关于撤销“数字孪生驱动的离心泵机组故障诊断方法研究[计算机集成制造系统,2023,29(5):1462-1470]”一文的撤稿声明

本刊于2023年第29卷第5期发表的“数字孪生驱动的离心泵机组故障诊断方法研究”[1]一文,作者为张胜文、杨凌翮、程德俊,起止页码:1462-1470,因论文案例使用了合作单位的实验设备图片,应合作单位的要求,作者申请撤稿,因此,编辑部对该论文作撤稿处理,特此声明!请广大读者注意,勿再引用!

基于共词分析和社会网络分析的我国计算机集成制造系统研究热点

抓取《计算机集成制造系统》数据库中2005—2014年的数据作为统计来源,将其分为2个阶段,结合帕累托法则确定高频关键词的阀值以得到所需的高频关键词及其频数,运用共词分析法和社会网络分析法进行分析,得出计算机集成制造系统领域的热点迁移概况,揭示该领域研究的发展趋势和方向。研究结果表明,与遗传算法相关的研究在计算机集成制造系统中一直占据重要的地位,而产品设计、云制造等相关研究也日益成为该领域的研究热点及发展前沿。

污水厂计算机集成制造系统的设计和实现

介绍了松江污水厂计算机集成制造系统的设计方案,论述了系统的软硬件构成,以层次的观点描述了该系统的各功能模块,对现场总线技术和混合分布式控制网络技术做了详细的阐述,对构筑同类型工业控制系统有一定的参考价值.

计算机集成制造系统(CIMS)的体系结构、模型与方法

本文综述了ＣＩＭＳ的体系结构、模型和方法。首先介绍了基本概念的定义，然后对ＣＩＭＳ的体系结构与模型和方法与工具以表格形式作了介绍，指出了它们的特点。对复杂系统理论在ＣＩＭＳ的应用作了论述，并结合我国情况进行了探讨。最后对存在问题及发展方向进行了讨论。

邯钢计算机集成制造系统的设计与实施

将邯钢经验与CIM哲理相结合 ,在流程工业CIMSERP/MES/PCS三层体系结构的基础上 ,结合邯钢的实际生产经营活动 ,设计了具有邯钢特色的以财务管理为中心、成本控制为主线的计算机集成制造系统 ,开拓了企业管理新概念 ,实现了信息流、物流、资金流的集成 。

消耗链模型在钢铁企业计算机集成制造系统中的应用研究

结合钢铁企业生产过程中投入产出的特点,提出了消耗链的概念,给出了消耗链模型的相关计算公式;建立了消耗链与计算机集成制造系统的集成关系;运用面向对象的建模思想,建立了消耗链模型和计算机集成制造系统的面向对象模型和信息模型;具体分析了消耗链模型在物料需求计划的应用。最后结合企业实例,说明该模型的有效性和实用性。

因子定理在计算机集成制造系统网络可靠性分析中的应用

为了快速有效地分析计算机集成制造系统网络可靠性,提出了一种基于因子定理的计算机集成制造系统网络可靠度计算方法,并扩展了因子定理中的可靠度不变缩减原则。根据计算机集成制造系统子网络的特点,运用网络拓扑理论分别将办公自动化网络和制造自动化网络抽象为网络拓扑图,借助边因子定理、点因子定理及可靠度不变缩减原则,在可靠度不变的前提下简化了网络拓扑图,提高了计算计算机集成制造系统网络可靠度的速度。通过对算法的计算复杂度及应用实例的分析,说明这种分解和化简算法是快速有效的。

面向小型制造企业的计算机集成制造系统研究

通过在一些小型制造企业的调研与实践,总结了这类企业的生产特点和管理不足,提出了在小型制造企业实施计算机集成制造系统的经济实用型解决方案,实现了企业的管理和生产的信息化、自动化,从而提高了企业的经济效益和竞争力。

基于快速反应的纺织计算机集成制造系统

为快速响应市场需求变化,开发了用于纺织小批量或样品生产的计算机集成制造系统(CIMS),集成了纱线和织物计算机辅助设计(CAD)系统、生产工艺管理系统(PMS)和由一系列数字化信息化小样纺纱和织造设备构成的计算机辅助制造系统(CAM).文中给出了系统集成的详细方案,分析了不同要求下的快速响应时间,探讨了各组成部分功能的实现方法.

