面向船舶制造车间的数据采集与监控系统

以设备的可编程逻辑控制器与各类传感器作为硬件层,以通信模块作为桥梁,进行以数据采集与监控系统作为软件层的综合性研究。通过大数据分析对船舶制造车间进行监控报警,达到数据采集的多样性、实时性,提高设备的综合利用率,降低能耗和设备维护保养成本。

船舶制造车间资源数据采集与场地状态信息采集

针对船舶制造车间存在的生产与管理的信息交互不及时、信息采集效率低、生产过程掌控不足等问题,通过条码、射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)、超宽带(Ultra Wide Band,UWB)和自动化装置接口集成等技术,进行车间资源数据采集与场地状态信息采集,实现场地、设备、人员、工装等与管控系统间的互联互通,完成车间场地的物流优化和布局优化,为船舶制造智能车间信息感知奠定基础。

商业智能交互式可视化技术在船舶制造车间的应用

运用商业智能(Business Intelligence,BI)交互式可视化技术对船舶制造车间生产数据进行分析和可视化展示。从船厂管理软件中获取车间生产数据,进行数据清洗和数据建模。针对切割、小组立、中组立和涂装等多个业务场景,创建交互式可视化报表。完成车间综合业务数据分析和生产线交互式分析,生成车间数据可视化平台。应用结果具有可视化程度高、交互友好、内容丰富、制作方便快捷等特点。

船舶分段制造车间自组网研究与应用

以船舶分段制造车间为载体,针对船厂信息采集费时滞后、网络干扰严重、制造现场“信息孤岛”等问题,对适用于船舶制造车间现场的自组网技术进行研究。设计双层层次结构的自组网簇树型分层分簇异构拓扑结构,分析自组织路由技术及节点定位技术,通过进行网络自愈试验以及试点应用,验证该组网方式的有效性。研究成果对船舶生产现场的网络建设具有现实借鉴意义。

基于Web的船舶制造信息管理系统的设计与实现

本文针对船舶制造车间操作人员与数控设备众多,现有制造信息系统功能单一且相互孤立的问题,在研究原业务流程的基础上,利用现主流信息管理系统开发所使用的Web技术,设计并实现了基于Web的船舶制造信息管理系统。该系统实现了人员信息与设备信息的可视化管理,有利于提高船舶制造车间的管理效率和生产效率。

信息物理系统泛在连接关键技术研究

通过研究无线射频识别、信息传感、工业以太网等信息物理系统泛在连接关键技术,并深入分析船舶制造车间的网络连接需求,提出泛在连接技术在船舶制造车间应用的三层技术架构,为船舶制造业向智能化转型奠定基础。