压水堆先进装卸料机电控系统的设计与研究

装卸料机是压水堆核电站停堆换料的关键设备。电控系统决定着设备运行的安全性和可靠性,因此需要对先进装卸料机电控系统进行设计与研究。通过分析和对比二代加装卸料机电控系统的设计,新增防撞激光雷达、在线绝缘监测、双侧冗余编码器、冗余载荷二次表、纠偏优化、自动偏移、检修模式、二次确认和编码器选择等功能,大幅提高了系统综合性能。重点介绍了先进装卸料机电控系统的架构设计、可编程逻辑控制器(PLC)系统组态、PLC程序功能移植与开发、上位机画面组态和优化创新等内容,可使装卸料机设计人员、调试人员和使用人员快速了解装卸料机。该研究大幅提升了装卸料机运行的安全性和可靠性,对于全自动先进装卸料机的研发具有积极的推进作用。

小堆装卸料机关键制造技术研究

“ACP100”是我国自主研发并具有自主知识产权的多用途模块化小型反应堆技术。装卸料机主要为大修停堆换料期间装卸燃料组件,其可靠性是核电厂核安全的重要保障。文中针对小堆型装卸料机的机械关键部件制造与调试技术、电控系统设计与集成技术等方面进行研究,对多项关键技术进行了创新改进。通过整机的各项功能性试验证明,小堆装卸料机关键部件的各项性能指标满足设计要求。该研制成果将推广应用于海南昌江多用途模块式小堆科技示范工程项目,将创造良好的经济效益。

核电厂装卸料机抗震性能分析研究

为了验证装卸料机在地震工况下的安全性和可靠性,结合ASME NOG—1规范,对其计算分析的要求进行了研究,并且应用ABAQUS软件建立了实际核电厂装卸料机的有限元模型,在模态分析的基础上,利用其所在安全壳内操作平台标高处的反应谱,对装卸料机结构模型进行了地震谱分析计算。通过计算,在讨论了装卸料机抗震计算方法的同时,对装卸料机中桥架、小车等各梁式线型结构以及走台板、小车板等板壳结构在地震等载荷组合作用下的应力和位移响应进行了评价,深入讨论了其结构自身的振动特性以及在地震载荷作用下可能发生结构失稳的薄弱环节,从而为日后的工程设计和核安全审评提供参考。

核电厂Ⅲ型活性炭碘吸附器及装卸料机的设计研究

介绍了核电厂Ⅲ型活性炭碘吸附器及装卸料机的设计研究。Ⅲ型活性炭碘吸附器及装卸料机是目前运用到核空气通风净化系统领域中最先进的设备。本文从工作原理、结构设计、性能和试验等方面做了详细论述。

低温核供热堆模拟装卸料机及智能控制仪

本文阐述了低温核供热堆模拟装卸料机的基本结构与原理，重点论述了模拟装卸料机智能控制仪的构成与工作原理、执行部件的驱动电路及控制过程．

某核电装卸料机试验水池给排水设计

结合某核电装卸料机试验水池的设计,通过对水质的光学特性理论分析,提出试验水池采用核电高压水堆B级水标准是可行的,同时对试验水池灯光设计提出要求。还提出了在运行过程中水质保护措施。实践证明整体方案是可行的。

基于LabVIEW的装卸料机运行数据采集系统设计

装卸料机是压水堆核电站燃料操作与贮存系统的大型关键设备。随着国产自主研发核电站全自动数控装卸料机的投入使用,设备运行状况监测和性能优化已成为科研人员的主要研究方向。出于监测装卸料机运行工况并对其进行性能优化的目的,以LabVIEW为编程工具,模块化为设计思路,队列先入先出(FIFO)为数据传递方法,技术数据管理流(TDMS)为数据存储文件格式,设计了一套完整的装卸料机运行数据采集系统。该系统集监测数据采集、故障报警数据采集和异常事件数据采集等功能于一体,对多通道、多类型海量数据进行高实时性快速存储。此外,系统还具有对指定组和指定通道的数据准确、有序查询功能。该研究对装卸料机及核电厂其他自动化装备的运行数据采集系统设计有一定的启发和借鉴意义。

装卸料机抓具设计研究

介绍了核电站中两种常用装卸料机抓具的机构。首先对两种装卸料机整体性能做了比较,然后分别从机构设计、安全自锁设计、加工工艺等方面分析各自特点,为装卸料机抓具设计提供优化方案。在抓具优化设计时,应充分考虑连杆过长引起的强度问题。为了达到多个抓爪动作一致性,应充分考虑相关加工、安装工艺问题。在机械自锁方面,应充分考虑自锁实现的可靠性。

基于Unity3D的装卸料机运动控制仿真

面对日益增长的核电人才需求,以及普通大众对核电发展的反感,采用当下很成熟流行的游戏开发引擎Unity3D,以某核电站装卸料机为仿真原型,对其运动控制程序进行了分析归纳,并绘制了主要运动机构的控制流程图,同时选择了桥架、小车、提升等机构,利用3DMAX创建三维模型,利用Unity3D强大的物理引擎开发了装卸料机仿真互动游戏。采用互动游戏的方式,有利于核电培训方式的多元化,有助于普通大众了解核电装卸料机的运行。

