苹果渣饲料在畜牧生产中的应用

苹果渣富含多种营养成分,作为一种非常规饲料原料饲喂动物,不仅可以节约养殖成本,还可以提高生产效益。目前,苹果渣饲料的使用方式主要有两种,即使用干果渣直接饲喂或经发酵后再进行饲喂动物,文章主要针对苹果渣饲料的在畜牧生产中的添加比例及使用效果进行综述,以期为苹果渣的实际应用提供指导。

苹果渣对辽宁绒山羊生产性能及羊肉品质的影响

试验旨在研究不同比例的苹果渣对辽宁绒山羊生产性能、消化性能、血清生化指标以及羊肉品质和风味的影响。选择40只4~6月龄、体重为(21.33±4.75)kg的健康羔羊,随机分成4组,每组10只,公母各半,饲喂鲜苹果渣(含水78.58%)比例为0%(对照组)、11.7%、23.5%、35%的育肥日粮,各组试验日粮营养水平相同,试验时间120 d。结果表明:23.5%组平均日增重高于对照组(P<0.01)和35%组(P<0.05),11.7%组、23.5%组耗料增重比低于其他2组(P<0.05);11.7%组和23.5%组粗蛋白质(CP)表观消化率高于对照组(P<0.05),但与35%组差异不显著,11.7%组和23.5%组粗纤维(CF)消化率高于对照组和35%组(P<0.05);23.5%组血清谷丙转氨酶(ALT)、谷草转氨酶(AST)、碱性磷酸酶(ALP)含量均高于对照组(P<0.05),尿素氮(BUN)含量低于对照组(P<0.05),23.5%组血清超氧化物歧化酶(SOD)、谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)和过氧化氢酶(CAT)活性均高于对照组(P<0.05),但以上几项指标在3个试验组间差异不显著;23.5%组总饱和脂肪酸(SFA)总量高于对照组(P<0.05),多不饱和脂肪酸(PUFA)和单不饱和脂肪酸(MUFA)总量高于对照组(P<0.01),23.5%组n-3多不饱和脂肪酸(n-3PUFA)含量高于11.7%组(P<0.05),而11.7%组又高于对照组、35%组(P<0.05);23.5%组共轭亚油酸(CLA)总量高于11.7%组(P<0.05)、对照组和35%组(P<0.01),23.5%组蛋氨酸、色氨酸、甘氨酸含量均高于对照组(P<0.05)。本试验条件下,以添加23.5%苹果渣(湿重)的饲喂效果最好。

发酵苹果渣全混合日粮对肉牛育肥性能和胃肠道细菌组成的影响

苹果(Malus pumila)渣是一种富含多糖和维生素等多种营养物质的天然饲料,但含水量高不易保存,严重限制其应用于反刍动物养殖。本试验把苹果渣混在日粮中制备成发酵型全混合日粮,利用产阿魏酸酯酶的植物乳杆菌A1促进发酵,研究发酵型全混合日粮对肉牛生长性能、血常规和胃肠道微生物的影响。试验采用单因素完全随机试验设计,选取50头健康、体重相近[(630.0±5.5)kg]的西门塔尔肉牛,随机均分为两个处理组。其中,对照组(CON)饲喂典型育肥肉牛普通全混合肉牛饲料,试验组(FTMR)饲喂发酵型全混合日粮。整个试验周期60 d,其中包括15 d预饲期。结果表明,与对照组相比,饲喂发酵全混合日粮显著提高肉牛平均日增重(P<0.01)、粗蛋白质表观消化率(P<0.01),降低了肉牛白细胞总数(P=0.039)、血红蛋白含量(P<0.01)和血小板分布宽度(P=0.039),提高了肉牛瘤胃中总挥发性脂肪酸(P=0.026)、乙酸(P=0.023)和丙酸(P=0.039)的浓度。发酵全混合日粮对肉牛胃肠道细菌多样性没有显著影响(P>0.05),但提高了肉牛瘤胃纤维杆菌门(Fibrobacterota)、纤维杆菌属(Fibrobacter)、普雷沃氏菌属(Prevotella)和毛螺菌属(Lachnospira)的相对丰度显著(P<0.05)。在属水平上,发酵全混合日粮组盲肠细菌中梭状芽孢杆菌(Clostridium_sensu_stricto_1)和狄氏副拟杆菌(Parabacteroides)的细菌丰度均显著高于对照组(P<0.05)。综上所述,饲喂添加苹果渣发酵型全混合日粮可以提高肉牛生产性能、改善瘤胃发酵参数,增加胃肠道有益菌属。因此,发酵饲料技术可以高效利用难保存的饲料原料,对挖掘非常规饲料资源有重要意义。

