022Cr18Ti不锈钢酸洗板表面起皮缺陷原因分析

022Cr18Ti不锈钢热轧钢带在酸洗过程中发现表面存在长条状起皮缺陷,该类缺陷对后续使用存在较大的影响。对起皮缺陷进行了检测分析,确定表面起皮缺陷为铸坯皮下夹渣导致。研究并制定了相应的改进措施,有效解决了022Cr18Ti钢带表面的起皮问题。

高强大梁用钢折弯起皮开裂原因分析

针对汽车大梁用热轧高强钢板在辊压折弯过程中发生的起皮开裂,采用金相显微镜和扫描电子显微镜对开裂件进行了分析。结果表明,在开裂部位近表层分布大量连续点状或带状夹杂物,夹杂物含有O、Al和Ti元素;钢板表层脱碳层金相组织为粗大等轴铁素体。分析认为,硬性夹杂物TiO_(2)和Al_(2)O_(3)破坏了产品基体的连续性,氧化脱碳组织降低了表层的塑性,在折弯过程中含夹杂物的基体首先发生破裂,同时使上方表层变形量增加,超出了其承受范围形成起皮开裂。通过采取中间包预吹氩技术,防止开浇初期钢水二次氧化产生氧化物夹杂,使钢板折弯层状开裂问题得到了解决。

铜铁合金带材起皮原因解析

采用SEM、EDS、ICP-OES等方法研究了Cu-Fe合金带材表面起皮的成因和改善措施。结果表明,起皮现象以零星点状或成片形式存在,呈不规则状,起皮处有明显的凹陷迹象。Fe含量越高,起皮越严重。结合起皮处和Cu基体的SEM和EDS结果可知,导致起皮的原因是起皮处存在大量的O。O在Cu中的固溶度比较低,主要以Cu 2O的形式溶解于Cu及其合金中。凝固时,O与Cu生成Cu 2O脆性相,并形成低熔点的Cu-Cu 2O共晶组织分布在晶界处。在热轧和冷轧过程中,Cu-Cu 2O共晶组织将从Cu基体脱离,形成带材表面的起皮。为了改善Cu-Fe带材表面的起皮情况,需要控制铜液中的O含量,在日常工作中应做好熔体保护,在熔炼炉和结晶器上覆盖多重覆盖剂,并向熔炼炉内部吹入一定量的氩气进行气体保护,能够有效避免铜铁合金带材出现起皮现象。

5182铝合金罐车料热轧表面起皮原因及对策

某公司生产5182铝合金罐车料时,部分产品表面出现热轧起皮缺陷导致产品报废,损失较大。经研究发现,5182铝合金罐车料热轧起皮的原因为铸锭质量不良,局部有较多数量的铝镁氧化物夹渣。鉴于此,强化熔铸炉内精炼效果,并提高在线过滤精度,新生产的5182铝合金铸锭热轧未再出现问题,保证了5182铝合金罐车料产品稳定供货。

建筑外墙涂料起皮、鼓泡、开裂、流坠等质量问题与管理防治对策研究

外墙涂料作为建筑外观的重要组成部分,其质量直接影响到建筑的美观和使用寿命。本研究旨在深入探讨外墙涂料常见的质量问题,如起皮、鼓泡、开裂和流坠等现象,并分析其产生的原因。考虑到外墙涂料在建筑美观和耐久性方面的关键作用,理解并解决这些问题对于保证建筑质量和延长其使用寿命至关重要。同时提出了一系列针对性的解决方案和创新措施,旨在从根本上改善外墙涂料的性能,减少质量问题的发生,提升建筑的整体质量。这些措施包括改进涂料配方、优化施工工艺和加强维护保养等,为建筑行业的持续发展提供了有力的技术支持。

