实施装备国产化“三精三严”的石油企业设备管理经验

1装备国产化"三精三严"管理实施背景。塔里木石油会战初期,由于恶劣的自然环境、严苛的工艺介质要求,主要设备几乎全部依赖进口。随着油气勘探开发的不断深入,因进口装备采购周期长、价格高、服务不及时等因素影响越发突出,导致生产组织被动,生产经营成本压力大增。油田公司充分认识到装备国产化对油田发展的重大战略意义,加强与科研院所和装备制造厂家的合作,通过引入技术资源、补齐管理短板、完善制度流程、规范程序等措施,形成并实施装备国产化"三精三严"管理,保障国产化安全,提升国产化质量,确保生产现场设备的稳定运行。

棉花生产关键技术装备国产化、智能化

一、棉花生产关键技术装备国产化、智能化现状与发展趋势(一)棉花生产关键技术装备国产化、智能化现状我国棉花生产已经实现了全程机械化、自动化,关键技术装备实现了国产化。比如,棉花耕种已经应用了5G、北斗自动导航等无人化技术;棉田管理信息化、数字化技术应用逐渐推广;棉花采摘大型采棉机国产化取得较大突破;棉花加工智能化检测、调控与质量追溯技术起步应用;棉花流通信息化技术发展迅速。但棉花生产耕、种、管、收、加工与流通各环节发展不平衡,信息化、智能化水平参差不齐,且各环节联通不够、独立发展、动态信息交互能力差,没有形成上下游信息交互、联动发展。

持续推进重大装备国产化 打造自主可控安全可靠供应链

习近平总书记在《努力成为世界主要科学中心和创新高地》一文中强调,“实践反复告诉我们,关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。只有把关键核心技术掌握在自己手中,才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。”中国石化作为国有重要骨干企业,自1983年成立以来,积极响应党中央、国务院的号召,践行社会责任,引领行业发展,持续推进重大装备国产化工作。特别是进入新时代以来,中国石化充分发挥产业链供应链核心企业作用,勇于担当、锐意创新,百万吨级乙烯、百万吨级芳烃、LNG接收站等石油化工领域的关键设备,以及大型工业控制系统的国产化工作不断取得新突破,中国石化重大装备国产化工作迈向新高度。

液化天然气关键装备国产化科研模式探索与实践

液化天然气(LNG)接收站相关核心技术与关键设备长期以来被国外技术垄断,项目建设投资和设备采购价格难以掌控。中国海油形成了3种LNG装备的国产化科研模式,有效推进了国内LNG装备制造业发展。以LNG气化器、LNG潜液泵和LNG储罐罐顶防爆型起重机为例,重点介绍中国海油LNG关键装备的国产化科研模式,总结国产化研究过程中的经验和注意事项,为后续LNG和其他行业的装备国产化提供参考。

加快行业技术创新步伐 加大品种结构调整力度 实现产品和装备国产化——中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会常务副主任兼秘书长成海涛2008年10月23日在钢管学会五届四次年会上的工作报告(节选)

首先代表钢管学会对大家的到来表示热烈的欢迎，特别是对李鹤林院士、殷国茂院士亲临会议，并带来精彩的学术报告，表示衷心的感谢!对天津钢管集团股份有限公司为开好此次年会给予的大力支持．表示诚挚的谢意。

板带轧制技术和装备国产化问题的分析与实现

板带轧制技术方面的实例表明我国技术的先进性,这些技术的应用不仅可以提高现有板带轧机产品质量,而且有助于板带轧制装备的国产化。

石化重大装备国产化的艰难历程和未来(上篇)

进入21纪以来,我国石化工业进入一个新的发展高峰期.为了满足国内对石油和化工产品的高速增长的需要,同时降低生产成本,炼油厂大都在将原来的单线250万t/a规模改造到1 000t/a,乙烯厂将原来的单线30万t/a规模改造到了60～80万t/a,新的大型炼油厂和乙烯厂不断出现.大型炼油厂建设投资都在100亿元左右,大型乙烯厂建设投资都在200亿元以上.

