蒽醌法生产过氧化氢工艺危险性分析

通过梳理蒽醌法过氧化氢的生产工艺,将生产过程按单元进行划分,逐步分析出过氧化氢生产过程中的可能危险性,并剖析风险产生的原因,在此基础上提出了蒽醌法过氧化氢生产工艺危险的可行性防控措施。

蒽醌法制过氧化氢技术研究进展

简单介绍了过氧化氢性质,重点介绍了近年来蒽醌法生产过氧化氢工艺在氢化工序、氧化工序、萃取工序、后处理工序的技术进步,并对其未来发展进行了展望。

蒽醌法过氧化氢装置污水处理优化研究

针对过氧化氢装置污水处理系统运行过程中出现的污水分析数据不达标、指标波动大、絮凝沉淀分层效果不佳等现象,从氧化残液量大、隔油池内有机物多、Fenton氧化池投加药剂比例不合适等几方面进行了分析,并提出优化措施,保证污水处理系统的正常运行。对目前国内蒽醌法制过氧化氢污水处理工艺的改进情况进行了总结。

蒽醌法制过氧化氢工艺中烷基蒽醌加氢反应的研究进展

从反应机制、活性组分结构、水分影响加氢的机理3个方面,综述了近几年烷基蒽醌加氢反应的相关研究成果,并指出了未来烷基蒽醌加氢反应的研究方向。

基于动态贝叶斯网络的蒽醌法制备双氧水工艺风险评估

为降低因蒽醌法制备双氧水而引起的火灾爆炸风险,从蒽醌法制备双氧水工艺中选取危险性较大的萃取净化工序展开风险评估。首先,分析该工序的危险源,采用Freefta软件建立事故树模型,在该模型的基础上使用GeNIe软件绘制事故树转换的动态贝叶斯网络模型;然后,运用专家打分法和模糊分析法计算模型中基本事件的先验概率,运用GeNIe软件在设定的前置条件下计算模型中基本事件的后验概率;最后,比较先验、后验概率之间的变化幅度,确定重要基本事件,揭示引起火灾爆炸的危险源并制定应急处置技术。结果表明:降解物与杂质造成污染、工艺副反应产生并增多、催化剂失效以及双氧水自身化学性质活跃4种重要危险源对萃取净化工序火灾爆炸影响最大;从阻止火灾蔓延与液体疏通的角度针对重要危险源制定应急处置技术效果较好。

色谱法分析蒽醌法双氧水工作液的组成

在当前实验室的化学分析中,双氧水作为重要的工作液,其生产通常将2-乙基蒽醌(EAQ)作为载体,以磷酸三辛酯(TOP)、重芳烃为混合溶剂,然后按一定比例配置成混合溶液。为了保证双氧水的应用质量,还需要借助色谱法,对蒽醌法双氧水工作液进行2-乙基蒽醌组分的测量,同时分析蒽酮降解物及四氢2-乙基蒽醌等含量。为此,本文应用气相色谱法、液相色谱法对蒽醌法双氧水组分含量进行分析,并明确两种方法的应用效果,以期望在有效了解双氧水工作液的组成后,提高双氧水的应用质量。

蒽醌法流化床与固定床的发展趋势

综述了国内外蒽醌法流化床与固定床催化剂的研究进展,并且重点介绍了它们的优点和缺点,总结出各种因素对镍催化剂和钯催化剂催化氢化性能的影响,同时单独介绍了蒽醌加氢催化剂在选择性、活性等方面的内容。还介绍了氢化反应器的特点和研究进展,并进行了比较。在详细比较了流化床与固定床生产技术优缺点的基础上,总结出流化床相比于固定床技术具有生产成本低、蒽醌降解少、催化剂利用率高、氢效高等优点。与此同时,简单介绍了蒽醌法流化床和固定床反应器应用方面相互比较的数据,得出流化床在大规模装置生产方面具有明显优势。最后指出蒽醌法流化床技术将取代固定床技术成为国内蒽醌法的发展方向;同时展望了未来蒽醌法的发展趋势,并提出目前研究的难点、重点及发展建议。

