表面施胶水性聚氨酯对箱纸板耐折性能的影响及作用机理

通过表面施胶不同特性(非离子型和阳离子型)的水性聚氨酯(WPU),研究了WPU施胶对箱纸板耐折性能的影响及作用机理。结果表明,WPU成膜性能、纸张结构和施胶工艺,对箱纸板耐折性能均有显著影响。非离子型的WPU-A膜强韧,拉伸强度达7.11 MPa;阳离子型的WPU-B膜中软易黏,拉伸强度很低。对于含水量低的纸张,在同等实验条件下,成膜柔韧、拉伸强度高的WPU施胶,有利于提高箱纸板的耐折性能。纸张结构越疏松,WPU施胶对其耐折度的提升幅度越大,且对于结构紧实的纸张,WPU膜强度与纸张强度显示出协同作用。对比4种不同施胶工艺所得箱纸板,干燥后双面施胶箱纸板的耐折性能提升效果最佳。

苯乙烯-丙烯酸丁酯改性AKD表面施胶剂的研究与应用

基于抗水型表面施胶剂与增强型表面施胶在实际生产过程中存在的问题,本文提出了苯乙烯-丙烯酸丁酯改性AKD表面施胶剂概念及工艺方案,并将其应用于文化用纸的生产。结果表明:对于使用OBA增白的文化用纸,相比于增强型表面施胶剂,苯乙烯-丙烯酸丁酯改性AKD表面施胶剂在保证产品强度性能与抗水性能优良的前提下,能够降低ASA的用量15.09%,表面施胶剂用量降低13.15%,OBA总用量降低26.54%,平均每吨纸节约成本8.07元,产生了较好的经济效益。

几种常用国画用宣纸表面施胶剂制备及其综合性能对比研究

为深入研究不同浓度施胶剂对国画宣纸润墨及物理性质的影响,采用分步梯度浓缩施胶剂处理宣纸,并对不同配比的样本进行综合评估。通过对比墨迹扩散范围、纸张与墨水接触角以及纸张抗张力等指标,发现明胶在各项测试中表现最为优异,尤其在润墨效果上具有显著稳定性;豆浆处理样品D3在墨水扩散形态、灰度值及疏水性方面表现突出,其润墨效果与物理性质仅次于明胶;而羧甲基纤维素钠虽然能够增加纸张的物理强度,但在润墨效果上表现不佳。

磷石膏用作表面施胶剂的研究

磷石膏作为瓦楞纸专用新型的表面施胶剂替代传统淀粉施胶剂,优势如下:成本低、耐返潮、成纸环压高,完美契合市场需求。通过对磷石膏实验室实验,确定其可替代40%的淀粉用作表面施胶剂,成纸环压提高,成本大幅下降。通过纸厂(河南恒丰纸业)上机试验,确定其可替代25%的淀粉用作表面施胶剂,成纸抗水性增强,环压提高,耐返潮性能提高。

表面施胶增效剂ST-8111的应用实验

对玉米淀粉混合AKD施胶剂和玉米淀粉混合AKD施胶剂加入ST-8111表面增强剂两种施胶方式对涂布原纸进行表面施胶的效果进行了比较研究。结果显示:ST-8111表面增强剂的加入可以在不改变纸张定量、紧度的情况下,显著提高施胶纸的表面强度,增幅为29.1%。

优化调整表面施胶系统提质降耗的实践

介绍了国内某大型造纸企业通过对表面施胶系统的优化探索,在提高产品质量的同时,降低了纤维成本,提高了计量棒的使用寿命,最终降低企业的生产成本。

水性聚氨酯表面施胶剂的合成及其应用研究

水性聚氨酯(WPU)是近些年发展起来的一种新型表面施胶剂。通过预聚体法制得水性聚氨酯表面施胶剂,研究了n(NCO)∶n(OH)、二羟甲基丙酸(DMPA)含量以及分子结构对WPU施胶纸张抗水性能、表面性能以及强度性能的影响。结果表明,WPU施胶纸的抗水性能大幅度提高,Cobb值是未施胶纸的25.8%;光泽度是未施胶纸的10倍以上;平滑度是未施胶纸的7倍;耐折度、抗张指数也有一定的提高。WPU是一种具有广阔应用前景的表面施胶剂。

核壳型表面施胶剂的制备及应用

以苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸等为原料,采用功能单体引入法无皂聚合工艺制备了性能稳定的核壳型共聚物表面施胶剂(PSS)。IR、DSC、TEM分析表明,PSS有预期的共聚结构和微粒形态。PSS与表面施胶淀粉共用于纸厂铜版原纸的生产表明,与单用表面施胶淀粉相比,原纸正、反面Cobb值分别降低28.6%、40.8%;增加碳酸钙用量1.5%后,原纸表面强度、抗张指数、耐折度仍可提高14.2%、7.4%、16.7%,吨浆生产原纸成本降低19.02元。

