超临界二氧化碳制备超细粉体的工艺研究进展

【目的】为了解决使用传统工艺制备超细粉体时存在的粒径分布宽、颗粒均匀性差、溶剂残留多、操作条件苛刻等问题,寻求更为优异的超细粉体制备工艺。【研究现状】综述超临界CO_(2)制备超细粉体在医疗、材料和化学等领域的应用;总结超临界CO_(2)作为溶剂、抗溶剂和辅助介质时的代表超临界溶液快速膨胀法(rapid expansion of supercritical solutions,RESS)、气体抗溶剂法(gas anti-solvent,GAS)、超临界抗溶剂法(supercritical anti-solvent,SAS)、气体饱和溶液法(particles from gas-saturated solutions,PGSS)、带鼓泡干燥器的CO_(2)辅助雾化法(carbon dioxide assisted nebulization with bubble dryer,CAN-BD)、超临界流体辅助雾化法(supercritical assisted atomization,SAA)、强化混合超临界流体辅助雾化法(supercritical fluid assisted atomization introduced by hydro-dynamic cavitation mixer,SAA-HCM)、膨胀流体减压至有机溶剂法(depressurization of an expanded liquid organic solution,DELOS)等工艺、原理和优缺点。【展望】提出超临界CO_(2)制备超细粉体工艺是传统制备工艺的有效代替,具有工艺流程简单、工艺条件温和、产物粒径分布窄、产物平均粒径小、有毒溶剂使用少等优点。认为缺少具体的模型来描述和预测该工艺运行过程中的相平衡、物化性质、流体动力学、结晶与生长过程;今后研究重点应是建立具有代表性和可靠性的模型来对该工艺进行模拟与预测等。

探火管式超细粉体灭火装置喷射特性

通过冷喷实验测试和理论计算分析,研究探火管式超细粉体灭火装置的喷射特性。结果表明:装置的喷射释放过程可分为高浓度气溶胶释放阶段、低浓度气溶胶释放阶段和驱动气体释放阶段等3个阶段,高浓度气溶胶释放阶段为有效释放阶段;探火管长度对装置喷射剩余率影响较小,在不同条件下均不超过2%;探火管长度对装置有效喷射时间影响较大,探火管越长,装置有效喷射时间就越长。该研究结果可为装置工程设计及应用提供理论依据。

无定形Al_2O_3-nSiO_2超细粉体材料的制备及应用综述

分析和论述粉体材料、超细粉体制备技术和当前Al2O3-nSiO2粉体材料的应用、制备研究等。

超细粉体技术对当归及其制剂溶出速率的影响

目的 为了研究超细粉体技术对当归及其制剂溶出度和溶出速率的影响。方法 采用紫外分光光度法测定不同粒径当归及其制剂溶出液中特征峰的吸收度 ,通过威布尔分布函数求出相应的溶出速率参数。结果 当归超细粉及其制剂的溶出速率参数T50 、Td分别为 12 9.3、2 15 .7min和 139.5、2 2 1.1min ;当归普通粉及其制剂T50 、Td分别为 179.5、30 4 .7min和 2 0 8.0、32 8.7min。结论 当归超细粉及其制剂的溶出度和溶出速率均优于普通粉及其制剂。

CuO超细粉体的形貌与红外特性研究

Ultrafine Powder CuO was prepared by direct-heating Cu2(OH)2CO3 in differe nt calcination temperatures. XRD, FT-IR, SEM and surface area measurement tech niques were used to investigate the properties of the CuO powder. The results sh ow that the decomposition temperature has remarkably effect on crystallite size, morphology, surface structure, IR behavior and activity of the powder for H2O2 decomposition. The major morphology of the particle is fluffy-sphered in the l ower temperature, which is consists of small sheets of crystallite. With the inc reasing of calcination temperature, crystal of CuO grows up, the fluffy-sphere d particle reduces and catalytic activity decreases. FT-IR patterns revealed t hat the absorption of Cu-O and -OH bond in CuO ultrafine powder were red-s hifted.