压水堆装卸料机堆芯定位试验方法分析

装卸料机作为压水堆核电厂燃料装卸与贮存系统(PMC系统)的关键设备之一,其堆芯定位试验是进行堆芯首次装料的前提,也是机组换料的保障。单点定位法是目前国内压水堆机组装卸料机堆芯定位试验普遍使用的方法。针对某核电站装卸料机堆芯定位试验时部分位置出现模拟燃料组件与堆内构件围板磕碰的问题,创新性地提出了四点定心平均步长法。文中分析单点定位法和四点定心平均步长法各自的优缺点。

装卸料机B杆力量和速度的故障及处理

装卸料机B杆是靠液压马达驱动,可以以3种速度、5种力量运动,在整个换料期间起着至关重要的作用。在运行期间,会出现B杆速度或力量不满足使用要求的报警,额外增加了系统的不稳定性,也给装卸料机的运行带来了不稳定因素。参考B杆液压驱动回路,结合液压系统故障分析方法,找出引起B杆速度和力量故障的原因及解决方法,有效减少了运行中故障报警。

CAP1000项目装卸料机主起升机构的设计

通过对AP1000装卸料机主起升机构设计的消化、吸收和分析,对CAP1000项目装卸料机的主起升机构进行了创新设计,在维护便捷性、经济性等方面进行了改进,并实现了装卸料机的国产化。

装卸料机油动阀门液压回路意外降压的处理及分析

在换料系统的运行中,装卸料机油动阀门起着调节料仓重水液位和压力的重要作用。该文根据油动阀门液压驱动系统原理,详细分析了油动阀门的驱动原理。针对运行过程中出现的阀门动作变慢的故障,分析得出系统降压的原因及其处理方法。

某核电站装卸料机调试解析

装卸料机是核电站装卸料的关键设备,承担着燃料在堆芯的装卸工作,文章针对装卸料机设备结构功能及主要调试项目进行分析,深化我们对装卸料机的掌握,以便能快速的解决装卸料过程中出现的问题,为装卸料机的调试及检修工作提供经验借鉴。

装卸料机管嘴泄漏检测阀内漏原因分析及处理

装卸料机管嘴泄漏检测阀是管嘴泄漏测试的重要部件,对测试的结果有决定性的影响,在装卸料机的运行中起着重要的作用。该文介绍了由于泄漏检测阀内漏导致管嘴泄漏测试结果出现负值超标的故障,详细分析了泄漏检测阀的结构、工作原理,并找出阀门内漏的原因及其处理方法。

核电站PMC系统装卸料机设备合同的执行管理

本文通过详细的合同执行策划分析,阐述了在合同执行阶段的质量、进度管理问题,并对于可能的问题、风险提出了应对方案。

核电厂装卸料机管嘴抱卡机构故障机理分析

对重水堆装卸料管嘴抱卡机构不能正常解除抱卡问题进行分析。在排除其他可能因素后,重点对ACME螺纹的动静当量摩擦系数、自锁角、锁紧力和解锁力等重要参数进行了计算分析。确定了影响管嘴抱卡机构稳定性的关键因素是ACME螺纹状态变差,螺纹传动过程中螺纹面局部受力集中,造成摩擦阻力不稳定。制定纠正措施后将故障消除。

装卸料机管嘴抱卡泄漏率超标原因分析及处理

重水堆装卸料机依靠管嘴组件与反应堆通道抱卡在一起,换料时装卸料机与燃料通道相通,形成主回路的延伸,二者之间依靠管嘴静态密封圈实现密封。为了保证换料过程密封可靠,需要对管嘴抱卡泄漏率进行检测,满足泄漏标准才能执行打开压力边界的操作。该文通过介绍装卸料机管嘴抱卡的密封结构和密封原理及抱卡泄漏率测试原理,分析了影响管嘴抱卡泄漏率超标的原因及处理方法,提高了缺陷的定位和处理效率,降低了管嘴抱卡泄漏率超标缺陷的发生频率,并取得了较为理想的效果。

核电站装卸料机套筒调试技术要点分析

装卸料机是核电厂执行堆芯燃料装卸的主要设备,伸缩套筒运行的直线度和平稳度直接影响燃料组件操作的安全。通过对装卸料机套筒的结构分析,介绍装卸料机套筒调试的技术要点,提出固定套筒垂直度、固定套筒与伸缩套筒同心度、导向轮间隙、燃料导向装置的调整方法以及套筒定位精度的验证方法,形成一套完整的套筒精度调试方案,为后续装卸料机套筒调试提供借鉴.

装卸料机主提升同心度问题分析与处理

针对某核电厂在执行装料前堆芯坐标验证工作时发现的装卸料机转塔旋转180°后模拟燃料组件无法在堆芯中正确落座问题,从装卸料机夹爪、固定套筒、伸缩套筒和模拟燃料组件几方面进行了原因查找与分析。发现装卸料机夹爪发生意外磕碰使得伸缩套筒下端的连接法兰产生形变,进而导致装卸料机主提升的同心度参数出现超差,该偏差在传递至模拟燃料组件下管座的过程中被进一步放大,加之装卸料机坐标意外被整体偏移,最终造成了堆芯坐标验证异常问题的产生。提出了相应的处理方案并最终彻底解决问题。