的深入分析,提出有效的管理策略和实践路径,并给出信息化建设对策,以提高航天产业的整体效率和竞争力。

航天产品档案数字化建设实践与发展策略

随着型号研制工作的深入推进,产品研制档案数量激增,产品档案的数字化程度已成为衡量航天型号研制单位工作效率、管理水平和综合实力的重要标准之一。电子文件、数字档案管理工作的不断深入,解决航天型号单位对产品档案数字化工作的要求也越来越高,本文从强化档案数字化顶层设计、逐步实现档案流程的数字化、以平台建设牵引数字化转型、新技术提升数字化质效、提升档案队伍数字化能力等方面,对航天产品档案数字化建设的实践和发展策略进行详细阐述,以期为相关人员提供参考借鉴。

面向全生命周期的航天产品外购件供应商组合选择优化方法

外购件的选择不仅会影响航天产品的采购成本,还会影响整体的可靠性、交付时间,甚至交付给客户之后的后续费用,以及客户满意度等。因此,如何定义合理的外购件供应商选择的目标,是非常重要的课题。针对这一问题,结合航天产品的特点,文章提出面向全生命周期的航天产品外购件成本的计算方法,综合考虑了产品的采购成本、交付周期、维修成本及其隐性损失等,并结合产品的可靠性,定义了供应商组合选择的目标函数与优化模型。最终使用遗传算法进行求解,得到最优的供应商选择。通过案例验证发现,文章提出的方法,可以在少量增加采购成本的情况下,保证航天产品的可靠性,并大大降低潜在的质量风险成本,为航天产品的外购件供应商组合选择优化提供了借鉴。

新形势下的航天产品文件多元化归档模式研究

在全面建设航天强国新的历史时代下,航天器研制工作在研制规模、研制模式等多方面都发生了重大变化,现有的航天产品文件归档工作急需进行变革。本文在分析航天器研制新特点对文件归档工作影响的基础上,重点从多元化的文件归档方式、多元化的文件归档体系两个方面进行阐述,提出了航天产品文件多元化归档模式的创新设想以及实现此模式的措施策略。

基于MBD的三维工艺设计在航天产品中的应用研究

介绍了企业在三维机加及装配工艺设计方面开展的相关研究,通过引入三维工艺设计工具并与数字化设计工艺协同平台(Teamcenter, TC平台)集成,实现了三维加工特征识别、加工方法推理、三维工序模型构建以及三维装配动画生成等,最终输出三维工艺文件并回传至TC平台进行审签及发放至生产车间。以某产品为研究对象,对各功能进行了应用验证。

基于业财融合的航天产品成本控制模式探索

财务管理是企业日常管理的重中之重,关系到企业内部各项资源合理化配置以及整体经济效益。随着业财融合趋势不断增强,企业财务和业务工作开始深度融合,实现信息互通有无,对于全方位控制企业的业务成本具有重要意义。由于航天产品特殊性,涉及的资金量较大,如何建立一个切实可行的成本控制模式,则是业财融合下的一项主要任务。本文就业财融合下的航天产品成本控制模式进行探索,了解相关概念和航天产品成本控制要点,希冀为相类似产品成本控制提供支持和参考。

无纸化环境下航天产品工艺文件更改方式适用性分析

更改单是更改工艺文件的凭证。在工艺文件标准化审查过程中,更改单是存在问题最多的一类工艺文件,经常需要多次返回修改,导致审签流程进展缓慢。在航天企业科研生产模式向数字化转型的大背景下,随着数字化在北京实验工厂有限责任公司的深入推进,科研生产现场正在逐步进行数字化改造,部分车间已实现了生产现场无纸化应用配套网络硬件环境。无纸化不仅可以节约成本,还可以大大提高科研生产效率。科研生产环境无纸化进程中,工艺文件更改单审签受控缓慢、审签效率低下是亟待解决的问题,为提高更改单的编制质量、减少更改单的出错率,从源头开展更改方式适用性分析显得尤为迫切和重要。

航天产品总装生产线工艺布局优化研究

针对航天产品多品种、小批量生产模式的需要,开展了航天产品总装车间工艺布局优化设计。通过工位再造、物流调整、设备配置,建立研制和批产型号两条独立运行的环形总装生产线。实践证明,新的工艺布局能够提升生产场地空间利用率,提高航天产品生产效率,降低生产成本。

