芳纶1313织物分散染料载体染色及载体的循环再利用

将自制环保载体GY用于芳纶1313织物分散染料载体染色。分析了该自制环保载体GY对分散染料溶解度的影响;探讨了载体用量、染色温度、保温时间、pH及扩散剂NNO用量等因素对染色性能的影响,测试了染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度,评估了该环保载体GY的循环再利用性能。结果表明,该环保载体GY提高了分散染料在水中的溶解度;在染料用量为2%(omf)、浴比为1∶25的条件下,载体染色优化工艺为:载体30 g/L、染色温度130℃、保温时间60 min、pH 5、扩散剂NNO 1 g/L。3种分散染料染色芳纶1313织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均在4级以上,耐日晒色牢度为2~3级。自制环保载体GY经过5次循环染色使用后,颜色特征值变化很小,色差ΔE的波动幅度小于1。

聚乳酸织物的分散染料载体染色

为解决聚乳酸织物难染深色、染色后织物手感与强力下降的问题,试验采用载体染色法,研究了载体种类、载体用量、染色温度、染色时间及染料类型等对PLA织物染色性能的影响。结果表明,选用苯甲酸甲酯为载体,质量浓度为2 g/L,选择偶氮型分散染料,染色温度100℃,保温时间为30 min时,聚乳酸织物K/S值较高,耐晒、耐摩擦和耐皂洗色牢度优良。

芳纶织物的载体染色性能

采用阳离子染料对芳纶（Nomex）织物进行高温高压载体染色，比较自制载体AC-101和市售载体SA对芳纶织物染色性能的影响。试验结果表明，AC-101用量40g/L，染色时间50～70min，可达到较好的染色效果，且各项牢度均较好。

聚苯硫醚织物的分散染料载体染色

通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)和声速取向测定等方法,考察了载体苯甲酸苄酯对聚苯硫醚纤维结构的影响。试验结果表明,经载体处理后,聚苯硫醚纤维的玻璃化温度和平均取向度降低,结晶度不变。在载体作用下,聚苯硫醚织物用分散染料染色的上染率可达90%左右,染色后干、湿摩擦色牢度达到4～5级,皂洗色牢度均达到5级,而且织物强力损伤小,染色后仍能保持优异的理化性能。

芳纶纤维的DEET载体染色

选择避蚊胺(DEET)作为芳纶纤维的分散染料染色载体,通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)、声速法和可见光谱等方法,考察避蚊胺对芳纶纤维的玻璃化温度、结晶度、取向度及对染料溶解性的影响;通过测试芳纶纤维分散染料染色吸附等温线和上染速率曲线,考察避蚊胺对芳纶纤维分散染料染色扩散系数、扩散活化能和染色热力学参数的影响,探讨DEET作为芳纶纤维分散染料染色载体的作用机理。结果表明,避蚊胺对分散染料芳纶纤维染色具有良好的促进作用。在避蚊胺的作用下,染料的溶解度增大,芳纶纤维玻璃化温度和平均取向度降低,而结晶度、力学性能不变,有利于增大分散染料对芳纶纤维的染色亲和力和染料分子在纤维中的扩散系数,减小染料分子扩散活化能。

芳砜纶分散染料苯乙酮载体染色

采用苯乙酮为载体对芳砜纶织物进行分散染料染色，讨论了苯乙酮用量、染色温度、染色时间和染浴pH值对芳砜纶织物染色性能的影响，并对染色后织物的色牢度等进行研究。结果表明，在苯乙酮用量为10g／L，匀染剂TOP用量0．5g／L，染色温度为100℃的条件下染60min，分散染料染色芳砜纶织物的耐水洗色牢度为4～5级，干、湿摩擦牢度均为4级。

涤锦复合超细纤维织物的载体染色探讨

研究了环保型分散染料载体JYK POW用于涤锦复合超细纤维分散染料染色的情况。分析了染料用量和载体用量对染料上染性能和匀染性的影响,并将2种染色方法(载体法、高温高压法)进行对比。

阻燃腈氯纶载体染色

为改善腈氯纶的染色性能,研制其染色载体TT,并对载体TT的乳化工艺及染色工艺进行了优化。结果表明,载体TT可以明显提高腈氯纶的上染率,试验所用阳离子染料100℃染色时的上染率可从6.84%～42.57%增加到94.27%～99.42%,且载体染色后腈氯纶的色牢度和阻燃性基本不变。

涤纶的新型环保载体染色

研究了环保型无味载体HS-SET-1在涤纶织物低温染色工艺中的应用。结果表明,载体HS-SET-1能够明显改善分散染料在水中的溶解度,提高染料上染率。优化的染色工艺为:载体3%(omf),染色温度105℃,染色时间30 min。载体染色织物的颜色特征值与传统130℃高温高压染色的接近,且透染性好。

避蚊胺对间位芳纶分散染料载体染色的影响

为了寻找简便环保、成本低廉的芳纶染色方法，通过差示扫描量热法（DSC）、X射线衍射法（XRD）等方法，考察了避蚊胺N,N-二乙基一间甲基苯甲酰胺（DEET）对间位芳纶结构的影响，并将DEI汀用于间位芳纶分散染料染色，测试了染色条件对分散染料上染率的影响。结果表明：经DEET处理后，间位芳纶的玻璃化温度降低，结晶度和纤维强力基本不变；DEET可以使分散染料对间位芳纶的染色上染率达到85％～90％，DEE3、用作间位芳纶分散染料染色是可行的。间位芳纶分散染料高温高压DEET载体染色的较佳工艺为：染色温度130℃，染色时间60min，DEET质量浓度3g／L，浴比1：20。

