玻璃窑炉蓄热室维护探讨

浮法玻璃熔窑关键部件的日常维护是延长窑炉使用寿命、延长整条生产线使用周期、提高经济效益的根本。以浮法玻璃窑炉蓄热室常见问题作为探讨对象,重点探讨了蓄热室堵塞的原因、影响及常见的处理方法等。同时,还提出了一些有效的日常控制及预防治理方法,为延长窑炉使用寿命提供了有益的参考。

一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构

本实用新型涉及一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构,焦炉由蓄热室、斜道区、燃烧室、炭化室以及炉顶区组成,其中斜道区包含若干斜道,燃烧室的立火道通过斜道与对应蓄热室相连;斜道废气出口处的蓄热室顶部空间设有阻挡件,阻挡件与斜道废气出口相对的表面为作用面,用于改变自斜道喷出废气的流动方向,使废气进入蓄热室的方式由直喷式变为四散式,从而均化下降气流在蓄热室上部空间的分布,有效提高蓄热室的换热效率,降低蓄热室高度、降低炼焦耗热量。

蓄热室玻璃窑炉砌筑细节与要点

窑炉使用寿命的长短不仅与窑炉设计、耐材选择、日常维护和玻璃配方有关,而且与砌筑质量息息相关。砌筑质量差,会加速堵塞窑炉蓄热室,容易造成窑炉大碹窜火、掉砖以及熔化池漏料等问题,严重的会影响窑炉的使用寿命。从蓄热式窑炉基础的校正与定位、窑炉钢立柱安装、炉条碹砌筑、蓄热室墙体砌筑、筒型砖码放、池底保温层砌筑等环节入手,探讨窑炉砌筑中的一些要点与注意事项。

蓄热室焚烧炉关键装置优化设计

蓄热室焚烧炉包括燃烧室、蓄热小室和提升阀等。提升阀的密封性是影响设备连续稳定运行的关键因素。针对大尺寸提升阀进行优化设计,通过对阀板和定心装置的设计改进,使得提升阀的平整度及密封性得到改进。优化后的阀板具有密封效果好、易于加工装配率高、结构稳定、使用寿命长等优点。定心装置优化设计提高了阀杆与阀座的同轴率,且装配率高,易于更换,为提升阀的密封性提供保障。

浮法玻璃熔窑蓄热室保温对超白玻璃生产工艺的影响

通过对熔窑蓄热室保温拆除、修复前后的工况进行对比分析,找出影响超白浮法玻璃生产质量的原因,并提出相应的解决措施,从而为超白浮法玻璃生产在更换保温过程中温度和工艺制度的稳定控制提供借鉴。

基于ANSYS Workbench的蓄热室焚烧炉结构优化研究

随着工业的发展,挥发性有机化合物(VOCs)的排放问题日渐严重,对环境造成了很大的影响。蓄热室焚烧炉(RTO)作为一种有效的VOCs处理技术,因其高效、环保的特点而广受关注。鉴于此,通过有限元分析方法对某项目RTO炉进行安全性评定,计算结果显示该RTO炉侧壁部分无法满足设备的强度和刚度要求,需要进行加固改造。在随后的研究中,列举了两种不同的加固方案,并进行比较分析,最终比选出一种更优化的加固方案。该方案在满足强度和刚度要求的同时,也能有效控制挠度。该研究介绍的RTO炉强度计算的建模方法及评定办法对同类工程有较大的借鉴意义。

陶瓷球蓄热室传热特性的研究

用数值计算法研究了陶瓷球蓄热室结构参数和操作参数对热工指标的影响，澄清了在操作和设计中存在的某些问题，提出了烟气出口平均温度降到２００℃左右的必要条件，指出了选取结构参数和操作参数时应遵循的原则。

高低温两段式蓄热室在玻璃熔窑中的应用

针对目前玻璃工业存在的生产成本高、污染严重、能耗高、产业结构不合理等问题,分析采用高低温两段式蓄热室对传统玻璃熔窑进行节能改造,使烟气温度降到200℃以下,预热空气温度达到1 300℃以上,在同等条件下可节能10%以上,具有热效率高、加热均匀、保护环境、减少投资等优点,具有较好的推广和应用前景。

燃煤高效节能三通道蓄热室的设计与实践

介绍三通道空气蓄热、单通道煤气蓄热室的设计程序及主要参数的确定,包括格子体总体积、空气蓄热室与煤气蓄热室格子体的体积比及具体尺寸、每层格子砖用砖数量、煤气蓄热室和空气蓄热室的气体流速,并以燃煤高效节能蓄热室实例进行验证。

高效蓄热室阻力及传热特性

根据蓄热室结构特性,建立了高效蓄热室阻力特性和传热特性的数学模型．通过实验分析了单位球层上的无因次阻力(单位阻力系数)与流体速度、温度的依变关系;分析了蓄热体、换向时间等对烟气的排放温度和空气的预热温度的影响,得出了高效蓄热室温度效率和热效率．采用刚玉质小球的适宜换向时间为60 s,高效蓄热室的温度效率为83．6％,热效率为72．8％．

