燃料油芳烃抽提的研究进展

燃料油芳烃抽提技术水平的提升是实现石化行业“减油增化,减油增特”战略目标的重要措施,萃取剂和芳烃抽提原料化学组成是决定芳烃抽提效果的关键因素。在萃取剂方面,阐述了单一溶剂、复合溶剂、离子液体以及低共熔剂等萃取剂在芳烃抽提领域的研究进展,相较于传统的芳烃抽提溶剂,高效复合溶剂的开发是提升抽提效率的有效措施;在抽提原料化学组成方面,总结了不同燃料油芳烃抽提研究进展,为扩宽芳烃抽提原料来源,实现石化行业战略目标提供理论基础。通过对这两方面研究成果的综合分析和讨论,对炼化行业芳烃抽提技术进行了展望。

芳烃抽提汽提塔压差波动的原因分析与优化

抽提单元是芳烃联合生产装置的重要环节之一,利用环丁砜溶剂实现芳烃与非芳烃的分离。在日常生产中发现汽提塔经常出现压差波动异常,严重影响了抽提单元的工艺稳定性和芳烃装置的生产连续性。通过对汽提塔压差波动的典型现象进行研究,从温度、压力、进料组成等方面分析异常原因,提出提高操作压力与进料温度、降低进料中轻组分含量等相应优化措施与应急处置方法。经过一系列优化调整,未再出现汽提塔压差异常波动现象,产品质量也保持在较好水平,汽提塔的工艺稳定性和生产效率得到提升,为维护装置长周期、高负荷运行的安全性与经济性提出可行性建议。

芳烃抽提装置节能优化及效果

通过对芳烃抽提装置的能耗分析,找出影响能耗的主要因素,通过降低再沸器的蒸汽品位、换热网络的进一步优化和后路流程优化等措施,降低蒸汽消耗。优化措施实施后,节能效果良好,对降低装置燃动成本具有重要意义。

原料中碳五含量对芳烃抽提装置的影响

对原料进行了分析,指出了装置原料中碳五含量远超设计值的原因,对溶剂比、返洗比、水洗比及相关各塔的各参数进行了调整,并进行了开工过程质量对比,最终满足了芳烃抽提三苯产品质量。

影响芳烃抽提产品质量的相关因素

芳烃抽提也称芳烃萃取,是芳烃生产中的重要环节。在芳烃抽提过程中,产品纯度受多种因素的影响,通过合理操作,可以确保抽提产品的质量。基于此,针对芳烃抽提产品质量的影响因素进行分析,提出了相应的应对措施,并对设备进行优化,确保抽提系统平稳运行,为抽提过程的优化提供了参考。

芳烃抽提储罐VOCs治理改造

通过对比几种目前较为成熟的VOCs改造处理方案,并根据芳烃抽提苯系污染物较多的情况,选择蓄热氧化法(RTO)对装置VOCs进行改造脱除,以达到环保要求。同时建议新建装置使用压力容器,以从根本上去除苯系外溢污染。

影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素及对策探究

芳烃抽提装置是炼油过程中一种重要的化工设备,它的作用是从石油及其副产品中提炼出石油苯等芳香类物质。石油苯类化合物是生产塑料、橡胶、染料和医药等行业的主要原材料,具有广阔的应用前景。因此,对芳烃抽提装置中石油苯的品质进行优化,是提高油品质量,降低成本,提高经济效益的关键。基于此,本文通过分析影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素,进而提出并总结了几点有效的优化对策,以供业内相关人士借鉴及参考。

芳烃抽提装置蒸汽系统节能优化分析

在芳烃抽提装置运行过程中,蒸汽系统的能耗对整个装置的运行效益产生影响。蒸汽系统的运行效益会在一定程度上影响炼化厂的整体运行效益。在本次研究过程中,主要针对芳烃抽提装置在开车阶段的蒸汽无法外送问题以及凝结水系统的换热网络能耗问题进行深入研究,并根据问题产生的具体原因进行节能优化改造。通过研究可以确定对蒸汽系统进行节能优化改造后,蒸汽系统的能耗能够明显降低,经过计算,节能改造后的系统每小时能够节约能耗16.00kg标准油。并且此次改造的整体投入费用比较低,在10万元以下,经过运行计算,每年能够节省能耗费用大约500万元,大大降低了装置的运行成本,提升了芳烃抽提装置的运行效益。