基于B/C/S模式的计算机集成制造系统

论述了采用 C/ S模式与 B/ S模式相结合作为CIMS开发平台的方法。通过对两种模式的比较 ,说明了采用两种模式结合的原因和特点。并以国家 863/ KD- CIMS应用示范工程为背景 。

我国计算机集成制造系统(CIMS)的现状及前景展望

详细阐述了计算机集成制造系统的功能构成、体系分系统、递阶梯控制体系以及我国计算机集成制造系统的现状,并展望21世纪计算机集成制造技术的发展前景。

虚拟计算机集成制造系统数据集成架构研究

数据集成系统是虚拟计算机集成制造系统的一个重要组成部分。分析了V-CIMS的构成,提出了一种V-CIMS中数据集成的解决方案,并给出了数据集成模型和异构数据交换的模式。

计算机集成制造系统多级分布式控制的研究

在研究计算机集成制造系统的基础上,提出多级分布式控制系统的物理结构,并实现对应的网络系统,为计算机集成制造系统的分布式控制提供了一种新的模式。

计算机集成制造系统仿真建模

仿真建模问题对计算机集成制造系统的研究和开发是十分重要的。针对一般计算机集成制造系统(CIMS)中仿真建模所存在的覆盖面小和灵活性差的问题,本文通过对一般CIMS的功能层次分析,采用分而治之的方法,提出了在CIMS应用系统中经营管理、生产制造和设备控制三个层次的仿真建模模型和建模方法,为计算机集成制造系统各层次的仿真软件的开发提供依据。

基于网络的计算机集成制造系统的构成及发展

本文结合我国国情,通过分析网络基础上的计算机集成制造系统(CIMS)的体系结构,论述了基于网络的CIMS的现状、发展及前景展望,希望为我国制造业的发展做一探究.

计算机集成制造系统(CIMS)发展内涵及其对企业竞争力的贡献

从计算机集成系统(CIMS)概念的由来及其发展,分析了CIMS其内涵的发展变化及CIMS和企业竞争力的关系,最后对CIMS前景做了展望。

计算机集成制造系统(CIMS)数据集成体系结构研究

分析了CIMS的构成,提出了一种CIMS的数据集成的解决方案,给出了解决方案的体系结构。

计算机集成制造系统中CAD产品模型的建立

介绍了回转体零件建模体系结构 ,根据该建模体系结构建立相应的数据结构模型 ,利用ObjectARX 2 0 0 0、VisualC + + 6 .0从AutoCAD 2 0 0 0中提取出零件的几何参数 ,对该参数进行处理 ,生成主特征链表及放置特征链表 ,并最终建立CIMS中的CAD产品模型。

论“计算机集成制造系统”的数据管理

本文论述了我国正进行研究的“高技术项目”之一的“计算机集成制造系统”的一项关键技术,即如何实现该系统的信息集成,尤其是如何进行数据管理的若干重大问题。在阐明本专题有关的基本概念的基础上,提出采用递阶控制机制来实现不同类型数据的集成,包括这些数据的管理、共享与交换,并就实现数据共享与交换应遵循的重要标准作了论述。

CIMS(计算机集成制造系统 )中CAD产品模型的建立

介绍了回转体零件建模体系结构 ,根据该建模体系结构建立相应的数据结构模型 ,利用Object ARX2 0 0 0、Visual C++6.0 ,从 Auto CAD2 0 0 0中提取出零件的几何参数 ,对该参数进行处理 ,生成主特征链表及局部特征链表 ,并最终建立 CIMS中的