苹果渣发酵饲料的研究进展

畜牧养殖业的迅速发展,使得我国饲料原料日益短缺。如何有效利用农副产物生产饲料,尤其是生产蛋白饲料,已成为研究的热点。我国是苹果主产区,在苹果加工过程中产生大量的苹果渣,通过微生物发酵苹果渣,可降低发酵产物中的纤维素水平,增加粗蛋白质的含量,提高苹果渣的营养价值。本文从苹果渣发酵的主要菌种、菌种组合及发酵方式等方面阐述其生产畜禽饲料的研究现状,以期为大规模发酵苹果渣生产生物饲料提供思路和参考。

高值利用苹果渣中多酚的提取制备技术应用研究

通过索氏提取技术和超声波辅助提取技术,利用高效液相色谱(HPLC)、紫外可见光谱(UV-VIS)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)等技术,高值利用苹果渣中多酚的提取制备技术及其应用对提取物进行定性定量分析。苹果多酚-玉米醇溶蛋白纳米胶囊是以玉米醇溶蛋白为载体制备而成的。研究结果显示,该技术方案为苹果残渣中的多酚利用提供了高价值的新思路,提取效率高、纯度好、绿色环保。

苹果渣作为饲料资源开发利用的研究

苹果渣作为果汁业的副产品,营养丰富,有毒有害物质含量低,深加工后即可成为良好的饲料;同时可减轻环境污染,提高养殖业经济效益,成本低,具有较大发展潜力。本文从苹果渣的开发意义、开发方式,及效果评价等进行综述,重点介绍了苹果渣青贮,为以后进一步开发苹果渣奠定基础。

微波干燥预处理对苹果渣提取果胶的影响

利用微波干燥技术对湿苹果渣进行预处理,研究了微波干燥预处理对苹果渣提取果胶的影响。以探索一种新的干燥方法和提高果胶品质。结果表明:微波能量越大,苹果渣组织结构破碎越严重,其复水能力越弱;但对苹果渣颜色无显著影响;微波干燥预处理能显著提高果胶得率,微波预处理条件为300W、15min、7.5×10-2kW·h或500W、10min、8.3×10-2kW·h时微波预处理苹果皮渣的果胶提取得率比对照提高了50%左右,是较为适宜的微波处理条件,但微波能量大于8.3×10-2kW·h时,对果胶得率有不利影响;微波干燥预处理对果胶半乳糖醛酸含量无显著性影响,但显著提高了果胶的酯化度、固有黏度和黏均分子质量。

大孔树脂对苹果渣中多酚物质的吸附研究

通过静态吸附与解吸实验对8种大孔树脂进行筛选,结果表明:NKA-9型大孔树脂表现出最好的吸附性能与解吸效果,是较好的富集纯化苹果多酚树脂。通过单因素实验,确定NKA-9树脂的较佳动态吸附条件为苹果多酚液浓度2.50mg/mL,pH4.5,流速1.0mL/min,较佳洗脱条件为乙醇浓度60%,洗脱流速1.0mL/min,洗脱体积10BV。

微波辅助提取苹果渣中苹果多酚的工艺研究

为了充分利用农业废弃物苹果渣,进一步提高苹果渣中多酚物质的提取效率,采用二次通用旋转组合设计研究了苹果渣中苹果多酚的微波提取工艺。结果表明:乙醇用量对多酚得率有极显著影响,功率、乙醇浓度以及萃取时间和功率的交互项对多酚得率有显著影响,萃取时间对多酚得率无显著影响。最优工艺是:萃取时间60 s,功率750 W,乙醇浓度60%,乙醇用量25 mL(料液比1∶50),此条件下苹果多酚理论提取的得率为11.93 m g/g(DW)(验证值为11.41 m g/g),明显高于回流及超声波提取得率。

