冶金机电设备点检实训考核装置设计与实现

针对目前冶金机电设备点检实训考核装置存在的考核设备成本高、占用场地大等较突出的问题,结合机电点检技能人才培养需求,提出一套新的考核装置解决方案。新装置除进行硬件上的元器件重新选型、安装、调试以外,更多地采用计算机技术和信息化手段,尽可能避免硬件设备的重复拆装。为方便推广以及提高设备的使用效率,注重随机的课程资源建设,为方便考核,建设一套考核管理系统。

基于Winmation控制的机电设备点检试验台设计与研发

针对国家职业技能标准和“1+X”冶金机电设备点检职业技能等级证书标准,提出了一种创新的机电设备点检实训试验台电气系统设计方案。该设备以Winmation控制系统为核心,通过PLC、HMI、机械设计和电气设计等系统集成,实现设备维护和考核单元的管理。采用基于Web应用的综合管理平台,利用MVC开发模式,以Java为后台语言,实现了故障预埋、故障分析和解决的综合功能,同时构建了考核、培训等单元模块。经过测试并投入使用,该设备具备整合培训、考核、竞赛和科学研究功能,形成了一体化的实践教学体系。该设计方案满足双标准的要求,为培养高水平的冶金机电设备点检专业人才提供了有效的教学平台。

提高烟草生产企业动力设备点检效率

动力设备存在点多、线长、面广的特点,保证设备状态良好,是提高设备运行效率、确保设备安全运行的重要前提。提高烟草生产企业动力设备点检效率,保证设备状态正常,确保设备状态能够满足生产生活的需要。引入FMEA分析工具,针对设备主要功能单元的失效模式,分别制定设备维保标准,实现设备维保由按时维保向按需维保转变,由等同处理向分级管理转变,由人工巡检向实时监测转变,由事后维修向预测性维修转变,优化设备维保资源配置。借鉴“8定”设备点检方法,即“定部位、定标准、定人员、定周期、定方法、定顺序、定记录、定考核”,小组成员从以上8个方面开展设备点检设计。通过本次项目实施,提升了设备点检效率,缩短设备点检时间的同时,提升了设备点检效果。

浅析设备点检管理在钢铁企业的作用

设备点检管理在钢铁企业生产过程中有着积极的作用,通过设备点检及设备管理的集中优化控制,将事后控制转为事前控制,大大减少了设备故障率,防事故于未然,及时发现各种可能导致设备停机的故障和隐患,保持了设备性能的高度稳定,延长设备零部件的使用寿命,提高设备效率。

基于智能化技术的设备点检与维护管理研究

随着智能化技术的不断发展,设备点检与维护管理变得更加高效和精准。我们主要探讨智能化技术在设备点检与维护管理中的重要性。智能化技术可以实现设备状态的实时监测和故障预测,大幅缩短检修响应时间,并提高维护的精准性。同时也存在数据安全和系统集成等常见问题。本文分析了智能化技术在点检维护管理中的几种典型应用,如工业互联网平台、数字孪生系统等,并提出了进一步的创新与完善方向。通过对智能化技术的深入研究和剖析,希望可以为设备管理领域的发展提供借鉴和启发,推动更广泛和深入地应用,提升设备管理水平。 。

信息化设备点检管理系统在提升矿山企业设备管理效率中的应用研究

本研究旨在探讨信息化设备点检管理系统在矿山企业中的应用及其对提升设备管理效率的显著作用。文章首先分析了矿山企业设备管理的传统挑战,包括效率低下、信息不准确、反应不及时等问题,并强调了信息化技术在解决这些问题中的重要性。详细描述了信息化设备点检管理系统的选型、部署、功能定制、优化及培训推广的应用策略,并对其在实际使用中的效果进行了评估。研究结果表明,该系统能有效提高设备管理效率,降低故障率,并增强安全生产能力。同时,文章也指出了系统应用中存在的问题,并提出了改进建议。最后对未来信息化设备点检管理系统在矿山企业中的发展趋势进行了展望,认为其将在矿山企业设备管理中发挥更大的作用。

面向设备点检故障根因分析的因果知识建模方法

设备点检记录是支撑故障原因分析与处理的重要信息来源,目前亟需对设备点检故障中的根因信息进行有效挖掘,以提升设备预防性维护的可靠性。鉴于此,首次将因果科学论引入制造领域,提出一种面向设备点检故障根因分析的因果知识建模方法。首先,从设备点检故障文档中提取事件知识,构建故障运维因果知识图谱;其次,定义故障运维因果知识规则,形成结构因果图模型;进而,设计一种基于ISPN的因果效应估计学习模型,对故障知识中混杂影响因素进行估计计算,挖掘出影响设备故障发生的语义关系,补全图谱节点间隐含的因果性语义链路;最后,以冶金设备点检故障文档的知识测试了所提方法,验证了因果知识模型估计设备故障根因知识间因果效应的可行性。

浅析打叶复烤企业的设备点检工作

为规范打叶复烤设备的点检工作,降低设备预防性维修和设备事后维修率,减少备件的存库和浪费,提高预测性维修和打叶复烤设备的有效作业率及打叶复烤加工效率,阐述打叶复烤工作的特性、设备点检相关知识,系统分析打叶复烤设备及其工艺流程和相关机械、电气烤设备点检内容与注意事项,并总结做好设备点检工作对打叶复烤企业发展的重要意义。