芳烃抽提工艺优化节能技术应用

在化学工业中,作为其中一个重要环节的芳烃抽出装置,其能源消耗已引起广泛的重视。常规的芳烃提取设备普遍存在能耗高、生产成本高、环境污染大等问题。为此,本论文将重点放在对目前已有的芳烃提取装置的流程进行优化,以达到节能降耗的目的。首先,本文对芳烃提取装置水汽公用项目作了较深层次的研究。通过对各种流程的比较,可以看出,精确控制蒸汽量与利用率,可以有效地减少设备的能源消耗。针对这一问题,本研究对汽液输送及分布进行了优化,以保证汽液在各部分的有效利用。其次,我们还对塔顶汽相制冷过程做了详细的优化。这样既可以改善制冷效果,又可以进一步减少设备的能耗。通过以上方法的实施,已获得明显的效果。结果表明,经过优化设计的芳烃提取设备,可以实现每小时457kW的节能降耗,从长远来看,对企业产生了巨大的经济效益。

直馏柴油芳烃抽提工艺的优化

对模拟直馏柴油芳烃抽提萃取剂进行了筛选,优化了芳烃抽提条件;考察了不同反萃剂、水溶剂比、反萃剂溶剂比、精馏塔塔釜温度对溶剂回收过程的影响。结果表明:增大溶剂原料比对提高萃取选择性和芳烃脱除率均有利;升温会导致选择性下降、芳烃脱除率提高;增大水溶剂比、反萃剂溶剂比及精馏塔塔釜温度均有利于提高回收溶剂纯度。在溶剂原料质量比为3.0、萃取温度为60℃的最优萃取条件下,用3-甲基环丁砜(3-SUL)对实际直馏柴油进行7级逆流萃取,抽余油中芳烃质量分数降至6.6%,芳烃脱除率达到78.2%。在温度为20℃、反萃剂溶剂质量比为0.5、水溶剂质量比为0.15的最优反萃取条件下,用环戊烷对溶有萃取物的富溶剂进行3级反萃取,回收溶剂中3-SUL的质量分数为99.01%。

催化柴油芳烃抽提与催化裂化组合工艺研究

为了解决催化柴油进第二提升管多产汽油工艺中因加氢催化柴油(HLCO)循环量较大而产生的产品分布恶化等问题,提出了催化柴油芳烃抽提与催化裂化组合工艺。该工艺采用加氢精制-轻重分离-芳烃抽提-催化裂化组合工艺加工催化柴油,分离出难以裂化的多环芳烃组分进行单独利用,第二提升管加工HLCO中的易裂化组分,解决了HLCO中多环芳烃在催化裂化反应中难以裂化的问题,压减柴油、增产高附加值产品效益显著。

芳烃抽提装置甲苯不合格的原因分析及对策

某芳烃抽提装置采用GTC-BTX抽提蒸馏工艺技术,自开工以来,由于非芳烃及苯超标无法生产合格甲苯。结合原设计物料平衡及当前原料组成,分析了甲苯不合格的原因,并提出了针对性的调整措施。原料中C8环烷烃等非芳烃含量超设计是造成甲苯不合格最主要的原因,通过对芳烃抽提蒸馏塔塔釜温度、溶剂比、甲苯塔釜加热量等操作参数进行优化调整,有效解决了甲苯不合格的问题。

芳烃抽提装置控制方案研究

以SED芳烃抽提蒸馏工艺为研究对象,介绍了芳烃抽提单元和芳烃分离单元传统控制方案,如抽提塔塔顶压力控制和塔底界面控制,回收塔压力控制,苯塔的温差控制等。并讨论了操作温度、操作压力、液位等重要工艺参数对各控制方案的影响。在该基础上,讨论了先进控制算法在SED芳烃抽提工艺中的应用。通过对比传统PID控制方案和先进控制方案,结果表明:合理的先进控制方案有助于减少操作人员干预,提高装置的稳定运行。

芳烃抽提装置回收塔顶压力问题分析及对策

针对芳烃抽提装置在原始开工提量时回收塔顶压力高、无法达到设计参数的问题进行分析,存在塔顶与回流罐间压差高,在装置的第一周期大检修时进行技术改造后,最终解决了回收塔顶压力问题,实现了装置满负荷平稳运行。

