改变组织结构增加 Z503型袜机产品的花色

在我国的袜厂中,单针筒圆袜机占有相当高的比例,其中 Z503型三色提花袜机被普遍使用。在 Z503型袜机上,可以编织双、三色橡口或罗口断夹底男女儿童提花袜。现在产品竞争激烈,拥有 Z503型提花袜机的企业,

针织提花袜机柔性编织系统

本文阐述了采用CAD、CAM技术和机电一体化技术在提花袜机上实现柔性编织的方法，并介绍了柔性编织系统的软、硬件设计方法。

基于ANSYS/LS-DYNA电脑袜机成圈机件的动力学分析

为提高国产电脑袜机的设计与研发水平,运用现代机械设计分析软件ANSYS/LS-DYNA显性动力学分析模块对电脑袜机成圈机件进行动态仿真分析,主要研究电脑袜机编织过程中织针与三角接触碰撞时织针的响应情况,包括织针的位移、速度、加速度及受力情况。实验分析结果与理论分析对比表明,ANSYS/LS-DYNA分析方法能准确地模拟织针的运动情况及复杂的动态受力情况,为电脑袜机成圈系统的优化设计提供了一种可靠的理论分析方法。

双路进线电脑袜机成圈机构的建模研究与运动仿真

针对国内现有双路进线电脑袜机结构设计方法较传统,缺乏机构动力学分析和仿真研究,存在运动平稳性不高的问题,在对双路进线电脑袜机成圈机制和关键工艺点研究的基础上,分析了织针和三角瞬时受力状况,采用Solid Works三维建模技术创建了双路进线袜机成圈机构的三维模型,进行了机构动力学研究。运用ANSYS有限元分析技术,对主要成圈机件进行了运动模拟仿真,得到了织针位移、速度、加速度曲线,并根据仿真结果对成圈机件进行了设计优化。结果表明,在成圈编织0.19 s(转速为300 r/min)时,加速度最大值为0.75×102m/s2,此值比优化设计前有明显减小,提高了双路进线电脑袜机的运动平稳性。

基于LPC4357的嵌入式电脑棉袜机控制系统设计

基于双CAN控制器LPC4357,设计了一种结构简单的嵌入式电脑棉袜机控制系统.首先分析了控制系统的设计要求和控制对象并提出了CAN总线分布式控制系统的总体结构,然后根据上位机及下位机驱动硬件整体布局及接线模式,设计并实现了该棉袜机控制系统的工作流程及主控制器和底层功能模块的软、硬件.实践证明,该控制系统具有集成度高、硬件分布合理、接线简单、稳定性好、实时性强等优点.

一种基于变频控制的电脑袜机控制系统

为了实现一个安全的电脑袜机控制系统,通过引入变频技术来控制电脑袜机上的各类电气控制点,给出了系统的硬件电路图和软件流程图,阐述了通过快速改变电信号的频率来对对象进行变频控制的方法及其在本控制系统中的应用与优点。运行结果表明该系统简捷、省电、安全,具有较好的实用价值。

自动袜机用伺服电动机的近似匀加减速控制方法

伺服电动机加减速控制是袜机控制系统的关键技术之一,采用理论分析和工程实践相结合的措施,探讨袜机用伺服电动机控制问题。提出3种加减速控制方法:脉宽调制(PWM)周期为常增量的加减速控制;基于理论公式的精确匀加减速控制;以及基于工程实践的一种近似匀加减速控制方法。在此基础上,深入分析这些方法的加减速性能,程序实现的可行性、运算量及实时性等主要特性。通过对比分析和实际测试得出结论:伺服电动机的分段近似匀加减速控制是理想、可行的方法,此方案加减速性能良好,系统运行平稳。

电脑提花袜机选针器控制系统的研究与实践

文中以上海七纺机SQ-802型袜机的电脑控制关键技术为研究对象,重点对基于CPLD控制核心的电脑袜机选针器软、硬件设计进行介绍,提出3层控制结构:第1层是以单片机和Flash构成的数据管理层;第2层是以CPLD为中心的控制数据处理和线圈通电时间控制层;第3层是以光耦电路构成的驱动层。以上3层控制结构有效地简化了整个选针器控制系统和程序设计,减少了器件数量,提高了系统的可靠性。

迭代函数系统的分形图案在电脑袜机上的应用

针对现行袜机花型单调、设计困难、花型存储量少等问题,根据迭代函数系统分形理论和计算机图形学的有关知识,用Visual C++编程实现了计算机绘制与生成分形图形,并将这些算法嵌入到电脑袜机提花软件中。利用电脑提花软件的转换功能,将图案转换为袜机控制器所需控制信号并通过USB通信方式下载到控制器中,进而控制袜机编织各种花纹和图案。研究成果对于丰富袜品花型的计算机辅助设计,提高电脑袜机的生产效率具有实用价值。

