中国石油化工股份有限公司金陵分公司引进AIPC技术提升装置运行水平

金陵石化首次引进AIPC(高级智能过程控制)技术,优化完善智能化控制功能模块,从过程自动化、操作自动化、单元经济运行三个核心层面,提升装置智能化运行水平。5月20日,该技术在2号连续重整装置成功应用。

智能变电站继电保护装置运行状态实时监测方法

常规的继电保护装置运行状态实时监测机制设定为目标式,监测效率较低、缺乏针对性,致使日常的监测频率大幅度下降,为此本文提出智能变电站继电保护装置运行状态实时监测方法设计与分析。根据当前的监测需求,先进行实时数据采集,采用多层级的方式强化监测效率,设定多层级监测告警机制。再以此为基础,构建动态继电保护装置运行状态实时监测模型,采用实时标定与数据反馈传输的方式来实现监测处理。测试结果表明:结合划定的4个继电保护装置覆盖区段,按照顺序进行异常指令的导入,最终得出的监测频率均可以达到155Hz,说明此次设计的继电保护装置运行状态的实时监测方法可靠、稳定,与实际的监测任务更加贴合,针对性强,具有实际应用的意义。

煤间接液化费托合成装置运行问题及优化研究

煤炭间接液化技术的高效应用,能够较好地缓解我国油品短缺问题,提升煤炭资源清洁利用水平。费托合成是以煤基或天然气基合成气(CO+H,)为原料,利用催化作用转化为清洁能源的技术。费托合成装置运行中,受多方面因素影响,常会出现不同形式的问题,对转化效率、转化质量及生产安全产生影响。本文在说明费托合成原理及工艺特征基础上,分析合成装置运行中的问题,结合实际提出装置运行优化措施,重点阐述催化剂应用优化方式,以此为合成装置安全稳定运行提供有效保障,为提升煤炭企业生产效益起到良好的促进作用。

炼厂装置运行调整及总流程协同优化

以国内某炼厂为研究对象,从总流程角度对炼厂主要装置运行情况进行联合诊断,发现由于三环芳烃组分在重油加工系统恶性循环,导致生产中出现催化裂化柴油处理困难、柴油池个别批次十六烷值不达标等问题。采用Aspen公司的过程工业模型系统软件建立了全厂总流程模型,并进行原油保本价测算,提出了原油加工的优化结构;同时对优化前后的全厂流程进行模拟测算,提出了总流程优化方案。优化前后的实际运行数据对比及效益评估结果表明,产品结构得到明显改善,企业全年增效约1514.3万元,达到了炼厂运营优化和效益提升的目的,对同类型炼厂的全流程优化具有较好的借鉴意义。

配电网消弧及选线装置运行状况试验研究

0引言 由于10~35kV系统电容电流不断增大,而消弧线圈补偿电流有限,单相接地故障引发的停电和设备损坏事故较多,并且中性点经消弧线圈接地方式的系统中选线容易出现不准确的现象,因此有必要进行配电网消弧及选线装置运行状况试验研究。

浅析烧嘴压差对气化装置运行的影响

0前言 烧嘴压差也称煤浆压差,是指煤浆压力与气化炉压力之差,烧嘴压差能反映出烧嘴磨损量及雾化效果。若烧嘴压差发生变化时,应及时分析,找出影响烧嘴压差的因素,并及时调整工艺指标。

加强石化企业设备维修和管理 延长装置运行周期

中国石化企业的设备维修和管理,在继承我国石油化工行业多年来经反复实践,证明行之有效的维修方法和管理经验的基础上,积极学习国外工业发达国家的设备维修和管理经验,吸取有用的东西,结合我国石化企业的实际,本着“以我为主,博采众长,融合提炼,自成一家”的方针,经过反复实践,不断总结,逐步形成了一套符合我国石化工业特点的设备维修和管理模式,并在实践中不断充实提高,日趋完善。

采用先进技术 提高装置运行水平

介绍了中国石油化工股份有限公司高桥分公司 1.4Mt/a同轴式重油催化裂化装置的特点和生产情况。为了满足市场需求 ,提高经济效益 ,几年来在该装置上又采用了一些新技术 ,使装置的运转水平进一步提高。如应用降烯烃催化剂GOR Q ,与使用MLC 5 0 0催化剂相比 ,汽油烯烃体积含量约 30 % ,下降 8～ 10个百分点 ;汽油辛烷值基本不变 ;产品分布改善 ;液体收率增加 ;柴油性质变化不大。又如最大量烷烃异构化 (MIP)新型提升管反应系统的应用 ,与常规催化裂化相比 ,产品分布相当 ,汽油的烯烃体积含量下降至 30 %～ 35 % ,MON增加 0 .5～ 0 .8个单位 ,RON下降幅度不大于 0 .