聚氨酯服装面料革载体染色

聚氨酯服装面料革采用分散染料载体法染色。通过单因素试验,分析了载体种类和用量、温度、保温时间、pH值等对染色性能的影响;通过正交试验,优化了工艺条件:染料1%,pH值5～5.5,分散匀染剂LV-600 0.5 g/L,螯合剂1 g/L,温度80,保温时间70 min,浴比1∶30。该面料革经优化工艺处理后,各项性能以及重金属含量达到服用要求。

改性聚苯硫醚的载体染色

采用分散染料载体染色法研究NH2-SiO2/5-SSIPA／PPS改性纤维的染色工艺。探讨染色温度、染色时间和载体浓度对上染百分率的影响。结果表明，染色优化工艺条件为：染料2％（omf），载体2mL／g织物，pH值5，浴比1：100，染色温度130℃，时间50min。染料的上染百分率达到79．9％，皂洗牢度达到4—5级。

涤锦交织袜分散染料载体染色

介绍了涤纶和锦纶的纤维性能,以及涤锦交织袜子用分散染料进行载体染色的染色原理,对针织袜进行精练和载体染色,从最大吸收波长、K/S值、明度、色相、彩度、色差等参数分析了两种纤维精练后变化情况和不同分散染料单色的染色性能,从而为拼色时合理选用对两种纤维得色量互补的分散染料,达到同色效果,提供评价方法及选择依据。

聚乳酸织物载体染色性能

针对分散染料在常压下染色聚乳酸(PLA)织物得色浅,而高温高压染色织物强力损伤大的问题,采用载体染色法,研究了载体种类、载体用量、染色温度和时间等因素对PLA织物染色性能的影响。借助扫描电子显微镜和X射线衍射仪对染色纤维进行了表征,并分析了最佳工艺下分散染料在PLA织物上的染色性能。结果表明:在载体90BHC质量分数为0. 25%、染料分散红SE-3B用量为2%(o.w.f)、温度为90℃、保温时间40 min的条件下,PLA织物表观色深值(K/S值)可超过高温高压染色的效果(K/S值为23. 21),PLA织物顶破强力损伤较小(下降2. 7%);纤维表面没有受到损伤,同时染色过程对纤维晶体形态没有影响;该染色方法获得的PLA织物透染性较好,耐日晒色牢度和耐皂洗色牢度优良。

双组分混纺针织物一浴法载体染色工艺探讨

聚乳酸纤维与大豆蛋白复合纤维混纺针织物采用分散染料、酸性染料一浴载体工艺染色,介绍了其染色工艺流程及处方,通过正交实验法和对比验证得出了染色最佳工艺条件:环保型载体HIW2.0%,分散匀染剂RDT-270.5%,保温温度80℃,保温时间90min,pH值4～5。并采用最佳工艺条件对织物进行染色后固色处理,织物各项牢度有所提高,缩短了工艺流程,降低了染色温度,从而减少对纤维的损害、降低了染色成本,但K/S值有所下降。

PLA/PHBV长丝经编针织物低温载体染色工艺

针对PLA/PHBV织物分散染料常压下染色得色浅,而高温高压染色织物强力损伤大的问题,研究了PLA/PHBV织物分散染料低温染载体染色工艺。探讨了载体的用量、染色pH值、保温温度和保温时间等因素对PLA/PHBV织物染色性能的影响。结果表明,在环保型载体用量为6.0 g/L、匀染剂UNIVADINER LEV 2.0 g/L、pH值=5、温度为80℃、保温时间20 min的条件下,不仅PLA/PHBV织物表观色深值(K/S值)高于高温高压染色,而且PLA/PHBV织物断裂强力损伤也较小。

聚酰亚胺纤维阳离子染料载体染色

优化了聚酰亚胺纤维载体染色工艺,并对LAX-Ⅰ、XAX-Ⅱ和LAX-Ⅲ三种环保载体的阳离子染料染色性能进行了对比试验,探究了载体质量浓度、染色温度、染色时间、染料浓度对聚酰亚胺染色深度的影响,测试了染色纤维的耐皂洗色牢度。结果表明,载体质量浓度50g/L,染色温度130℃,时间60min时,三种载体都能够赋予聚酰亚胺纤维良好的染色深度和耐皂洗色牢度,其中载体LAX-Ⅱ的染色深度较好,耐皂洗色牢度最优。

聚酰亚胺纤维的载体染色

探讨了载体LX-Ⅰ、LX-Ⅱ、LX-Ⅲ对聚酰亚胺纱线阳离子染料染色性能的影响,并对染色工艺进行优化。结果表明,以LX-Ⅱ作为载体进行染色,可获得良好的染色性能。优化的载体染色工艺为:载体50 g/L,染料6%(omf),氯化钠30 g/L,硝酸钠15 g/L,染液pH值3～4,染色纱线K/S值可达32.171。

载体染色提高毛涤织物的匹染质量

对毛涤混纺织物特别是标志服装面料采用载体染色提高匹染质量进行了探讨