钛型气保护药芯焊丝工艺质量影响因素综述

综述了涉及钛型气保护药芯焊丝工艺质量的影响因素。结果表明,合理选用药芯添加物,严格控制熔敷金属中主要强化元素C、Mn、Si的含量,可以改善焊丝熔滴过渡形态,获得焊丝熔敷金属满意的力学性能。在Ar+CO_(2)二元混合保护气体中,随着CO_(2)含量增大,熔滴过渡形态从轴向变为非轴向滴状排斥过渡,接头的抗拉强度几乎没有影响,但熔敷金属的冲击吸收能明显下降。热输入较大时,焊丝工艺性变差;热输入居中时,焊丝工艺性较好。热输入对焊丝熔敷金属韧性的影响出现了对热输入敏感和不敏感两种情况。钛型气保护药芯焊丝工艺质量的三个影响因素控制原理各具特色。

双脉冲自保护药芯焊丝电弧焊工艺稳定性

鉴于自保护药芯焊丝在野外焊接的重要性,尤其对于野外大型机械等关键零部件的应急修复,提高其焊接成形精度至关重要,因此研究了自保护药芯焊丝在双脉冲电弧模式下的工艺稳定性.为了实现电弧焊工艺稳定性的有效控制,采用单因素试验研究了双脉冲参数对焊接过程稳定性的影响,发现熔滴平均尺寸与电流变异系数关系密切,因此,选取强弱脉冲频率、占空比、强弱脉冲峰值和基值7个双脉冲参数作为输入值,建立一种基于RBF-BP神经网络的熔滴平均尺寸预测模型,结果表明,该预测模型有效、可行,为控制熔滴过渡过程稳定性提供了技术支撑.

Q460NH耐候钢药芯焊丝焊接接头力学性能与组织研究

Q460NH是低合金高强度耐候钢,采用自制的CHT81W2药芯焊丝进行焊接,得到组织合理、力学性能良好的焊接接头。焊缝金相组织主要为先共析铁素体、板条铁素体、针状铁素体以及粒状贝氏体;热影响区组织主要有板条贝氏体和粒状贝氏体;焊缝、热影响区、母材的显微硬度呈梯度分布,并且依次下降。焊接接头各区的低温冲击韧性均达到标准规定的要求,具有良好的冲击性能;母材的断裂方式以延性断裂为主,断口微观形貌主要是韧窝;焊缝及热影响区的断口微观形貌为韧窝+准解理形貌。

Q460NH耐候钢药芯焊丝焊接接头耐蚀性研究

文中以公司自制CO_(2)保护CHT81W2耐候钢药芯焊丝焊接Q460NH耐候钢,焊缝金属的耐大气腐蚀指数高于母材的,通过选择w(Nacl)5.0%溶液中性盐雾试验检测焊接接头的腐蚀性能及电化学腐蚀试验研究CHT81W2耐候钢药芯焊丝焊接Q460NH耐候钢的耐蚀性能,结果表明,随着试验周期的增加,母材或者接头的失重率逐渐降低。前期接头失重率大于母材的,随后接头的失重率急剧下降,小于母材的;当达到120 h时,接头和母材数值相差不大,表明焊接接头和母材都具有较好的耐大气腐蚀性能,且接头相对于母材的耐蚀性能较好,测得原始焊接接头耐蚀性能的大小为:焊缝>母材>热影响区;经加速试验后,锈层能够有效地保护接头和母材不被腐蚀,使得加速试验后母材和接头的耐蚀性能高于原始母材和接头的。

药芯焊丝填充稳定性影响因素分析

以JL-YJQ5011药芯焊丝为例,对药芯焊丝填充稳定性影响因素进行分析。结果表明,药粉中金红石60目通过率100%,200目通过率≤15%,锰硅合金60目通过率100%,200目通过率≤40%,还原钛铁60目通过率100%,200目通过率≤20%,锆英砂80目通过率100%时,药粉的填充稳定性最好;金红石烘干到900℃左右,还原钛铁烘干到300℃左右,锰硅合金烘干到400℃左右,锆英砂烘干到800℃左右时,药粉的流动性最好;采用4连辊模拉拔,成90°交叉布置,4道次药粉受力方向成90°,双向变形,可以改善药粉流动性,解决药粉填充稳定性问题。

THY-2209双相不锈钢药芯焊丝耐点腐蚀性能研究

选用不同耐点蚀当量PREN的双相不锈钢药芯焊丝进行多层多道焊,分析合金配比与耐点蚀当量PREN之间的关系。并在不同热输入下焊接,分析产品的焊接工艺窗口适应性,对试件表面加工状态与耐点腐蚀性能之间的关系进行分析总结。结果表明,合金的耐点蚀当量PREN和试件的表面加工状态对其耐点腐蚀性能有较大影响,文中提出的双相不锈钢药芯焊丝合金体系对于不同焊接热输入的焊接工艺有很好的适应性,产品投产后耐点腐蚀性能稳定。