膜法除硝装置运行及工艺改进小结

介绍了昊华宇航化工有限责任公司膜法除硝装置运行过程中存在的问题及采取的措施与技术改造内容。

巴陵烯烃部催化剂加料告别“白色污染” 不仅改善了作业及装置运行环境，还减轻了劳动强度

2008年10月16日，经环保部门检测，中石化巴陵石化烯烃事业部一联合装置改造后的催化剂加料间，在试运行10个月后，粉尘出口浓度由原来的300g／m^3降至目前的10g／m^3，现场粉尘排放达标率为99．8％。这项改造不仅使加料工作业告别了“白色污染”，减轻了劳动强度，还改善了加料间周围装置的运行环境。

巴陵石化稳控废碱焚烧装置运行减排环保

7月初以来，中石化巴陵石化环己酮事业部针对废碱库存少的情形，为降低成本，保证环己酮装置低压蒸汽供应，暂采用燃烧干气的方式稳控装置运行，不仅每天生产低压蒸汽约400t，还降低了“三废”排放，其中烟气排放指标大幅度优于国家标准。

造气三废流化混燃装置运行小结

济南盛源化肥有限责任公司2009年4月新上了1套35t／h三废流化混燃装置，用来回收造气工段产生的废气、废渣、废灰，其锅炉所产蒸汽供公司生产所用。该装置的投用，不仅减轻了废物排放引起的环境污染，而且所产蒸汽用于公司生产或冬季宿舍区采暖，为公司创造了一定的经济效益。现将该装置的有关情况总结如下。

吹风气余热回收装置运行中存在的问题及解决

我公司具有年产氨醇60kt、碳酸氢铵120kt、复合肥30kt、编织袋2亿条和钎具30万套的生产能力。合成氨系统造气岗位有咖（2600～2800）mm固定床常压造气炉6台，原来因节能减排设施缺乏，造气吹风气全部直接排入大气，造成大量的能源浪费和环境污染。2007年在造气岗位配套建设了1台12t／h吹风气余热回收装置，以回收造气岗位的吹风气，

九江石化确保装置运行后期安全生产

中国石化股份公司九江白化公司炼油装置检修改造于9月20日开始实施，该公司催化、常减压、聚丙烯、延迟焦化等生产装置处于运行周期末期，安全生产形势严峻。九江柑化积极稳妥地做好生产装置维护、保运、特护工作，全力确保装置停工检修前安全稳定生产。

影响顺丁橡胶生产装置运行的原因分析

影响顺丁橡胶（BR）生产装置产品质量和运行周期的因素较多,本工作分别从丁二烯精馏系统自聚物的形成、生产设备腐蚀和聚合系统凝胶生成3个方面对BR生产装置运行周期的影响进行分析,并提出相应的解决方案。

航天炉粉煤气化装置运行及改进总结

航天炉粉煤气化装置是由北京航天万源煤化工工程技术有限公司研发并设计、具有我国自主知识产权的加压粉煤气化技术。该技术充分吸收了壳牌炉和德士古炉两大先进煤气化技术的优点，拥有的多项专利技术处于国际先进水平，装置设备国产化率达99％。目前，在运装置有7套，在建或已签订合同的装置18套。

加强电能计量装置运行维护管理防止电量损失

电能计量是电力维护管理中比较重要环节,输、发、配电和销售使用电能都离不开电能计量。电能表、电压互感器、二次回路导线等是电能计量的装置的组成部分。电能计量装置的作用就是电力系统能否安全运行,因此,电力企业为了保证电能计量的有效性及准确性,加强电能计量装置运行维护管理十分重要,同时也可以防止电量消耗。