环丁砜-芳烃抽提蒸馏过程模拟与优化

该文基于某石化15万t/a芳烃抽提蒸馏装置,根据环丁砜–芳烃气液平衡、环丁砜–烷烃液液平衡数据,利用UNIQUAC活度系数模型回归得到各组分间的二元交互参数;在此基础上利用Aspen Plus流程模拟软件建立芳烃抽提蒸馏工艺模型。模拟结果与实际测量结果误差在2%以内,表明该模型可以准确计算环丁砜–芳烃抽提蒸馏过程。同时考察了回流比、进料苯含量、溶剂比和助溶剂比等操作参数对分离效果和能耗的影响,获得了较优的操作参数。

芳烃抽提装置抽余油中环丁砜含量高分析

某炼化公司新建芳烃抽提装置开工后抽余油中环丁砜含量高。该文针对这一问题进行分析论证查找原因,最终发现在采样分析过程中产生了较大误导,分析结果无法对装置运行提供正确指导。获得新数据后,分析认为是环丁砜从抽提塔中被过量地带入水洗塔中,通过调整抽提系统的操作参数,特别是降低了抽提塔的溶剂比,使抽余油中环丁砜含量降至达到设计要求,抽余油产品合格且减少了环丁砜消耗。

芳烃抽提装置抽提塔发泡原因及解决措施

中国石油大连石化公司100万t/a芳烃抽提单元,采用GTC专利工艺技术,以含有环丁砜的专用溶剂Techtiv-100作为溶剂,利用抽提蒸馏原理分离芳烃和非芳。溶剂系统发泡是芳烃抽提单元经常遇到的问题,制约了芳烃抽提装置的平稳运行。主要对发泡产生的现象、原因及处理措施进行阐述和分析。

DCC汽油加氢装置生产芳烃抽提原料的研究

介绍了DCC工艺技术特点及中海油东方石化有限责任公司DCC汽油全馏分选择性加氢脱硫(CDOS-FRCNII)工艺装置情况,分析了DCC汽油生产芳烃抽提原料的适应性,研究比选中国石化石油化工科学研究院的NHTDC、中国石油抚顺石油化工研究院的FHDO、壳牌公司、Axens公司等专利加氢技术在DCC汽油加氢生产芳烃抽提原料的应用情况,通过对DCC汽油加氢装置的少量改造,优选合理的催化剂及工艺方案,以硫质量分数为200~300μg/g、氮质量分数为40~60μg/g的DCC-Plus汽油为原料,能够生产出硫质量分数小于1μg/g、氮质量分数小于1μg/g、溴价小于0.5 gBr_(2)/(100 g)的产品,满足芳烃抽提装置进料要求。

芳烃抽提法优化乙烯联合装置的裂解原料

根据裂解和结焦反应理论,分析了石脑油裂解反应中芳烃结焦过程的规律,研究了石脑油族组成与乙烯收率的关系,选择了用于计算乙烯联合工艺装置综合能耗的统一基准。在石脑油中烷烃和环烷烃含量相同或相近的条件下,降低石脑油的芳烃含量可提高乙烯收率并减少结焦。在不增加工艺装置和设备的前提下,提出了优化裂解原料的前抽提乙烯联合装置工艺流程(简称前抽提流程),即先将石脑油送芳烃抽提装置分离出芳烃,再将抽余石脑油送裂解炉生产乙烯。选择低能耗芳烃抽提技术,可使前抽提流程总能耗低于常规乙烯联合装置工艺流程的总能耗。

动态模拟在芳烃抽提装置设计中的应用

运用动态模拟解决工程问题在国外已是一项成熟的应用技术,但在国内的工程设计领域很少采用,国内文献也鲜有报道。文中运用Dynsim4.4动态模拟软件对广西石化90万t/a芳烃抽提装置在设计、开车和标定等阶段进行了动态模拟和分析,协助解决了开车阶段装置压力不稳的问题,优化选择控制系统和安全泄放系统的设计,取得了良好的效果,而实际的装置运行结果也验证了动态模拟的准确性。文中对动态模拟建模的基本步骤、模型调试方法和模拟结果的分析进行了详细阐述,可供设计人员、业主和EPC总承包商参考。