水溶性高分子PVP对陶瓷凝胶注模成型坯体表面起皮的抑制作用与机理

在凝胶注模成型的丙烯酰胺单体溶液中加入适量的聚乙烯吡咯烷酮(ＰＶＰ),可有效地克服在空气气氛下单体聚合形成凝胶网络的氧阻聚问题,从而消除了坯体表面起皮现象,达到精确控制坯体尺寸的目的．本文研究了加入ＰＶＰ对Ａｌ２Ｏ３粉料的分散性、陶瓷浆料的静/动态流变特性、生坯的强度以及显微结构的影响;并通过红外光谱初步分析了ＰＶＰ消除陶瓷坯体表面起皮现象的作用机制,即利用ＰＶＰ增稠作用和ＰＶＰ分子间的氢键作用在表面处起到粘结粉体的作用．

板材厚度对铜合金冷轧薄板表面起皮的影响

引线框架Cu-Fe-P合金薄板在精轧后表面产生起皮,经微观分析表明起皮破坏处有较大的Fe颗粒存在,且精轧前Fe颗粒周围已有裂纹。利用有限元数值分析法研究了不同板厚对Fe颗粒周围的应力分布的影响。结果表明,板厚较薄时,Fe颗粒和铜基体界面处存在明显的应力集中,应力集中将精轧前Fe颗粒周围的裂纹扩展,从而发生Cu-Fe-P表面起皮破坏。

2205双相不锈钢表面起皮缺陷研究

通过扫描电镜和能谱分析对2205双相不锈钢表面起皮缺陷进行了研究。对比了304、410S和2205钢高温变形抗力。结果表明,起皮缺陷中Fe、Cr、O的含量较高,为典型的次生氧化皮成分;低应变速率下,两相塑性差异较小,随着应变速率的增加,奥氏体和铁素体塑性差异增大。在高应变速率下,奥氏体和铁素体塑性变形不协调导致形成微裂纹,轧制时被拉长,酸洗后形成起皮缺陷。

镍基耐蚀合金钢冷轧起皮缺陷分析及控制

分析研究镍基耐蚀合金冷轧表面起皮缺陷,发现变形能力较差的夹杂和少量保护渣是引起冷轧表面起皮缺陷的重要原因。对采用EAF-AOD-LF-CC工艺路线生产镍基耐蚀合金炼钢连铸过程夹杂物的成分组成和形貌、尺寸变化进行了分析,结果表明,镍基耐蚀合金主要形成呈不规则形状的铝复合夹杂物,其变形能力较差。随着LF精炼和连铸的进行,镍基耐蚀合金夹杂物的平均直径呈逐渐减小的趋势,气体含量呈下降趋势,连铸坯夹杂物的平均直径为18μm左右。采用复合脱氧工艺与延长弱搅拌时间,有利于改善镍基耐蚀合金冷轧缺陷,实施后改善效果显著。

冷轧板表面起皮缺陷研究

为了提高冷轧薄板的成材率,研究了冷轧薄板表面条痕缺陷的宏观和微观特征,提出夹杂物、铸坯表面裂纹、气泡是形成表面缺陷的主要原因。严格工艺操作可减少或消除缺陷。

IF钢冷轧板起皮缺陷原因分析与控制

针对酒钢CSP生产的IF钢冷轧板沿轧制方向出现的起皮缺陷开展了工业试验研究。研究结果发现,缺陷处存在含有K、Na元素的大型夹杂物;大样电解试验所得>300μm的大型夹杂物在铸坯内弧表面、距离内弧侧1/4处和铸坯中心位置的平均含量分别1.57 mg·10 kg^-1、0.5 mg·10 kg^-1和0.06 mg·10 kg^-1;对电解后的大型夹杂物进行成分分析后,发现铸坯中>300μm的夹杂物绝大部分含有K和Na元素,其主要成分为Al 2O 3和CaO,进一步验证了结晶器卷渣是引起IF钢冷轧板表面起皮的重要原因。通过降低结晶器液面波动和提高结晶器保护渣粘度,有效降低了起皮缺陷的发生率。