饲粮中添加苹果渣对妊娠母猪粪便及繁殖性能的影响

本试验旨在研究饲粮中添加苹果渣对妊娠母猪粪便和繁殖性能的影响。选用胎次、体况相近，健康状况良好的妊娠母猪（长白＆#215;大约克）80头，随机分为2组（对照组和试验组），每组40个重复，每个重复1头母猪。对照组和试验组母猪在妊娠第1～89天分别饲喂妊娠母猪饲粮A（不含苹果渣）和妊娠母猪饲粮B（含10%苹果渣），在妊娠第90天至分娩当天分别饲喂哺乳母猪饲粮A（不含苹果渣）和哺乳母猪饲粮B（含5%苹果渣）。试验自妊娠开始，试验期为1个妊娠周期。结果表明：1）饲粮中添加苹果渣后，母猪排便通畅，粪量增加，粪色深黑，粪形呈筒状，可堆积成形，这说明苹果渣的添加缓解了妊娠母猪便秘的发生；2）饲粮中添加苹果渣对产仔数、产活仔数、初生窝重、初生个体均重的影响不显著（ P＞0.05），但极显著降低了母猪的便秘发生率（ P＜0.01），试验组比对照组降低35%。由此可见，饲粮中添加苹果渣可极显著降低妊娠母猪的便秘发生率，但对其繁殖性能没有显著影响。

苹果渣中多酚物质的福林法测定

以没食子酸为标准品研究了福林法测定苹果渣中多酚物质含量的适宜条件。结果表明,当福林试剂与10%Na2CO3体积之比1∶1,反应温度25℃,反应时间120min时,多酚含量在5～30μg范围内与吸光值呈良好的线性关系。测定方法的平均回收率为106.5%,RSD为0.49%,有较好的准确度和精密度。

鲜苹果渣发酵生产饲料蛋白研究

采用混合培养法研究接菌、加氮对未灭菌和灭菌鲜苹果渣发酵生产饲料蛋白的影响。结果表明,1接菌后鲜苹果渣的纯蛋白含量显著提高,其中未灭菌鲜苹果渣接入黑曲霉UA8发酵后,纯蛋白含量较未接菌的增加了137.8%。2加氮处理后鲜苹果渣纯蛋白含量高于不加氮处理,其中未灭菌鲜苹果渣接入黑曲霉UA8后加氮发酵产物纯蛋白含量较不加氮对照增加了35.2%。3未灭菌鲜苹果渣发酵后纯蛋白含量高于灭菌处理,其中单菌有氮发酵处理中,接入黑曲霉UA8时纯蛋白含量分别为105.6和75.0g/kg,直接发酵较灭菌发酵纯蛋白增加了40.8%。4鲜苹果渣发酵后发酵产物回收率与其纯蛋白含量呈负相关,未灭菌鲜苹果渣发酵有氮和无氮处理中,接入黑曲霉UA8后,发酵产物纯蛋白含量分别为105.6和78.1g/kg,而其回收率分别为62.2%和81.0%。5不同pH时鲜苹果渣发酵产物纯蛋白含量呈pH4>pH6的趋势,未灭菌鲜苹果渣发酵中果渣酸度为pH4和pH6时,酵母菌发酵产物纯蛋白含量分别为101.2和75.9g/kg,果渣自然酸化使发酵产物纯蛋白增加了33.3%。

苹果渣多酚提取工艺的优化

为优化苹果渣中多酚提取工艺,并得到提取工艺和多酚组成之间的关系,利用微波辅助提取法设计了由物料颗粒、液料比、乙醇浓度、微波功率和微波提取时间5个因素构成的多酚提取优化试验流程,构建了涵盖黄酮、原花青素2种典型多酚物质和抗氧化能力的提取工艺评价指标体系。采用证据理论对不同工艺在评价指标下的焦元进行识别,并基于信度函数和似真函数得到了不同提取工艺的效用区间和优化方案。优化结果为:物料颗粒60目,液料比30mL/g,乙醇体积分数60%,微波功率600W,提取时间70s,此条件下苹果渣多酚的提取量为213.83mg/100g,黄酮提取量为83.21mg/100g,原花青素提取量为52.79mg/100g,抗氧化的EC50值为3.71mg/100mL,验证了采用证据理论进行苹果渣多酚提取工艺优化的有效性。

