辊压机辊面磨损在线监测技术的开发应用

采用人工目测及应用测量工具定期开盖检查辊压机辊面磨损,存在观察误差大、异常状态发现不及时等诸多问题。为实现对辊压机辊面的无人化监测精细化管理,延长辊面使用寿命,开发了一套辊压机辊面磨损在监测系统。详细介绍了辊压机辊面磨损在监测系统的技术原理,该系统采用激光扫描三维重构技术,形成辊面三维数字孪生体,自动判断辊面异常情况,检测精度高,不易受辊面纹理影响,首次实现了辊压机核心部件辊面的数字化映射。应用实践表明,该系统可直观发现辊面修复锥化缺陷,识别辊面柱钉及凹坑缺陷等磨损状况,应用效果显著,有效提升了辊压机设备的智能化水平。

高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用

通过对高压辊磨机辊面磨损过程的研究,找出了压力、水分、物料性质及粒度组成是影响辊面磨损的主要因素,通过对影响因素的控制,可提高辊面的使用寿命;同时针对辊面的磨损过程,提出了一种新型辊面,并介绍了新型辊面在金属矿山的生产应用情况。

辊压机辊面磨损修复方法

1存在的问题本公司水泥车间选用的HFCG140-80型辊压机,在水泥生产中发挥着巨大作用。随着使用时间的增加,辊面的磨损也相应加快,特别是在耐磨层磨掉以后遇到较硬物料部受力较大的情况下容易剥落掉块儿,给辊压机的使用带来较大的困扰,我们在维护辊压机辊面的堆焊工作中,总结出经验,与同仁分享。

耐磨堆焊焊丝ZD501在高压辊磨机辊面修复中的应用

介绍了高压辊磨机辊面一种常见的破坏形式,并结合霍邱某采选厂柱钉式高压辊磨机使用中辊磨柱钉大面积脱落的实例,通过使用郑州机械研究所研制的高压辊磨辊面堆焊专用耐磨焊丝ZD501进行修复,经济、高效地解决了实际生产中出现的辊面磨损问题,保证了正常生产,提高了破磨效率,为高压辊磨机的推广应用提供了技术保证,经济效益、社会效益显著。

辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明,新研制的 ZD1ZD2ZD3ZD310系列 , , ,埋弧堆焊无缝药芯焊丝、 气保护焊丝及 ZD3ZD310TM 65焊条等焊接材料,完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同 CO2 ,,时,介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中,拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好,辊子使用寿命均在 6000h 以上;若现场修复,焊接工艺和选材适宜,也可获得良好的修复效果。

辊面挠度和辊间线压调控技术的新进展

本文在讨论辊面挠曲变形及抗挠措施的基础上，论述了中国专利ZL95219538．O“全幅可控挠度辊”的抗挠机理、结构特点、工作性能，与分区可控挠度辊（Nipco）进行对比，并介绍了全幅可控挠度辊研制的最新进展情况。

辊面“哑铃”型磨损选用柱钉辊改造的实践

针对内蒙古君正能源化工集团水泥厂辊压机复合辊面使用周期短、磨损严重等问题,有针对性地调研了与君正水泥有类似情况的辊压机使用案例,对辊压机柱钉辊面耐磨性进行调研并与复合辊面耐磨性进行综合对比。君正公司更换使用柱钉辊后,不仅扩大了原料选择范围,还减少了在线维护辊面的工作量。提高了设备运转率。

热矫直机上辊面缺陷成因及改进

热轧厚板经热矫直工序后钢板上表面产生压痕缺陷,从压痕的形貌特征分析,缺陷是由热矫直机上工作辊辊面缺陷所致,经查上辊面确实存在缺陷。针对热矫直机上工作辊表面缺陷的产生,在对与工作辊相关的支承辊、矫直机上框架的工况进行检测基础上,分析并得出了上辊面缺陷的成因是上框架的不平和支承辊辊形不良,研究了消除缺陷的对策与措施,并通过对上框架水平度的调整,以及支承辊辊形的优化,解决了上辊面缺陷问题。