蒽醌法生产双氧水的研究进展

双氧水是一种绿色化工产品,它广泛的应用于医药、军工、化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、冶金、农业等领域。本文介绍了双氧水主要的生产方法,并从催化剂、溶剂和氢化工艺3个方面来阐述蒽醌法双氧水生产的研究进展,指出了生产双氧水的蒽醌加氢工艺采用流化床氢化工艺取代固定床将是国内生产双氧水的发展方向。

蒽醌法生产过氧化氢用新型氢化催化剂的制备

采用水合肼液相还原法制备了负载型镍催化剂 ,对其催化蒽醌加氢反应的活性进行了考察 ,采用电感耦合等离子发射光谱、X射线衍射以及H2 化学吸附等手段对催化剂进行了表征 ,并与用氢气还原法制备的催化剂进行了对比 .结果表明 ,用水合肼还原制备的催化剂的Ni粒子较大 ,Ni分散度及H2 吸附量较低 。

蒽醌法生产H_2O_2工作液的改进

为了改进蒽醌法生产H2O2的由重芳烃(AR)和磷酸三辛酯(TOP)组成的工作液的氢效,考察了2-乙基蒽醌(2-EAQ)在添加邻甲基环己基醋酸酯(2-MCHA)或二异丁基甲醇(DIBC)的三组分工作液(AR+TOP+2-MCHA和AR+TOP+DIBC)中的溶解度,并分析了三组分工作液的密度、黏度、界面张力和H2O2的分配系数,从中选取了体积比为75∶20∶5的AR+TOP+2-MCHA和体积比为75∶5∶20的AR+TOP+DIBC 2种性能优异的工作液,采用微反装置评价了其氢效。结果表明,与两组分工作液相比,2-EAQ在三组分工作液中的溶解度得到了显著提高;与两组分工作液的氢效5.65g/L相比,三组分工作液的氢效得到显著提高,分别达到12.53和11.31g/L。

碱性亚硫酸盐-蒽醌法落叶松浆配抄新闻纸

研究了以半漂落叶松碱性亚硫酸盐-蒽醌法(AS-AQ)浆代替针叶木漂白硫酸盐浆(NBKP)与白松酸性亚硫酸盐浆(SP)的混合长纤维浆料配抄新闻纸的情况。结果表明,落叶松AS-AQ浆具有较高的撕裂强度,打浆度为22°SR时,其撕裂强度可与NBKP相媲美。生产试验的结果表明,用25%落叶松AS-AQ浆,代替31%混合浆料(NBKP8%,白松SP23%),可以使新闻纸的撕裂强度提高21%～23%,其他质量指标不变或有所提高。

蒽醌法生产过氧化氢研究进展

过氧化氢是一种重要的无机化工产品,在工业上有着广泛的应用。而蒽醌法以其相对成熟的工艺成为当今世界过氧化氢的主要生产方法。综述了近些年来蒽醌法生产过氧化氢在工作液、氢化催化剂、氧化过程等方面的进展情况,并对其发展方向作一展望。

烧碱—蒽醌法麦草浆氧气漂白初探

进行了Ｓｏｄａ—ＡＱ麦草浆的常规氧气漂白、漂前预处理试验，以及有关浆样的原子吸收光谱、红外光谱研究。结果表明，在浆浓度为１０％、ＭｇＳＯ４用量为１％条件下，用碱量是影响漂浆白度的最主要因素；最佳的氧漂条件为：用碱量４．５％、氧气压力０．７ＭＰａ、温度９０℃、时间８０ｍｉｎ。此外，研究还表明，不同螯合剂对过渡金属离子的螯合能力不同；降低浆中过渡金属离子含量的主要作用是保护碳水化合物。

蔗渣烧碱-蒽醌法蒸煮过程中甲醇的发生量

研究了蔗渣原料在烧碱-蒽醌法蒸煮过程中的甲醇发生量,探讨了不同蒸煮条件对甲醇发生量的影响。结果表明,随着用碱量的增加,蒸煮温度的升高,时间的延长,甲醇发生量也随之增加。当用碱量从13.5%增加到18%时,总甲醇(游离甲醇和甲醇盐之和)发生量从1.87 kg/t(对绝干浆,下同)增加到3.21 kg/t;当蒸煮温度从145℃升高到165℃时,总甲醇发生量从1.61 kg/t增加到2.64 kg/t;甲醇发生量随着卡伯值的减小而增加,卡伯值在14～18之间时,这种变化趋势更明显。