表面施胶淀粉与合成表面施胶剂协同作用的研究

以提高纸张抗水性为目的,应用静态接触角、纸张透气度和Cobb值评价淀粉和合成施胶剂的成膜性与抗水性,探讨了淀粉和合成施胶剂的协同作用。实验结果表明:氧化淀粉B和合成施胶剂d的成膜性最好,其混合使用后能有效的提高纸张抗水性,并控制了生产成本;应用于不同原纸时,对含BCTMP原纸的抗水性提高不明显,却能显著改善白牛皮原纸的抗水性;尤其是应用于高强瓦楞原纸时,完全能够取代浆内施胶,其中Cobb值(60 s)降低了85%、耐破指数提高了177%、环压指数提高了91%。

YH-1表面施胶剂在包装纸中的应用

利用表面施胶取代浆内施胶已成为一些包装纸产品施胶的发展趋势。利用一种高抗水性聚合物表面施胶剂(YH-1)对瓦楞原纸及涂布白板纸进行了表面施胶生产试验。试验结果表明,YH-1表面施胶剂的施胶效果明显优于浆内松香施胶效果,较好地解决了包装纸易受潮变形的问题,且施胶成本低于浆内施胶工艺。同时,表面施胶后纸张的表面平滑度有所提高,掉毛掉粉现象明显减少。

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。

表面施胶的作用及影响因素

本文着重阐述了表面施胶的目的,表面施胶与纸张用途的关系,表面施胶的分类、方法、影响因素及存在的问题。

表面施胶剂A288的生产工艺及其性能研究

本文阐述了一种新型表面施胶剂A288的生产工艺,对其生产工艺影响因素如乳化剂的用量、反应时间、反应温度、引发剂的用量等进行了探讨,还对这个产品的性能进行了检测,并与其他同类产品进行比较,结果表明表面施胶剂A288有效地提高了纸张的平滑性、防水性和强度。

表面施胶剂在无碳复写纸中的应用

介绍了表面施胶剂在无碳复写纸中的应用实验,结果表明添加表面施胶剂进行表面施胶能较大程度的提高纸的抗水性能,并可减少浆内施胶剂的用量。

彩色打字纸的表面施胶染色法工艺实践

介绍用浸渍原理使用表面施胶机染色代替传统的浆内染色．从而达到降低成本，减少污染，提高产品质量的目的。

彩色打字纸表面施胶染色的生产实践

用浸渍原理使用表面施胶染色代替传统的浆内染色,从而达到降低成本,减少污染,提高产品质量的目的。

乳液型表面施胶剂AGP在纸张生产中的应用

介绍了乳液型表面施胶剂AGP在静电复印纸和单面涂布白纸板生产中的应用,结果显示用AGP进行表面施胶可较大程度提高纸的抗水性能,并可减少浆内施胶剂的用量。

聚氨酯/羧基丁苯胶胶乳的表面施胶及其交联对纸张表面强度及耐折度的影响

以聚己内酯二元醇(CAPA)为软缎,甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,采用自乳化法制备了水性聚氨酯乳液,并用此聚氨酯乳液与羧基丁苯胶(XSBRL)以及外加交联剂氮丙啶(aziridine)进行复配制得水性聚氨酯/羧基丁苯胶复合乳液。实验研究了此复合乳液对纸张的表面施胶性能,并优化了合成工艺条件。研究表明,当n能,并且氮丙啶的加入能进一步提高纸张的表面强度和耐折度。

表面施胶淀粉对箱纸板的渗透及增挺作用

利用中温α-淀粉酶对玉米淀粉进行酶降解处理,获得了不同黏度(相当于降低淀粉分子质量)的改性淀粉,并用其对箱纸板表面进行施胶,分析该淀粉向箱纸板内部的渗透能力,并探讨淀粉渗透程度对箱纸板挺度的影响。研究表明,在酶改性淀粉黏度75 mPa·s、施胶温度70℃、施胶量8g/m^2、施胶液浓度12%条件下进行表面施胶,该酶改性淀粉能通过纸张孔隙渗入纸板内部,成纸环压指数提高至11.51 N·m/g(提高23.8%),挺度指数提高至232.6 N·m^3/g(提高77.6%)。

TEMPO/NaBr/NaClO体系氧化酶解淀粉及其表面施胶

用α-淀粉酶对玉米原淀粉进行酶解预处理,酶解后的淀粉再通过2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基(TEMPO)氧化体系进行改性,并将改性后的淀粉用作造纸表面施胶剂。研究发现,在pH值9.5、温度5℃、反应时间2.0 h、TEMPO用量1.0 mg/g、NaBr用量0.01 g/g、NaClO用量2.00 mmol/g的条件下,TEMPO/NaBr/NaClO体系氧化酶解淀粉可使改性淀粉的羧基含量为5.06%;将改性淀粉作为表面施胶剂,当表面施胶量为4 g/m2时,与未施胶原纸相比,纸张抗张强度和表面强度的增幅分别为51.6%和334%。