带钢表面“起皮”原因分析及对策

通过金相观察、电镜和能谱分析,对带钢表面"起皮"原因进行分析,并介绍相应措施以减少和消除该缺陷。"起皮"的主要原因是夹杂物的存在降低了材料的塑性,在深加工过程中表面变形较大而产生。

弹簧钢带冷冲压起皮原因分析

某公司对进口的冷轧弹簧钢带 (5 0CrVA)进行冷冲压加工时 ,钢带表面沿轧制方向出现了起皮、剥离等现象。对该钢带进行化学成分、力学性能和金相组织等检验。结果表明 ,钢带的原材料中已存在冶金缺陷以及各类夹杂物 ,同时还有严重的带状偏析组织 ,这些都是钢带表面存在微裂纹的原因。当该钢带在冷加工时 ,促使裂纹沿轧制方向扩展 。

电铸零件表面起皮原因分析

针对电铸成型的汽蚀管在液流试验的过程中出现的起皮现象,使用体视显微镜观察了剖切形貌,使用扫描电子显微镜和能谱分析仪分析了失效部位的成分。结果表明,起皮处的镍层存在分层现象,表面镍层结晶细致,但内层镍层疏松,疏松层中有铝的氧化物,所以芯模的腐蚀是造成电铸镍层起皮的主要原因,通过对芯模单独包装并增加一道除油工序可有效缓解电铸镍层起皮问题。

65Mn钢板表面起皮原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对65Mn钢板表面起皮原因进行分析,结果表明:起皮缺陷是由于钢中存在非金属夹杂物及氧化铁皮的压入而引起的。这些非金属夹杂物主要是由Fe、O、Ca、Si、Mg、S等元素所构成。

高合金冷轧带材表面起皮缺陷分析

高合金冷轧带材表面通常出现两种类型的起皮缺陷,会显著降低带材的成材率。借助金相显微镜及电子探针对不同类型起皮缺陷的微观组织进行了形貌观察和成分分析,结合连铸工艺参数的研究,分析了高合金冷轧带材表面起皮缺陷的原因。结果表明,由于连铸结晶器内部温度场不均匀产生热应力或坯壳厚度不均匀,从而导致铸坯表面或皮下产生裂纹,经冷轧加工后即形成第一种类型的起皮缺陷;或是由于连铸过程中保护渣被卷入钢液,在连铸坯上形成皮下夹渣,经冷轧加工后便形成第二种类型的起皮缺陷。通过调整和改进连铸工艺,大大降低了起皮缺陷的发生率。

60kg/m级钢轨表面起皮缺陷分析

60 kg/m钢轨在使用一段时间后表面出现起皮缺陷。采用金相检验和低倍检验等方法对表面起皮钢轨的显微组织和低倍特征等进行了分析和研究。结果表明,起皮缺陷的形成是由铸坯角部裂纹和中间裂纹所引起的。并提出了改进措施。

低碳铝镇静钢冷轧基板表面起皮缺陷成因分析及控制

本文通过金相检验、扫描电镜观察、能谱分析、板坯剥皮检测等手段,结合工艺数据分析,对涟钢低碳铝镇静钢冷轧基板表面起皮缺陷形成的原因进行了深入研究。研究表明:引起冷轧基板表面起皮缺陷的主要原因为连铸非稳态下的二冷控制不当形成的铸坯表面横裂纹。通过制定优化二冷强度和消除扇形段漏水等方案,有效解决了冷轧基板表面起皮的问题,显著降低了该钢种的热轧不合格率。

60kg/m级钢轨表面起皮缺陷分析

60kg/m钢轨在运行一段时间后表面出现起皮缺陷。采用金相检验和低倍检验等方法对表面起皮钢轨的显微组织和低倍特征等方面进行了分析和研究。结果表明,起皮缺陷的形成是由铸坯角部裂纹和中间裂纹缺陷所引起的。提出了改进措施。