基于响应面法的单辊筒机头参数优化设计

在生产轮胎气密层的过程中,挤出制品的均匀性是首要保证的目标,常被作为评判轮胎质量优劣的关键因素。但过度提高制品均匀性会导致挤出效率严重下降,不利于企业的实际生产。为解决上述问题,文中采用有限元法和响应面法相结合的方式对单辊筒机头进行优化分析,分别以出口截面中间层挤出方向的速度均值和标准差为目标函数,通过部分因子试验、爬坡试验、Box-Behnken设计及响应曲面分析构造显著因子与目标函数的回归方程来确定最佳优化组合。对回归方程及优化后的流场模型进行了试验验证。结果表明:单辊筒机头挤出均匀性和稳定性得到改善,响应面法可以用于单辊筒机头的结构和工艺参数的优化设计。

宽幅高速精密挠性辊筒磨削工艺和动平衡方法的研究

随着人造板装备技术的成熟,客户对人造板的板面要求逐渐提高,砂磨机作为板面加工的最后一段工序,对板面的质量影响至关重要,而砂磨机运行的质量主要靠砂架辊筒的加工精度来保证,如何提高辊筒的加工质量,数控轧辊磨和挠性动平衡机是不可缺少的两种重要生产设备,磨削和动平衡工艺同等重要。

皮带机辊筒辊皮在线包胶的修复工艺

皮带机辊筒辊皮磨损后,采用在线包胶的修复方案,使用寿命提高一倍,并且综合维修成本低、时间短,维修方便。

基于有限元法的折口辊筒结构优化设计

折口辊筒是纸袋生产机械中的关键部件之一,用于对单张纸的交接。本文采用Ansys Workbench建立折口辊筒的有限元模型,计算折口辊筒在自重状态下运转90度过程中的最大变形量,从数据分析得出折口辊筒刚度最弱的部位,并对此薄弱部位进行优化设计——增设“支架”,结构的整体刚度从252.9%至648%均有不同程度的相对提高,从而解决了纸张交接时出现的褶皱问题,保证生产质量。有限元法计算分析在折口辊筒优化设计中提供了可靠的设计依据,为解决实际工程问题提供了很大帮助。

压延机辊筒调节之进展

介绍了压延机辊筒调节装置的三种结构。分别论述了这三种结构的发展过程、结构组成、各自的优点等。对于压延机辊筒调节装置的中高度调节、测量系统等都作了简要介绍。对于现有压延机辊筒调节装置的问题作了论述。最后简要介绍了对现有技术的整合情况。

异径辊筒之间非牛顿流体的流场分析

本文分析求解流经异径辊筒间的非牛顿流体流场的速度分布、压力分布、体积流量、驱动总功率及辊筒分离力，并与等径辊筒流场及牛顿型流体流场进行了对比讨论。

异径辊筒压延机流变理论分析

本文采用双极坐标系,对异径辊筒压延机的流变理论进行了研究。得知,与同规格等径辊筒压延机比较,异径辊筒的体积流量增大,单位体积流量的能耗下降,辊筒横压力减少。且这种变化随辊筒不对称度的增大而加剧。

异径辊筒压延机结构设计与分析

在等径辊筒压延机的基础上,设计出了用于高分子材料的非对称性异径辊筒压延机辊筒排布方式是使其中一两个辊筒的直径适当减小,由一大一小两辊筒构成一对异径辊筒;在设计过程中,建立了相应的数学模型,根据数学模型,计算出了非对称性异径辊筒压延机辊筒设计要点。与传统压延机比较,非对称性异径辊筒压延机具有压延精度高、压延负荷低、能耗少、压延速度快的特点。

常见辊筒印花缺陷原因及其解决办法

本文全面列举了瓷砖辊筒印花在生产过程中产生的各种缺陷,并逐一分析了其产生的原因,还针对性地指出了具体的解决办法。

橡胶粉碎机辊筒冷却的特点

冷却粉碎机辊筒的方法很多 ,文中介绍了一种蒸发冷却试验装置 ,用蒸发冷却可以使辊筒表面温度保持在 75°C至 90°C范围 ,但要适应工业自动化生产 ,尚需进一步研究改进。

重力式辊筒输送机设计中若干问题的探讨

重力式辊筒输送机因其不需动力，结构简单等优点，在短距离物料输送中得到广泛应用。本文着重对重力式辊筒输送机设计中有关辊筒的设计和布局，制动辊的设置及其结构等方面的问题进行了探讨。

覆膜机热辊筒及加热系统研究

覆膜是对以纸张等材料为载体的印刷品进行表面整饰的重要手段,覆膜质量的提高对于覆膜机的稳定性和温控精度提出了越来越高的要求。本文讲述了覆膜机的发展、工作原理以及预涂膜覆膜机热辊筒的几种加热方式;着重介绍了一种新型热辊筒的结构、温度控制系统设计方案以及控制系统的软件设计,包括主程序和中断程序的设计,对改进覆膜机的温控系统具有重要意义。