实-药芯多丝电弧复合焊中药芯焊丝位置对焊接稳定性的影响

为了实现高强钢的优质高效焊接,提出了一种全新的Q960E高强钢的高效焊接工艺,即实-药芯多丝电弧复合焊工艺,该工艺通过一把集成式三丝焊枪实现两根实心焊丝复合一根药芯焊丝,既可以利用药芯焊丝实现焊接接头力学性能的优化,又可以利用3根焊丝实现高效焊接。其中药芯焊丝可以从两实心焊丝的正前方、正后方及侧面送入,通过对比分析焊接过程、焊道成形得出最佳药芯焊丝作用位置,并对最佳药芯焊丝作用位置下焊接接头的组织和显微硬度展开分析。结果表明:当药芯焊丝从正后方或侧面送入时,其中一根实心焊丝易与熔池接触发生短路过渡,前者会导致焊道宽窄不一,后者会导致焊道明显偏向药芯焊丝送入一侧。当药芯焊丝从正前方送入时,药芯焊丝呈一脉多滴过渡,且两实心焊丝均为一脉一滴过渡,此时焊接过程稳定,焊后焊道成形较好,焊道横截面形貌呈“双峰”状,是最佳的药芯焊丝送入位置。此外,当药芯焊丝从正前方送入时,焊缝区组织主要为细小的针状铁素体,粗晶区组织主要为粗大的板条马氏体和少量粒状贝氏体,细晶区组织主要为细小的马氏体,不完全淬火区组织主要为回火马氏体。此外,热影响区同时出现了软化和硬化现象,近不完全淬火区的母材硬度最低,仅为296 HV,完全淬火区硬度最高,达到396 HV,母材和焊缝区的硬度在320~340 HV之间。

ESP热轧钢带在药芯焊丝生产中的应用

为响应降本提质的生产要求,对比热轧钢带与冷轧钢带在药芯焊丝的生产效率、表面质量、填充率稳定性、焊丝力学性能等方面,并针对热轧钢带在生产时需要注意的几个重要工艺问题以及成品焊丝的能用性等问题进行了探究。发现通过降低热轧钢带塑性,增加其拉拔韧性,采用钢带延伸率为36%~40%,能够使ESP热轧钢带稳定地用于药芯焊丝E71T-1的生产。

LNG用高锰低温钢药芯焊丝焊接接头组织与力学性能研究

为了推进LNG用高锰低温钢及其焊接技术的国产化,对LNG用高锰低温钢药芯焊丝焊接接头焊缝和熔合线组织采用金相显微镜进行观察,并测试焊接接头的拉伸、弯曲、硬度等常温力学性能及-196℃低温下的冲击、CTOD等低温力学性能。结果表明:焊接过程中电弧稳定性好,飞溅较小,焊后脱渣容易,焊缝成形美观,焊缝和热影响区的组织均为奥氏体,焊接接头各项力学性能均满足标准要求。

一种50 kg级细晶粒钢超低氢药芯焊丝的研制

成功研制了一种50 kg级细晶粒钢TMF501UH5超低氢药芯焊丝。该焊丝通过特殊配方和专用生产工艺控制技术,有效降低了焊丝H含量及杂质含量,焊缝纯净度高,焊丝具有良好的抗吸潮性。-20℃条件下低温冲击性能优异且稳定,其熔敷金属的扩散氢含量达到超低氢水平(≤5 mL/100 g,水银法),焊缝具有良好的抗冷裂性能。研制的超低氢药芯焊丝能够用于船舶、海洋工程、桥梁、石油化工、容器等的焊接。

钛钙型药芯焊丝中添加辅料对发尘率的影响

通过实验对比了药芯焊丝中添加辅料的种类和不同质量分数对焊丝发尘率的影响.辅料对焊丝发尘率的影响分为增加发尘率、降低发尘率、以及基本没有影响3大类,氟硅酸钠有增加发尘率的倾向,随着氟硅酸钠质量分数的增加,焊丝发尘率逐渐增加.钛铁矿对焊丝发尘率的影响不明显.合适的金属粉匹配适量的长石可以大幅度的降低焊丝发尘率.在一定的范围内,增加长石质量分数有利于降低发尘率.