辊压机辊面的堆焊、维护与保养

辊压机自20世纪80年代中期间世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。

辊凸度连续可调（CVC）轧机的轧辊辊面曲线

讨论了辊凸度连续可调（ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙＶａｒｉａｂｌｅＣｒｏｗｎ）轧机轧辊辊面曲线的形式，推导了曲线方程，对比了辊缝轮廓。同时还讨论了抽辊量、辊径差、轧件宽和曲线极值点位置对当量辊凸度的影响。

金属矿用高压辊磨机辊面辊肩结构的设计与应用

针对高压辊磨机在金属矿山实际生产运行过程中辊面辊肩不耐磨、磨损后修复困难、辊肩维修量大、严重影响高压辊磨机的破碎效果及辊套使用寿命且降低设备作业率的情况,设计了一种在辊面辊肩母体镶嵌硬质合金块且可更换式辊肩结构,延长了辊肩的使用寿命,同时对破碎效果和辊压后产品的粒级分布可产生积极影响。

中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后,基本上解决了辊面结瘤问题。

辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺

随着辊压机在水泥行业的推广应用，为水泥生产带来了极大的贡献，特别是在提高磨机产量、降低电耗方面，起到非常积极的作用。但辊压机在使用过程中，辊面经常磨损，修复辊面是每个使用辊压机的水泥厂都要面临的问题。

辊压机辊面的堆焊修复工艺

水泥工业每天需要粉磨大量的矿物质原料及水泥熟料，如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是许多水泥工作者孜孜以求的目标。辊压机自20世纪80年代中期问世以来，使这一问题得到缓解。辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。

辊压机辊面的保养维修分析

物料粒度和硬度对辊压机挤压辊辊面磨损有非常大的影响。辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损的综合表现。辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎物料的性能、辊压机运行的工作压力以及辊压机辊体的材料性能有着密切的关系。针对辊压机辊面的正常磨损、过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式,郑州机械研究所采用自行研制开发的ZD系列焊丝、焊条,提出了三种修复方式:现场补焊、现场恢复尺寸与性能的堆焊修复、离线恢复尺寸与性能的堆焊修复。

压榨辊辊面失效的危害与控制方法

生产过程中出现出纸困难、横向厚度不一、压榨断纸、筋道和卷烟纸的罗纹深度过浅等问题时,可能是压榨辊辊面失效所致。压榨辊的辊面磨损、脱胶的原因是过高的线压力、过高的车速、胶辊的表面硬度过低、不合适的中高。为了保护压榨辊的辊面,可以采用双刮刀、摆动式刮刀、纸页剥离装置、光电断纸检测系统、合适的助滤剂和对大压榨辊进行冷却等措施。对陶瓷辊、可控中高辊、胶辊和压榨辊的辊壳材料进行改进,可以延长压榨辊使用的寿命。

一种高压辊磨机辊面柱齿断齿修补方法

简述了高压辊磨机辊面堆焊技术和辊面硬质合金柱钉柱齿修复技术的发展现状,针对高压辊磨机在实际生产过程中出现的辊面柱齿断齿问题,通过在辊面表面设置多个柱齿,采用过盈安装的方式,修补柱齿的硬度和耐磨性,提出了一种新的辊面柱齿断齿修补技术。实践证明,该修补技术快捷方便,能有效延长辊面的使用寿命。

水泥磨系统辊压机辊面的磨损与修复

辊压机作为水泥原料的预粉磨设备已经广泛应用,其优点是:降低单位原料生产的电耗,节电效果尤为明显,生产效益的优势和潜力都很大。但其使用中的磨损问题也很突出。应实施有效减少磨损的措施,采用合理的修复工艺。

ZD系列药芯焊丝在进口辊压机辊面修复中的应用

分析辊压机辊面的磨损机理及修复工艺,介绍在辊面修复过程中进口焊丝与ZD系列药芯焊丝的应用对比,强调进口辊压机国产化焊丝修复的重要性和必要性。