辊筒模具超精密机床系统设计与工艺

为了提高国内大尺寸光学微结构薄膜的光学级模具制造水平,打破国外在辊筒模具超精密加工装备的垄断,完成了国内首台套大尺寸光学微结构辊筒模具超精密机床的设计、集成以及典型微结构工艺的研究工作。首先,根据辊筒模具表面微结构加工工艺的特点,分析了辊筒模具超精密机床的关键技术并完成了机床结构与运动控制系统设计。在机床系统集成后,完成了运动控制系统的调试。直线轴执行阶梯运动完成了直线轴运动分辨率的测试。其次,通过准直仪和激光干涉仪完成了机床关键轴系的直线度及定位精度的测试和补偿。最后,采用多步切削法切削实验,以降低毛刺高度为目标,完成了V槽阵列的加工工艺参数优化。经测试,该超精密加工机床的直线运动分辨可达到5nm,直线轴的双向定位精度均优于1μm/1 100mm;采用多步切削法加工V槽阵列,最后一次切削深度建议在1~2μm,可以获得合格的V槽阵列。

辊筒模具微透镜阵列的慢刀伺服成形加工

为实现辊筒模具大面积微透镜阵列的高效率与高精度加工,对微透镜阵列成形法的加工轨迹优化和进给轴伺服参数的优化方法进行了理论分析与实验研究。首先,通过分析微透镜阵列的特征轮廓,确定微透镜表面振纹的主要诱因为过渡台阶的突变;其次,为使加工轨迹的二阶导数具有连续性,提出采用三次样条插值与傅里叶级数拟合对加工轨迹进行分段优化设计;最后,在优化加工轨迹的基础上,通过调整伺服系统的前馈参数,改善了进给轴的响应能力,减小了因驱动质量和阻尼而产生的跟踪误差。口径为800μm、深度为26.7μm的微透镜阵列的加工实验表明:采用优化的刀具轨迹和伺服参数,微透镜加工效率可以达到8Hz,进给轴跟踪误差小于300nm,并消除了微透镜阵列的表面振纹。微透镜单元口径尺寸精度为设计值的1.075%,随机检测50组,口径尺寸变化范围控制在2μm内,表明微透镜具有良好的尺寸一致性。实验结果表明,加工轨迹的分段设计方法和伺服参数优化可有效抑制进给轴的振动,改善了微透镜阵列表面质量。

辊筒磨入磨物料粒度的确定

为了实现干法球 (管 )磨机辊筒磨“多碎少磨、节省能耗”的目的 ,对辊压物料进行了受力分析 ,对辊筒磨进行了结构分析 ,推导确定了辊筒磨最大入磨物料粒度的计算公式 ,对辊筒磨的设计和生产具有较好的指导意义。

造纸机辊筒铸造工艺设计

造纸机辊筒为大型铸钢件,质量要求高。通过对铸造工艺进行优化,如改进冒口设计、应用过滤技术,生产出了质量较高的机械辊筒铸件,并提高了工艺出品率,增加了经济效益。

基于结构优化技术的皮带输送机辊筒性能改进

目的为了改善食品包装生产线中的皮带输送机结构力学性能,提高皮带输送机的工作寿命,通过结构优化技术对主动辊筒进行结构设计。方法首先,对主动辊筒进行结构分析和力学分析;然后,运用拓扑优化技术对辊筒辐板进行力学性能改进和轻量化设计;其次,基于HyperMorph对主动辊筒有限元模型进行空间节点的预变形,并进行形状优化求解。结果优化结果分析可得,主动辊筒的柔度从1340.304 mm/N降至791.1324 mm/N,一阶固有频率从849.344 Hz增大到980.046 Hz,结构质量从1.235 t减小到0.806 t。结论优化结果表明,基于结构优化技术的主动辊筒结构,不仅有效地提高了结构的静刚度特性,一阶固有频率的提高说明加强了抑制振动的能力,还实现了结构的轻量化,节省了结构生产制造成本。该方法对于现代工程领域中的结构优化设计具有重要的借鉴意义。

辊筒表面微沟槽超精密加工精度影响因素的研究

研究了采用仿形法加工辊筒模具上微沟槽时,影响超精密加工精度的因素,分析了主轴转速和切削深度对辊筒模具上微沟槽表面粗糙度和形状精度的影响,探索了最优加工参数,并利用最优参数成功实现辊筒表面上正弦微沟槽的加工。因此,该成果可为实际加工提供指导,并达到避免重复性加工、节约加工时间和提高加工效率的目的。

基于Visual Basic的辊筒砻谷机参数程序化设计

本文通过分析辊筒砻谷机的负载特性,借助于Visual Basic语言,建立了谷物与快慢辊的当量摩擦系数的数学模型,并通过程序和界面设计,实现了辊筒砻谷机数据的程序化设计。

辊筒的静平衡技术

对制浆造纸设备中辊筒的精确静平衡技术进行了研究。结果表明：在精确静平衡中，平衡重量的大小只与各分点所加重量的最大值和最小值有关，而与摩擦系数的大小无关；辊筒的精确静平衡，平衡精度较高，方法简便，易于在工作现场完成。