X射线荧光光谱法测定载氟氧化铝中氟含量的研究

本文研究了压片法测量载氟氧化铝中的氟含量。通过将冶金级氧化铝和基准氟化钠试剂混合研磨来获得校准用标准样品。通过试验研究确定了压片法的制样条件:5 g样品,滴加10滴无水乙醇作为研磨助剂,用震动磨研磨80 s,用硼酸镶边垫底制备测量样片。方法的测量范围为0.090%~4.97%。方法快速简便,具有良好的精密度和准确度。

谈降低载氟氧化铝排空损耗的途径

我国铝电解大型预焙槽采用氧化铝吸附法净化含氟烟气，经多年生产运行，干法净化载氟Ａｌ２Ｏ３排放量为３．６５～６．１６ｋｇ／ｔ（Ａｌ）．与国外相比高出１～１１倍．排放量主要取决于气固分离的过滤效率、吸附料固气比和Ａｌ２Ｏ３循环次数．分析了过高损耗的原因，提出应控制在０．７～１．４ｋｇ／ｔ（Ａｌ），从而充分发挥干法净化的优势．

载氟氧化铝的物理－化学特性与铝电解工艺

６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽采用了烟气干法净化技术，净化后的氧化铝物理－化学性质发生了显著变化。氧化铝内含氟为０．８３～１．４３％，游离碳２％左右，焦油０．９％左右，ＳｉＯ２和Ｐ２Ｏ５分别增加２倍，Ｆｅ２Ｏ３和Ｖ２Ｏ５均增加了４倍，灼减提高２％左右；中间型氧化铝的粒度破损严重，－３２０目细粉增加４５．６％，比表面积大幅度下降，αＡｌ２Ｏ３含量显著增加。载氟氧化铝在电解质中溶解速度降低．结壳特性变差。氧化铝的这些物理化学性质的改变均对铝电解生产工艺有不利影响。

载氟氧化铝中氟含量的测定

研究载氟氧化铝中氟含量的测定方法,采用氟离子选择电极在PH为6～7的总离子强度调节缓冲溶液介质中,氟离子浓度在0.475～4.75ug/ml之间呈现良好线性关系,方法灵敏性和选择性较好,回收率在96.8%～101.6%之间.能够很好的应用于载氟氧化铝中氟含量的测定.

载氟氧化铝中氟含量的测定

本文研究了载氟氧化铝中氟含量的测定。采用氟离子选择电极标准加入法测定载氟氧化铝中的氟含量。方法简单快速、精密度高,回收率在95.6~102.6%之间,能够很好地用于载氟氧化铝中氟含量的测定。

氟离子选择性电极测定载氟氧化铝中氟的含量

研究了氟离子选择性电极测定载氟氧化铝中氟,在pH=6～7总离子强度调节缓冲溶液介质中,氟离子浓度在0 95ug/mL～3 8ug/mL范围内呈良好线性关系,方法的灵敏度和选择性均较好,应用于铝电解烟气中载氟氧化铝中氟的测定。样品回收率在97%～102%之间。

提高铝电解烟气净化载氟氧化铝氟含量的探讨

通过对净化系统流程的电解槽上部集气效率的改进,文丘里反应器的改造升级,风动溜槽的除砂装装置改进、风动溜槽的沉降置改进,振动筛的优化设计,以及载氟仓布料器的改进、达到减少污染物的排放,改善现场作业环境的目的。改造后铝电解烟气净化载氟氧化铝氟含量由改造前的1.48%提高到1.83%,使得烟气净化效率得到提高、氟化物无组织排放减少,同时还减少氧化铝输送过程的破损,保证了铝电解槽氧化铝、平稳、可靠、粒度均匀的供入电解槽,增加电解槽的稳定性。

减少载氟氧化铝颗粒混合不均匀的现象

1前言电解一厂供料净化车间承担着一厂202台铝电解槽的烟气净化以及物料输送的任务,铝电解生产使用的原料载氟氧化铝就是通过供料净化车间的设备使新鲜氧化铝与电解含氟烟气混合后形成的。