表面活性剂在超细粉体制备和分散中的应用

综述了表面活性剂在超细粉体制备和使用分散过程中的应用;介绍了几种制备超细粉体的湿化学法,包括溶胶-凝胶法、化学沉淀法、微乳液法、水热合成法,并介绍了表面活性剂在其中的应用情况;简要说明了表面活性剂的分散机理及分散过程中存在的影响因素;随着超细粉体技术的不断发展,表面活性剂应用技术也在不断地发展,展望了表面活性剂在超细粉体材料领域的广阔应用前景。

超细粉体在液相中的分散性研究进展

本文综述了近年来关于超细微粒在液相(水性分散剂和非水性分散剂)中形成的分散体系的研究状况,重点讨论了粒子双电层性质对分散体系分散稳定性的影响,以及一些用于粒子表面改性的常用方法和最新进展。

超细粉体分级技术现状及进展

本文首先综述了国内外超细粉体分级技术现状及进展，进而讨论了超细粉体分级技术中存在的难题。认为影响分级效果的关键因素之一是超细粉体的分散性，另一关键因素是粒子在不同状况下的运动特性。如果提高超细粉体的分散性，按照粒子的运动特性设计出合理的分级力场，将有助于提高分级效果。

超细粉体技术在中药行业中的应用

对超细粉体技术作了简要的概述 ,对在我国中药行业中引入超细粉体技术的必要性进行了分析 。

制备工艺对ATO超细粉体导电性能的影响

采用化学共沉淀法制备锑掺杂二氧化锡 ( ATO)超细导电粉体 ,研究了反应温度、滴定终点 p H值、掺锑量及锻烧温度对粉体导电性的影响 。

碳酸氢铵沉淀法制备二氧化铈超细粉体

采用碳酸氢铵作为沉淀剂制备二氧化铈超细粉体。X射线衍射结果表明 ,焙烧温度在 30 0～ 90 0℃时 ,所得二氧化铈纳米晶为立方晶系 ,其平均粒径随焙烧温度的升高而增大。热失重结果表明 ,样品的失重率取决于焙烧温度。反应物浓度为 0 .2 5～ 0 .3mol/L ,沉淀剂浓度为 0 .2～ 0 .4mol/L ,pH值为 7～ 8,沉淀温度为 60～ 80℃ ,焙烧温度为 60 0℃ ,可制得平均晶粒度小于 2 0nm 。

天麻超细粉体的显微和溶出特征

目的采用超细粉体技术对天麻进行超细粉碎,以期提高天麻素的溶出度。方法采用微粉机进行粉碎。用超声提取,高效液相色谱法测定天麻素含量及溶出度。结果通过400目筛天麻超细粉的T50为9.2min,100～120目超细粉的T50为44.4min。结论:天麻超细粉碎后,400目细粉的天麻素溶出度明显高于100～120目的细粉,且粉末制粒后其溶出度仍然优于100～120目。

超临界流体脱溶法制备超细粉体

介绍用超临界流体脱溶 (SAS)法制备超细粉体的原理及特点 ,对研究现状与主要研究成果进行了评述 ,强调了该技术的可行性、应用前景、目前达到的水平与存在的问题 。

沉淀剂对CuO超细粉体形态与性能的影响

采用Cu(NO3)2为原料,分别以NH4HCO3、NH3·H2O、NaOH及NaOH与Na2CO3的混合液为沉淀剂,制备了CuO超细粉体,借助XRD、SEM、FT IR、TG DTA、TPR等技术对粉体形态结构与活性等进行了研究。结果表明,沉淀剂对CuO超细粉体的粒径、形貌、催化活性和氧化能力有显著影响;含Na+沉淀剂制备的CuO粉体的各种性能均优于含NH4+的沉淀剂,前者所得粉体具有晶粒细小、粒度分布均匀、比表面积大、催化活性高、氧化能力强等特点;由NaOH与Na2CO3混合液沉淀剂得到的Cu2(OH)2CO3前驱体,热解制备CuO超细粉体简便易行。