基于六西格玛的航天产品质量管理研究及实践

在航天发展新时期,航天产品质量管理方法难以满足全生命周期质量管控的需求。特别是随着客户需求的不断细化和深入,要在航天产品研制过程中实现航天产品高效益质量管理,就离不开科学的方法和流程。20世纪80年代中期,六西格玛管理概念及六西格玛管理流程被摩托罗拉公司提出并推广,被国内外大量高科技企业应用并被证明是有效提升产品质量的先进管理方法。

航天产品外协外包质量管控实践

随着航天工程高密度研制与发射形势的发展,航天产品生产任务量逐年增加,目前航天企业的生产规模难以满足产品快速配套的需求,且随着军民融合国家战略的发展,需要快速调整型号的研制模式,引入外协单位参与航天产品配套成为提高研制效率的途径之一。但是外协任务规模和航天系统外配套单位数量增长,在有效缓解产品配套压力的同时,因外协而引发的质量、进度等问题也日益突出,需要格外关注。笔者结合实际操作经验,分析了外协外包产品生产中存在风险的原因,并针对性地提出了解决措施,确保外协外包产品质量可控并按时交付型号使用。

基于航天产品的螺纹点胶量化技术研究

针对航天产品在装配过程中螺纹点胶无法定量控制的现状,在分析产品结构特点及相应工艺流程的基础上,设计了一种基于PLC控制的便携式螺纹定量点胶设备。通过初步试验表明:该设备操作简单、胶液量化精度高、点胶效率快,能很好地满足生产需求。

批产航天产品抽检方案应用探究

为深入探讨抽样检验方案在产品批生产过程中的应用,推动航天生产质量管理模式创新,满足航天产品最新批产任务发展形势要求,基于抽样检验理论研究,结合航天产品实际批产案例,阐述了抽样检验方案和样本的确定过程、抽检方案的具体实施及其检验效果。研究表明,抽样检验在批产质量管理中的指导性作用显著,批产管理模式的不断创新与发展,可以促进航天批产质量管理能力的有效提升。

航天产品质量信息智能化管理与应用分析

质量信息管理是对质量信息进行分类、采集、处理、反馈、存贮,并加以分析应用的过程。本文针对航天产品的特点,简述了质量信息的内涵与作用,并对借助网络信息、大数据和人工智能等新技术新手段,实现质量信息的分类与标识、辨识与采集、传递与利用等过程作了探究,提出了基于“三维”角度的分类标识、基于关键参数的辨识采集、基于B/S架构的管理系统设计与实现等方法思路,介绍了几种典型业务场景实现,为推动航天产品质量管理模式创新性转变提供基础。

航天产品研制阶段研制流程及计划管理研究

航天工程是一个系统复杂的工程,涉及到大量的硬件、软件、结构、材料等产品,必须按照一定的组织关系和计划进行产品的生产和试。本文讨论了航天产品研制阶段的关键步骤,包括补充配套、开展试验、试验总结和更改设计等内容。在补充配套阶段,根据大纲评审确定的状态,对未确定技术状态的产品和工装进行补充,并监督产品进度,并为下一阶段的工作提供基础和依据。航天产品研制阶段的各项工作需要严格按照计划进行,并进行监督和控制,以确保项目的顺利进行。

基于Borda-RMM的航天产品步入式试验设备风险评价

为评估步入式试验设备的潜在风险,研究选取航天产品步入式试验设备为研究案例,基于风险管理和风险评价方法理论,综合运用Borda序值、层析分析法和风险矩阵法,构建了步入式试验设备设施的风险水平综合评价模型,并以算例进行实际说明。研究表明:步入式试验设备的总体安全风险水平为中等偏上,风险因素指标等级最高的为窒息风险因素,其次为火灾风险、液氮泄露风险。因此,应重点针对窒息风险、火灾风险、液氮泄露风险制定专项安全防范措施。

航天产品档案数字化建设实践与思考

本文从企业航天产品档案数字化过程中遇到的困难、实践过程和思考方向三个方面展开论述,期待企业早日实现档案数字化管理。