苹果渣膳食纤维改性工艺的初步探讨

采用挤压技术 ,通过单螺杆挤压机对苹果渣膳食纤维进行改性工艺研究。结果表明 ,不同加水量对挤压后SDF含量有很大影响 ,加水量的多少与挤压后SDF的含量成反比 ,适宜的加水量为 2 0 %。碱性条件对膳食纤维挤压改性有促进作用 ,酸性条件对挤压改性几乎无效果 ,膳食纤维挤压改性应在碱性条件下进行 ,适宜的工艺条件是加液量 2 0 %,碱液浓度 7 5 %。

苹果渣中果胶提取条件及其分子质量的测定研究

通过热酸法从苹果渣中提取苹果果胶,并对其提取条件及分子质量进行了研究。结果表明,提取体系的pH、提取温度及时间对果胶的提取率均有较大影响,其中pH值影响最大,3者的最佳搭配为提取体系为pH值2.0,提取温度90℃,提取时间80min。用毛细管法测定了果胶产品的粘均分子质量为89.7ku,比文献资料显示结果高17%。凝胶色谱法测定分子量结果显示,该法提取的果胶分子质量具有双峰分布的特征。

响应面试验优化苹果渣总三萜超声提取工艺

利用超声波提取技术结合响应面分析法对富士苹果渣中总三萜的提取工艺进行优化。选择苹果渣粉碎粒度、液固比、乙醇体积分数、超声时间和超声温度进行单因素试验,在此基础上采用Plackett-Burman因素筛选设计对影响超声波提取苹果渣总三萜的因素进行试验,筛选出影响显著的因素;然后根据Box-Behnken试验设计原理,选取三因素三水平,以苹果渣总三萜得率为响应值进行响应面分析,确定最优工艺参数。结果表明:PlackettBurman设计筛选出粉碎粒度、液固比和乙醇体积分数为对苹果渣总三萜得率有显著影响的因素;通过响应面分析,确定苹果渣总三萜最优提取工艺为粉碎粒度100目、液固比12∶1(m L/g)、提取溶剂为无水乙醇、超声时间20 min、超声温度40℃,在此条件下富士苹果渣总三萜的得率为(7.10±0.01)%。

利用苹果渣制备膳食纤维的工艺研究

以苹果渣为原料,利用单因素实验和正交实验研究了可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的提取工艺。本文是前一部分制备可溶性膳食纤维的实验。结果表明:提取可溶性膳食纤维A的最佳工艺条件是粒度40目、0.3%盐酸溶液、液料比15∶1(ml/g)、温度80℃时、反应2.0h;可溶性膳食纤维B的最佳工艺条件是8%NaOH溶液、液料比8∶1(ml/g)、温度90℃时、反应3.0h。

苹果渣中不同极性多酚的分离及体外抗氧化活性研究

为了优化苹果多酚提取工艺,进而提高苹果多酚提取物中强效多酚的含量,该文采用液?液萃取方法按极性大小对果渣多酚进行分离,进而采用1,1-二苯基-2-苦苯肼自由基法和铁离子还原/抗氧化力法对不同极性多酚体外抗氧化活性进行评价。结果表明:液?液萃取方法,可以实现不同极性多酚的有效分离,不同极性苹果多酚,其体外抗氧化活性有显著差异,水层多酚活性最强,其次为正丁醇层,乙酸乙酯层相对较弱,即多酚的抗氧化性与其极性呈正相关。因此,工业化提取苹果渣中多酚时,增大提取溶剂的极性有利于强效多酚的获取。

用高压脉冲电场技术快速提取苹果渣果胶

将高压脉冲电场技术用于提取苹果渣中的果胶。通过单因素试验和正交试验得出了提取苹果渣果胶的最佳工艺参数:电场强度为15 kV/cm、pH值为3、脉冲数为10、料液比为1∶19、温度为62℃,该条件下苹果渣果胶得率最高为14.12%。将该技术与酸提取法、草酸铵法、超声波提取法、微波提取法进行了对比研究,发现高压脉冲电场方法是最为有效的提取果胶的方法。

苹果渣制备可溶性膳食纤维的工艺研究

以苹果渣为原料 ,采取化学方法制备可溶性膳食纤维 ,研究了反应液浓度、液料比、反应温度及时间等对产品质量和收率的影响 ,制备了质量高、性能稳定的可溶性膳食纤维 ,获得最佳的工艺条件。