基于SolidWorks建模技术的双针筒电脑袜机成圈机件有限元仿真分析

针对国产双针筒电脑袜机机械设计不完善,缺乏对关键机构的理论分析,着重对双针筒电脑袜机成圈机件进行动力学分析。利用SolidWorks功能强大的三维机械结构设计,产品造型和设计优化功能,创建了成圈机件的三维模型。在此基础上将成圈机件实体模型导入ANSYS/LS-DYNA系统,实现了导针片、织针与三角的计算机运动仿真,研究了成圈机件接触碰撞时运动位移、速度、加速度及受力情况,进行了织针与三角的设计优化。并通过高速摄影和图像的数据处理,验证ANSYS/LS-DYNA研究结果的正确性。研究结果表明,织针最大加速度为6.7×107m/s2,印证了双针筒电脑袜机高速运动的平稳性。

电脑提花针织袜机花型CAD处理系统设计

本文详细介绍了计算机位图图象（BMP图象）的文件格式与电脑袜机（由单片机系统控制）的专用可编织文件格式间相互转换的基本原理和要求。利用由该原理设计的花型CAD处理系统，可实现袜机直接编织出计算机位图图象的目的．

织袜机中气动提花机构的设计

针对织袜机中纯机械提花机构花型单调、花型变化困难和配件消耗大的缺陷,文章提出了一种新型的气动提花机构,采用该机构的织袜机具有能够编织复杂花型且易实现计算控制等优点,可应用于织袜机的更新换代。

提花袜机电脑智能控制系统设计

分析了提花袜机实现电脑控制的基本原理和要求 ,详细阐述了袜机单片机智能控制系统的硬件组成和软件程序的设计方法。

HDL型双针筒织袜机的改进设计

通过市场调研和分析,在借鉴国外双针筒袜机最新研究水平的基础上,针对韩国兄弟公司生产的HDL型双针筒织袜机,主要从机械设计制造、控制系统等方面进行了改良设计和开发.

提花袜机控制系统的设计

文章就电脑提花袜机提花原理、编织过程控制数据准备、控制系统实现等方面进行了讨论,针对提花袜机的核心技术,如选针器电磁阀驱动、CPLD时序控制、Flash花型数据存储等问题进行了相关研究。

袜机电子提花控制器的设计

从硬件和软件两个方面介绍了所设计的袜机电子提花控制器.该控制器可以实现用选外循环数据去控制提花袜机的电子选针,并动态显示产量信息;可通过人机交互方式实现选针循环数据的调用或输入,以及产量信息的标定.为机械式提花袜机的改造和电脑提花袜机的开发提供了借鉴.

基于U型直线电机的袜机织针系统的参数选择

针对传统织针机械结构复杂、传动效率低等,以及我国袜机、大圆机等自主设计水平低下的现状,借助U型直线电机的结构特点,首先根据市场调研及实际测量,得到袜机选针系统的基本参数和性能要求,然后通过计算、选型、分析等确定出能够满足袜机性能指标的选针系统模型。该方法为袜机选针系统的结构设计、减振降噪及提高效率等方面提供了一定的理论依据。

基于CPLD的针织袜机控制系统芯片设计

针对袜品编织工艺及要求,提出了基于CPLD的针织袜机控制系统芯片设计方案.介绍了控制系统的总体结构、系统功能,详细讨论了采用现代数字系统设计技术对传动控制子系统ASIC设计,并进行了仿真和下载.下载结果表明,基于CPLD的针织袜机控制系统芯片具有工作稳定、在线修改方便的优势,可以满足产品二次开发的需求.达到了预期的目标,具有良好的应用前景.

电脑袜机挑针器的动力学分析

利用ANSYS/LS-DYNA显性动力学分析模块对电脑袜机挑针过程进行动态仿真分析,主要研究挑针杆与织针的接触——碰撞过程中织针的响应情况(包括织针的位移、速度、加速度及受力情况)。并尝试运用有限元技术分析挑针过程中织针的力学性能,为织针力学结构设计提供理论依据。

非线性三角在高机号女袜机上应用研究

本文研究在细针距袜机上应用非线性三角,实现细针距袜机的高速化,提出适应非线性三角设计的走针规律,编织花色组织时非线性三角的设计方法。并导出了直线-四次多项式-直线-抛物线组合曲线简捷设计方法。