某核电站凝结水泵电机轴承室漏油缺陷分析与处理

某核电站凝结水泵电机下部轴承室频繁出现漏油缺陷,通过解体电机轴承室,检查内部结构分析查找缺陷产生的根本原因,针对原因分析制定了相应的解决方案并实施了改造,消除了漏油缺陷,提高了凝结水泵电机运行的安全性与稳定性,为处理类似缺陷提供了参考。

介绍一种轴承室加工的新方法

介绍了在普通车床上利用偶合样块法,完成径向装配式轴承室和盲孔轴承室的加工,达到了所需要的精度;该加工工艺的实施,开辟了轴承室加工的新途径,具有推广应用价值。

小电机端盖轴承室孔与轴伸孔同轴度检测

如加工时端盖的轴承室孔和轴伸孔不同心,则在装配时易造成转轴抱死即死机。这种情况在小电机装配时经常出现,特别是对于防爆电机,由于端盖轴承室孔和轴伸孔不同心造成偏心,可能导致防爆间隙处摩擦出现高温,产生爆炸危险。

小刀架转位法精车端盖轴承室

1问题的提出 在端盖轴承式电机中．端盖轴承室的加工精度对轴承的稳定运行有重要意义．它直接影响到电机的振动，噪声及轴承寿命。压缩轴承室的公差带是经常使用的提高轴承室尺寸精度的方法之一。随着公差带的缩小，给一些使用普通车床采用试切法加工端盖轴承室的操作人员增加了一定的难度。其中一个原因是使用普通车床精车端盖的轴承室时，主要是依靠横刀架上的刻度盘来确定切削的进刀量，而在刻度盘上每一格的分度值为0．05mm（以C6180普通卧式车床为例），在刻度盘上每转动一格，车刀在横向移动0．05mm，对轴承室来说则在直径上变化0．1mm。

麦草备料设备轴承室的密封

麦草制浆备料车间（切草车间）尘土飞扬,在运输、切制、输送的过程中其尘土对车间环境造成了很大的影响。改变密封形式、改善密封效果、降低车间的维修成本,成为车间急需解决的问题。

钻床动力头轴承室的电弧喷涂修复工艺

简单介绍电弧喷涂技术及其特点和在修复零件方面的应用。结合电弧喷涂技术修复钻床动力头轴承室的典型实例,重点介绍电弧工艺的原理、方法和效果。

磨削参数对端盖轴承室表面粗糙度影响的研究

针对磨削参数对轴承室的表面粗糙度的影响进行研究,分析了砂轮粒度、砂轮转速、工件转速和磨削深度等4个因素,合理选取各因素及因素水平,利用单因数的影响分析,结合科学的正交试验法,按照四因素三水平在数控立式磨床上系统展开试验,并根据试验数据进行科学分析,找出数控立式磨床上各参数对表面粗糙度的影响规律,以及各参数对表面粗糙度影响的主次顺序与交互影响的情况,确定降低表面粗糙度的磨削参数优化组合,对现场端盖轴承室立式磨削表面粗糙度经济型实现有着重要的指导意义。

AT3004液环式真空泵膨胀端轴承室设计优化

液环式真空泵为电厂真空系统重要设备,其可靠性直接影响机组安全运行及热力系统经济性。佶缔纳士AT3004系列真空泵膨胀端轴承室与轴承外圈间隙配合,易产生相对旋转运动并导致轴承室磨损,转子失去定位尺寸后,与泵体动静碰磨。对AT3004系列真空泵膨胀端轴承室设计进行优化,解决其运行磨损问题,为同类型液环式真空泵的设计及轴承室优化提供借鉴及参考作用。

立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理

某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30～45℃。发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损。分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的。对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上。处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常。

磨煤机电机轴承室改造

就首阳山电厂磨煤机电机轴承损坏的原因作了深入地分析,介绍了处理措施,有效地解决了恶劣工作环境下因电机本身结构设计的不合理而造成的轴承损坏故障,方便了机组的维护,保证了机组的安全运行。

电动机端盖轴承室磨损的修复工艺

电动机的端盖一般由灰铸铁制成,其轴承室用来固定转子两端轴承的外环,使转子绕定子的轴向中心线转动.当电动机端盖轴承室磨损到一定程度时,电动机运转有时会产生较严重的机械振动,如果此时不进行修理,轴承室继续磨损会造成电动机转子扫膛,转子与定子之间的机械摩擦产生的热量会使定子升温,烧毁电动机定子绕组,造成严重损失.

泵轴承室漏油改造优化方案

浅析核电用泵轴承室漏油的原因及改造优化措施——通过对核电用泵轴承室漏油现象进行分析,确定漏油产生的原因,为核电站漏油泵设备的改造明确方向,总结并提出一些泵轴承室漏油改造优化方案及设计过程中如何避免出现漏油的工程应用经验。

关于Y2-180端盖轴承室加工工艺分析

介绍YZ—180端盖轴承室加工工艺过程以及切削要素的选则，确保了端盖轴承室的尺寸精度及粗糙度要求，并提出大批量生产时的工艺方法。

摊铺机螺旋布料器轴承室的改进

1台戴纳派克F141型沥青摊铺机的螺旋布料器，由于长期工作在高温烘烤和磨料磨损的恶劣环境中，导致其中间轴承室密封件、轴承以及安装轴承的轴颈严重磨损，无法正常使用。该摊铺机主机上的2组螺旋布料器由2个液压马达分别驱动，2根螺旋布料器轴的内端由1个轴承室支承。

牵引电机端盖轴承室的加工方式选取探讨

端盖是牵引电机的关键部件,其轴承室的尺寸精度、表面粗糙度要求相对较高。从不同的加工方法上对牵引电机端盖轴承室表面粗糙度的经济性保证进行探讨,寻求适合企业内部的最佳经济加工方案。

降低低加疏水泵轴承室漏油量

宁夏马莲台发电厂一期工程为2台330MW汽轮发电机组,1,2号机组分别于2006年1月和2006年6月投入商业运行。机组汽轮机为北重汽轮电机有限责任公司生产的N330-17.

用于电机驱动端盖轴承室加工的浮动夹具设计

对电机驱动端盖结构特点和加工中的变形问题进行分析,研究电机驱动端盖定位方式,并设计研发出了一种数控车床专用自定心液压浮动夹具,减小夹紧力对电机驱动端盖等铝合金薄壁件加工精度的影响,对类似薄壁零件加工具有一定参考价值。

挤压在端盖轴承室加工中的应用

电动机端盖轴承室的精度要求较高，原来用普通车床加工，精度难以保证，电动机振动和噪声等质量指标居高不下。为解决此问题，笔者设计了挤压轴承室无刃铰刀和胎具，在精车轴承室工序后增加了挤压工序，降低了车加工的难度。在不增加成本的基础上大大提高了轴承室的尺寸精度、减小了圆柱度误差和表面粗糙度值。经挤压的轴承室，尺寸精度可达IT4～IT5，表面粗糙度可达Ra=1．6～0．8μm。