设备点检和润滑在企业设备管理中的作用

在企业的日常生产经营过程中,人、机、料、法、环五大要素密不可分,其中人员如何做好设备点检工作,如何加强设备各部件的润滑,对于企业设备管理有着实际的意义。设备点检做好、做实了,设备的突发故障率就会降低;搞好设备润滑工作,才能保障设备正常运转,充分发挥机器的效能,从而提高生产效率,降低维修成本,对企业的可持续发展起到促进、甚至决定性的作用。

基于设备点检为核心的TPM体系建设的研究与实践

在介绍TPM的内涵和设备点检制概念的基础上,针对某核电企业在设备管理存在的问题情况进行系统梳理分析,归纳总结为四类问题。根据企业实际情况,从加强设备技术文件的审查能力建设、优化改进设备技术规程、发挥设备日常监督检查的效能、增强设备的故障预测和点检的能力等四方面入手,建立以设备点检为核心的TPM体系。近年来,该企业关键重要设备的故障率明显下降,显著提升了企业的设备管理水平。

设备点检和润滑在企业设备管理中的作用

做好企业设备的点检工作,加强对企业设备的润滑管理是企业设备管理的关键环节。在企业的日常生产与经营过程中,人、机、料、法、环五大要素紧密关联,只有设备点检工作落实到位,企业设备的突发故障发生率就会显著降低,与此同时只有做好设备的润滑工作,才能够保障设备的平稳运转,最大程度发挥设备的效能,从而提高生产效率,增大经营收益,减少因设备维修所产生的支出,对企业的长期稳定发展和可持续性运行具有促进和决定性作用。基于此,本文将深入探究设备点检和润滑在企业设备管理中的作用。

浅析工厂设备点检

设备点检是工厂设备管理中的重要内容之一,对于如何做好设备点检工作,是工厂设备管理人员应该思考的问题。文章结合工厂中实际设备点检工作经验,对工厂设备点检工作进了浅述与分析。

基于网络的离线式设备点检管理系统的设计与实现

针对现代化企业中机械设备复杂性和多样化的发展现状,构建了一种离线式的网络化设备点检系统。介绍了系统的整体构架和工作流程,重点描述了系统中各层的设计和关键性技术。该系统将网络与数据库技术相结合,采用三层C/S结构的系统架构,在建立网络化远程诊断和设备点检体系的同时,将设备管理与底层数据采集有机融合,为企业成功开展设备监测提出了详细的实现方案。

基于J2EE的设备点检管理系统设计

J:2EE作为新一代企业应用开发平台,具有显著的优势,正被越来越多企业所采用。通过对J2EE框架及Struts技术主要特点的介绍,对设备点检管理的基本特点和具体要求进行了详细分析,最后给出了基于J2EE的设备点检管理系统的设计和具体实现方案,并着重介绍了对大量点检记录的优化存储办法,为企业的J2EE应用开发积累了实际经验。

煤矿设备点检管理系统研究

介绍了PDCA循环的4个阶段,并给出了煤矿设备点检管理系统PDCA循环模型及其4个阶段的具体工作,分析了系统体系结构、功能模块和点检业务流程。该系统规范了设备检修的管理流程,实现了设备状态数据及设备检修信息的记录和存储,提高了设备检修工作效率。

大型冶金企业设备点检工作的思考

为了提高设备的可靠性、维修性和经济性,针对某大型冶金企业点检工作中存在的问题,提出相关对策,确保"万点受控"管理工程的不断深化。

带式输送机设备点检系统的研发

针对带式输送机设备点检工作信息化的具体需求,设计了以后台管理模块、点检移动终端、历史数据分析模块为主要构架的带式输送机智能设备点检系统。利用Android和NFC近场无线通信等技术,实现了点检计划执行的监控及设备信息录入功能,降低了点检工作执行复杂度,同时通过对历史点检数据分析实现了设备状态分析与故障预警功能。

基于状态监测的煤炭企业设备点检管理系统设计

设计了煤矿设备状态信息采集、处理的方法与流程,建立了设备点检模型、设备运行状态分析方法,提出建立设备故障维修标准库,以此构建了基于状态监测的煤炭企业设备点检管理系统。该系统突出了煤矿设备的状态监测、信息采集和分析处理功能,促进了设备管理工作的制度化、标准化、规范化,从而实现了煤矿设备管理的数字化。

红外热成像仪在设备点检工作中的应用

基于红外热成像技术的非接触、直观的特点,利用Fluke的Ti45型红外热成像仪对设备进行专业点检,获得日常生产中设备的关键部位的温度及温升情况,制定相应的点检标准,以提高对设备的在线检测、诊断的技术水平,确保设备的安全、高效经济运行。

基于.Net的烟草设备点检系统

首先分析了设备点检管理的特点,然后针对烟草行业设备点检出现的问题,提出了基于.Net的烟草设备点检系统,最后依托于某烟厂设备点检实际项目,完成了烟草设备点检系统的开发,该系统已经投入使用,很好的完成了设备点检任务,提高了点检效率和管理层次。