重大技术装备国产化30年回顾与思考

我国装备制造虽然产值位居世界首位,但却大而不强,一些重要零部件的发展方面仍然滞后。30年来,＂谁来装备中国＂、＂谁来推动重大技术装备国产化＂、＂国产装备大游行＂等一系列问题一直伴随着中国装备制造业发展;在＂买与干＂、＂国产化与自主化＂、＂自主创新是馅饼还是陷阱＂的博弈中,重大技术装备国产化负重前行。

超高分子量聚对苯二甲酰对苯二胺及其芳纶纤维制备关键技术与生产装备国产化

对位芳纶是三大高性能纤维之一。是不可或缺的重要战略物资。对位芳纶，特别是高模量芳纶生产技术难度大。该项目在国家“973”项目支持下。系统研究芳纶制备过程的关键问题，建立年产1000吨超高分子量PPTA树脂、年产1000吨高模量芳纶，开发了芳纶在高压电网的新应用，主要创新点如下：

余热发电 星火燎原——为水泥工业纯低温余热发电技术装备国产化喝彩

水泥行业是耗能大户，另一方面也是最具有节能潜力的行业。利用水泥窑余热发电项目，越来越受到水泥企业的青睐。余热利用技术是有效的节能减排技术。多年来，我国科研、设计装备制造以及水泥生产企业通过引进、消化、吸收，尤其是90年代以后不断进行技术创新、生产实践，使该项技术成绩斐然。我国现在已经具有自主知识产权的余热发电技术，逐步实现了装备国产化。

城镇水处理装备国产化发展方向探讨

本文根据目前我国城镇水处理装备的现状、特点和在水处理领域中的作用，分析了未来水处理装备的发展方向和亟待发展的“新六套”水处理专用设备——污泥后处置设备、脱臭设备、新型消毒设备、再生水深度处理设备、新工艺配套与节能、急需提高的传统水处理装备，最后强调了发展水处理装备中应注意的问题。

创新发展 打造装备国产化自主品牌——访中国造纸装备有限公司总经理周后炼和副总经理姬俊彪

中国造纸装备有限公司是中国轻工集团公司的全资子公司,集造纸装备研发、设计、制造、系统集成、安装、调试生产及技术服务为一体,成立3年多来,以创新求发展的理念得到了很好的落实,取得的成绩在业界引起广泛关注。展会上,本刊记者采访了中国造纸装备有限公司总经理周后炼和副总经理姬俊彪。

大力推进自主创新 实现重大装备国产化——访国家发展和改革委员会副主任、国务院振兴东北办公室主任张国宝

装备制造业是为国民经济各领域和国防建设提供技术装备的基础性、战略性产业。装备制造业的自主创新是国家科技创新战略的重要组成部分。在我国中长期科学技术发展规划纲要提出的主要目标中，第一项就是“掌握一批事关国家竞争力的装备制造业和信息产业核心技术”。

电工行业如何加快高端装备国产化向纵深推进进程

“十二五”以来，我国电工行业在包括发电设备，输变电设备等一批大型成套设备生产制造过程中，关键零部件及技术依赖进口的程度较以前有明显改善。行业专家普遍认为，除一些发电设备所用关键原材料和关键零部件之外，电工行业主要产品（不仅发电、输变电设备等成套装备，也包括一些高端器材，如核级电缆）基本实现了国产化，但仍有为数不多需要依赖进口的关键零部件和原材料制约着高端装备国产化程度的进一步提高。

石化重大装备国产化取得新进展

一、前言 2006年，国务院下发了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，在这个具有历史意义的文件中，国家明确提出装备制造业是为国民经济各部门和国防建设提供技术装备的基础产业。大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。国家根据我国装备制造业当前的发展状况，

发电制造业之装备国产化

汽轮机制造技术被誉为机械加工中的“王冠”，其加工难度、精度和整机可靠性考验着一个国家的工业设计和生产水平。汽轮机中的叶片、转子和缸体等关键件的加工更是对机床、刀具和加工环境提出了极高的要求，对国产化技术提出了挑战。在本期的论坛中，我们访问了杭州汽轮机股份有限公司副总工程师赵坚勇，哈尔滨汽轮机有限公司副总工程姚青文，东方汽轮机有限公司副总工艺师冷进明、上海汽轮机有限公司副总机械师葛春新、恒锋工具股份有限公司总经理陈子彦和特肯刀具有限公司总经理陈进，了解到国内知名的汽轮机企业提高装备国产化率的过程和刀具企业替代进口产品的方法。