蓄热式燃烧器蓄热室传输特性试验研究

研究了流体流经蓄热室的阻力特性系数和传热系数与结构参数和操作参数之间的关系。通过试验分析了单位球层上的无因次阻力 (单位阻力系数 )与孔隙度、流体速度、温度的依变关系 ,提出在实际应用中的处理方法 ;分析了传热系数受蓄热球填充层中气流速度和材质的影响及烟气的排放温度与换向时间、蓄热体蓄热 /放热能力的关系。

填充球蓄热室内传热与流动过程数值模拟及结构优化

为了解决填充球蓄热室在使用过程中局部温度过高的问题,以某钢厂蓄热烧嘴为研究对象,在多孔介质假设的基础上,基于局部非热力学平衡的气、固能量方程和修正后的动量方程建立蓄热室内传热与流动过程三维非稳态数学模型。利用流体力学计算软件Fluent并结合其二次开发平台对模型进行求解,通过测试数据验证模型的正确性。模型计算结果表明:在稳态工作过程中蓄热室水平截面上存在一定的速度差和温差,将蓄热室烟气入口对面侧墙的倾斜度改为60°,并且增加长度为300 mm的缓冲段,同时将空气入口形状改为漏斗型有利于提高蓄热室内水平截面上温度分布的均匀性。

热风炉蓄热室内气流分布的计算机模拟研究

应用紊流三维数学模型对内燃式热风炉内冷风在蓄热室中的分布进行了研究 ,模拟发现其分布极不均匀 ,大大地降低了热风炉的蓄热能力。通过计算机模拟寻求改善其分布的途径。同时把模拟结果应用到了生产实际中 ,实践证明该研究成果有显著的经济效益。

焦炉蓄热室黏土格子砖的蚀变研究

采用SEM、FESEM、EDS和XRD研究了两种焦炉蓄热室用后格子砖的显微结构变化。结果表明,侵蚀介质的主要组分是铁氧化物,在渣蚀层表面生成铁铝尖晶石固溶体、纳米级赤铁矿微粒、复杂组成的硅酸盐和玻璃相。渗透带和未变带呈现气孔均匀分布的显微结构,不同砖种的侵蚀行为各异。

填充球蓄热室阻力特性的实验研究

综述了前人关于气体流经填充床时阻力损失的研究工作；用实验方法研究了填充球蓄热室的阻力特性，即气体流速、蓄热体直径、球层高度和孔隙度对阻力损失的影响；用Ｅｒｇｕｎ方程形式整理实验数据，得出方程中的两个常数分别为２２９和１．９６；考虑蓄热室壁对球层的气流分布的影响，提出气流速度的修正系数为１．５ｄ／Ｄ。

高效蓄热室的传热数值模拟及实验分析

根据蓄热室结构特性，建立了高效蓄热室传热计算的数学模型．通过数值模拟分析了蓄热体材质、换向时间、温度效率和热效率等的关联关系．比较发现，在换向初期，模拟计算结果与实验结果相差较大，但当换向7—10s后，两者的结果基本吻合，初步验证了模拟求解的可靠性．根据模拟计算结果进一步分析了蓄热体、换向时间等对废气的排放温度和空气的预热温度的影响，得出了本研究条件下，刚玉质小球的适宜换向时间为60s左右，高铝质和粘土质小球的适宜换向时间为20—30s．蓄热室温度效率可达到80％以上，热效率可达到70％以上．

蓄热室三维非定常流动与传热数值研究

蓄热室是蓄热式高温空气燃烧系统实现余热回收和获得高温空气的关键部件。应用多孔介质模型模拟蓄热体,采用当量连续法建立蓄热室非定常流动和传热的三维模型,对采用蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热室在蓄热过程和放热过程中流速和温度的动态分布情况进行研究。

热风炉蓄热室内温度场的简化模型

建立了热风炉蓄热室内温度场计算的简化模型 ,对该模型用于预测热风炉蓄热室的热力行为是满意的。采用本模型模拟的结果表明 ,热风炉蓄热室内的温度分布在烧炉过程和稳定送风过程中具有较大的不同。同时 ,不同热物性的格砖也会极大地影响蓄热室的热交换行为。该模型对于热风炉的设计运行具有直接的工程指导意义。

蓄热式燃烧器蓄热室阻力特性研究

分析了影响蓄热室阻力的主要因素。采用冷、热态试验的方法 ,重点研究了流体流经蓄热室时 ,单位球层上的无因次阻力 (单位阻力系数 )与孔隙度、流体速度、温度的依变关系及其在实际应用中的处理方法 ,具有较强的通用性。

玻璃熔窑筒型砖蓄热室三维数值模拟

本文是在已经建立了较为完善的与实际相符合的蓄热室的三维数学模型基础上 ,以筒型砖蓄热室设计的主要参数作为模型变量进行数值模拟计算 ,并根据计算所得数据作出图表 ,对影响筒型砖蓄热室的热效率和助燃空气预热温度的主要参数进行分析、探讨 ,为筒型砖蓄热室的设计优化提供理论依据。