铝电解烟气净化提高载氟氧化铝氟含量的技术探讨

铝电解烟气中的氟化氢是对人体和动植物有害的物质,必须净化回收烟气中的氟化物重新利用,以减少危害、减少铝电解生产过程氟化盐消耗。

斗式提升机在载氟氧化铝输送过程存在的问题及解决方案

本文研究和分析了在某大型电解铝系列载氟氧化铝转载中,使用的斗式提升机运行效果和问题,对设备密封、润滑和耐磨提出改进方案,对改善强磁场对设备的不利影响提出探索性建议。

载氟氧化铝流动性差异大的原因分析及对策

随着人们生活水平的日益挺高,环境保护意识越来越强,对于电解铝企业来说氟化物的排放是主要特征污染物,国内的电解铝厂大多采用使用新鲜氧化铝作为回收氟化物的主要手段,能做到按现行标准排放。但是含有氟化物的氧化铝流动性变差,对电解技术条件破坏问题突出。

氧化铝载氟均匀性对烟气净化效果的影响

介绍了氧化铝载氟料的变化对投料量的影响。通过对净化系统载氟料的化验分析,可以得出电解铝生产中的氟平衡和排放氟化物的成分,对控制氧化铝的载氟均匀性,进一步稳定投料量,减少投料波动、提高净化效果有指导意义。

氧化铝1000℃时的质量损失测定

提出用廉价的瓷坩埚代替铂坩埚,利用重量法,测定了氧化铝在1000℃下的质量损失,为了提高分析精密度,样品在分析前进行了预处理,分析步骤严格按照GB/T6609进行。本方法能应用于载氟氧化铝中1000℃质量损失的测定,测得载氟氧化铝中灼碱提高2%左右。

预焙铝电解槽烟气的干法净化

预焙铝电解槽烟气中含有一定的HF和CF4气体,若直接排入大气,会造成严重的环境污染。本文介绍了预焙铝电解槽烟气干法净化的基本原理和工艺流程,采用该法净化后,对于年产6万t的氧化铝企业综合效益约为450万元。

优化电解铝烟气干法净化技术

铝电解烟气集气及净化系统由各铝电解槽集气罩、排烟管、氧化铝贮仓、文丘里反应床、袋滤器组、主排烟机及烟囱组成.中铝青海分公司原一、二期电解铝烟气净化系统存在污染物排放超标、物料损失严重的问题.通过对净化系统的电解槽集气效率的改进、对净化吸附反应器的改进、对物料输送系统的改进、对布袋除尘器的改进提出完整的改进优化设计,达到减少污染物的排放,改善作业现场环境的目的.

300kA预焙电解槽烟气干法净化技术的实践

河南豫港龙泉铝业有限公司300kA预焙电解槽烟气干法净化系统,经过三年多的运行实践,集气效率高,净化效果显著,污染排放浓度达到国家标准。强调了细化环节操作对系统平稳、高效、节能运行的重要性。

大型布袋除尘器后期运行中的维护与管理

分析第一电解净化系统布袋除尘器运行中的常见故障及其原因,并提出相应的措施和对策,以指导净化系统的运行管理和除尘器的日常维护、保养工作。

铝电解烟气净化系统中菱形大布袋除尘器的运行管理

菱形大布袋除尘器具有结构简单,运行可靠,除尘效率高等特点,但在日常运行中应加强检查维护,及时处理异常故障。本文对菱形大布袋除尘器日常运行、维护、管理进行总结,以保证除尘效率。

铝电解烟气净化系统的改进

本文对中国铝业青海分公司第一电解厂净化系统的现状和存在的问题进行了分析,提出了可行的改造方案,并分析了改造后将能达到的效果。

对电解槽及净化系统新型设计的建议

干法净化技术在持续发展,理论上、实践中都有改进。本文提出一些设计建议,涉及电解槽的,有料箱满料确认、末端槽、阀架布置、支烟管阀形式、集气箱结构;涉及净化系统的,有溜槽料仓排气收尘独立、主排烟风机选型、空气提升机小型化、取消反吹风机、除尘器入口耐磨、风道隔板耐磨、粉尘泄漏检测、取消观察孔及测压口、弯头改进、仓顶收尘管位置.