pH值对沉淀法制备Cu_2(OH)_3Cl-CuO超细粉体催化活性的影响

超细粒子因其具有明显的体积效应和表面效应，在催化、功能材料等领域得到了广泛的应用［１～３］，这在一定程度上促进了其制备科学的发展。超细粒子的制备方法较多，通常分为物理法、化学法和综合法三大类。其中化学沉淀法是一种最经济、最常用的制备超细氧化物粉体的方法。目前，采用沉淀法制取ＣｕＯ系列催化剂多以Ｃｕ（ＮＯ３）２ 为原料，而以其它二价铜盐为原料来考察制备条件对所得粉体催化活性影响的研究报道尚少［４，５］。为此，我们以ＣｕＣｌ２ 为原料，采用沉淀法制备ＣｕＯ 催化剂，结果意外地得到了一种对分解Ｈ２Ｏ２ 具有极高催化活性的Ｃｕ２（ＯＨ）３Ｃｌ－ＣｕＯ超细粉体，并发现反应液ｐＨ 值是控制该粉体物相、粒子大小及催化活性的关键。此结果为Ｃｕ 系催化剂的研究、开发，特别是对Ｏ２

莫来石超细粉体的研究进展

对莫来石的结构、性能、应用、超细粉体的制备方法以及目前的研究进展作了综述。通过对莫来石的传统电熔法、烧结法、固相反应合成法、高能球磨低温投烧法以及溶胶—凝胶法、水解—共沉淀法、喷雾热解法、水热法等制备方法的研究,为超细粉体制备提供了理论基础。并进一步探讨了在较低温度或其他溶剂的情况下,由水热法制取莫来石粉体以及对前驱体的体系用微乳分散剂进行优化的方法。

金属超细粉体制备方法的概述

超细材料以其独特的性质，在现代工业中占有举足轻重的地位，因而受到人们的青睐。近年来，金属超细粉体的研制非常活跃，发展迅速。

凝胶燃烧法合成LiCoO_2超细粉体的研究

以 ＬｉＮＯ３和 ＣＯ（ＮＯ３）２·６Ｈ２Ｏ为原料，柠檬酸为燃料．采用凝胶低温燃烧技术合成了 ＬｉＣｏＯ２超细粉体，并利用各种分析技术时柠檬酸和硝酸盐形成的凝胶及凝胶燃烧合成的粉体进行了研究．泞檬酸－硝酸盐凝胶在３５０－４００℃之间发生燃烧反应、得到黑色疏松粉体．Ｘ射线衍射分析表明，适当提高柠檬酸在凝胶中的含量．燃烧后得到的粉体晶粒尺寸显著减小：未经燃烧的粉体中除含有ＬｉＣｏＯ２外，还有ＣｏＯ，Ｌｉ２ＣＯ３等杂质相．但在４５０℃下经短时间锻烧后，杂质相消夫、其晶相为层状岩盐结构的高温 ＬｉＣｏＯ２相．扫描电镜和透射电镜观察发现，随着假烧温度的提高．ＬｉＣｏＯ２粉体的粒径有所增大，但远小于在相同煅烧条件下用固相反应法制备的ＬｉＣｏＯ２粉体，这表明采用燃烧法更适于合成具有单一相结构的，可在低温条件下烧结的超细ＬｉＣｏＯ２粉体．

超声乳化溶剂扩散法制备阿奇霉素超细粉体

采用超声乳化溶剂扩散法制备了阿奇霉素超细粉体,讨论了溶剂、温度、阿奇霉素浓度以及稳定剂种类和用量等条件对微粉粒径及形貌的影响.实验结果表明,在实验选定的最佳实验条件下(结晶温度0～5℃,阿奇霉素浓度0.03mol/L,1%聚乙二醇(PEG)、乙醇为溶剂),可制备出平均粒径为500nm的均匀分散阿奇霉素超细粉体.

柠檬酸盐凝胶自燃烧法合成超细粉体

溶胶-凝胶自燃烧法兼顾了溶胶-凝胶法与自燃烧法的优点,是一种很有应用前景的制备复合氧化物纳米材料的低温合成方法。介绍了柠檬酸盐凝胶自燃烧法的基本原理、反应配比的理论计算,分析了pH值、加水量、柠檬酸/硝酸盐、反应温度等因素对柠檬酸溶胶、凝胶的影响。综述了溶胶-凝胶自燃烧法在制备材料中的应用现状。