棉秆硫酸盐法和烧碱-蒽醌法蒸煮历程的研究

研究了棉秆全秆硫酸盐法蒸煮和烧碱蒽醌法蒸煮历程,分析了木素含量、木素脱除率、纸浆得率和碳水化合物降解率的变化。结果表明,棉秆硫酸盐法蒸煮与烧碱蒽醌法蒸煮具有相似的蒸煮历程,脱木素过程分3个阶段第1阶段,升温到140℃,属于脱木素初期阶段,木素脱除率达到45%左右;第2阶段,温度由140℃升到160℃,保温30min,属于大量脱木素阶段,木素脱除率达到90%左右;第3阶段,160℃下保温30min至蒸煮终点,属于补充脱木素阶段,木素脱除率达到98%以上。烧碱蒽醌法蒸煮升温初期和保温初期反应比硫酸盐法强烈;硫酸盐法脱木素的选择性好于烧碱蒽醌法;保温时间对棉秆蒸煮是必需的;这表明棉秆脱木素反应历程与一般草类原料有很大区别。

蒽醌法合成过氧化氢催化剂的研究进展

过氧化氢(H_(2)O_(2),俗称双氧水),由于其强氧化性常用作漂白剂、消毒剂,同时也作化工原料。目前工业上生产过氧化氢的主要方法为蒽醌法,全球近99%的产品均通过蒽醌法制得。研究具有高活性、高选择性及经济性的催化剂是合成过氧化氢所面对的最具挑战性的课题,同时也是工业催化领域的研究热点之一。主要针对蒽醌法制过氧化氢催化剂,综述了各种活性组分、载体及助剂在蒽醌加氢催化剂中的研究进展,并简单探讨了各种活性组分的优缺点,概括了各种载体、助剂的作用,以期对过氧化氢催化剂的合成制备提供一些有益的启示。

碱性亚硫酸盐-蒽醌法白松浆的研究

研究了白松碱性亚硫酸盐-蒽醌法(AS-AQ)制浆的工艺条件。

蒽醌法过氧化氢合成中喷射萃取过程研究

在自行设计的喷射萃取塔中,以纯水为萃取剂,进行蒽醌法过氧化氢生产中H2O2的液液萃取、气液液喷射萃取实验研究。结果表明,在一定萃取比范围内,萃取剂用量对液液萃取过程H2O2的萃取率影响很小。喷射萃取过程中塔的传质单元高度随喷射气体及分散相流量的增加而减小。在相同分散相流量下,喷射萃取的传质单元高度比液液萃取低2—3倍。喷射萃取过程中H2O2的萃取率比液液萃取提高2—3倍。研究结果将为工业化设计提供依据。

蒽醌法过氧化氢合成中氧化与萃取集成过程研究

在自行设计的喷射萃取塔中研究了空塔和填料塔内以纯水为萃取剂对蒽醌法过氧化氢合成中H2 O2 的液液萃取、气液液喷射萃取及氧化与萃取集成过程。实验结果表明 ,在一定萃取比内 ,萃取剂用量对液液萃取过程H2 O2 的萃取率影响很小。空塔内喷射萃取过程中塔的传质单元高度随喷射气体及分散相流量的增加而减小。在相同分散相流量下 ,喷射萃取的传质单元高度比液液萃取低 1 / 2～ 1 / 3。喷射萃取过程中H2 O2 的萃取率比液液萃取提高 2～ 3倍。蒽醌氢化液的氧化与蒽醌氧化液的萃取集成研究结果表明 ,填料塔集成萃取率与单纯喷射萃取率接近。最佳氧气与氢化液流量为 8左右 。

蒽醌法生产过氧化氢溶剂的研究进展

介绍了蒽醌法生产过氧化氢所用溶剂的历史和它在目前工业生产中的应用情况,重点说明了溶剂的研究进展,指出溶剂的发展趋势在于提高溶剂对工作物质的溶解能力,改善过氧化氢在水和溶剂间的分配系数。