药芯焊丝焊接材料的发展

阐述了药芯焊丝气体保护焊及焊接材料制造慨况,以及药芯焊丝气体保护焊的特点,如适应性好、易掺合金、熔敷率高、熔深大、工艺性好、力学性能好、生产率高、节能节材等;研究证明,药芯焊丝和自保护药芯焊丝的焊接接头性能好、生产率高。随后介绍了国外及国内应用现状及发展,对我国工程应用实例及试验研究成果近行了分析。

自保护药芯焊丝管道全位置自动焊接工艺研究

针对目前城市管道建设中广泛存在的传统手工焊和半自动焊接工艺所导致的焊接质量不稳定等问题,设计了一种自保护药芯焊丝管道全位置自动焊接工艺。采用氩弧自动焊根焊+自保护药芯焊丝自动焊填充及盖面焊的焊接方法,选用22°U形坡口及Φ1.6 mm JC-29Ni1焊丝。结果表明,焊接接头力学性能能够达到标准要求。该工艺能够为城市管道全位置自动焊提供参考。

高原地区输水管线管道施工中药芯焊丝焊接的关键技术研究

药芯焊丝是一种含有焊剂的焊丝,在焊接过程中,焊剂在高温下熔化并释放,能够保护、熔化和净化金属焊缝,提高焊接质量。本文旨在探讨高原地区输水管线管道施工中药芯焊丝焊接的关键技术与应用。通过对加吉水库输水管线工程的实际案例分析,详细介绍了药芯焊丝焊接技术的原理及其在施工过程中的关键技术点。实践表明,药芯焊丝焊接技术能有效提升施工效率,保证焊接质量,适应高原特殊环境的施工需求,有效保障了输水管线的安全稳定运行。

新型金属芯药芯焊丝的开发和应用

近年来新型高效金属芯药芯焊丝已成为国际发展的新趋势。主要介绍了金属芯药芯焊丝的特性和国内、外的开发及应用情况，最后提出为了完善我国的焊材体系，适应焊接自动化的需要，我国迫切需要研制和开发金属芯药芯焊丝。

自保护药芯焊丝与气保护药芯焊丝的比较

对气保护药芯焊丝与自保护药芯焊丝的工艺性能和力学性能进行比较,结果表明气保护药芯焊丝焊接工艺性能比自保护药芯焊丝好,两种焊丝的力学性能很接近。

Al_2O_3对309L不锈钢药芯焊丝工艺性能的影响

主要通过调整药粉中Al2O3的含量,来研究Al2O3对309L不锈钢药芯焊丝的焊接工艺性能的影响。配方中加入适量的Al2O3,可提高熔渣熔点,增加熔渣的黏度和表面张力,因而可改善焊缝金属的表面颜色,提高药芯焊丝的立焊性能。

气保护药芯焊丝熔滴过渡的形式及特点

根据气保护药芯焊丝的特点 ,设计了以激光为背光的高速摄影试验。基于试验结果 ,总结出了药芯焊丝熔滴过渡的各种形式及存在条件并分别做了描述 ,阐述了药芯焊丝熔滴过渡的特点。认为药芯焊丝的熔滴过渡形式与实芯焊丝相比 ,既有共同点 ,又有不同点。与实芯焊丝熔滴过渡过程相比 ,药芯焊丝熔滴过渡的特点是 :焊丝端部与熔池之间始终存在着半熔化状态的渣柱 ,其长度取决于药芯材料的熔点。由于熔滴可附着于渣柱周围以附渣的形式进行过渡及渣柱的导向性等 ,因此除短路过渡以外 ,渣柱在一定程度上有利于稳定熔滴过渡过程和减少飞溅。

低合金高强度钢药芯焊丝焊缝中夹杂物诱导针状铁素体形核的作用

测量了HSLA钢药芯焊丝焊缝中夹杂物尺寸大小 ,分布状况 ,用透射电镜和能谱仪观测了焊缝中夹杂物的形态和化学成分 ,系统研究了焊缝中AF的形核机理。在药芯焊丝焊缝中 ,适量的Ni、Mn和Mo有利于提高焊缝显微组织中的AF质量分数 ,Ni、Mn和Mo的质量分数和焊接线能量对夹杂物的尺寸大小、化学成分影响不大 ,诱导AF形核、长大的夹杂物是Ti、Mn、Si、Al、Cu形成的氧硫复合物。夹杂物有高能惰性界面 ,以及夹杂物附近存在很高的应变能 。

油气长输管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接技术

为实现复杂施工环境下的管道自动焊接,利用自保护药芯焊丝具有较好的全位置焊接性、良好的脱渣性与电弧稳定性、未熔合缺陷低、无需保护气体、在风速小于8m/s时不需采用任何防风措施的优势,研制了管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接系统(由安装焊炬的焊接小车、导向轨道、自动控制系统、焊接电源及送丝机等组成),应用自保护药芯成品焊丝对X80管线钢进行了焊接试验,确定了合适的自保护药芯焊丝自动焊焊接参数,进而制订了"内焊机根焊+管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接填充、盖面焊接"的焊接工艺,并对该工艺焊缝进行了力学性能测试。试验结果表明,管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接系统整体性能稳定,焊接过程平稳,可有效提高焊接过程的连续性与稳定性,焊接接头的内在质量、外观成形、力学性能都满足X80管线钢的焊接标准要求,且焊接时不需防风棚,可有效降低管道焊接综合成本。同时,还提出了进一步研发适合于自动焊接的专用自保护药芯焊丝的合理化建议。