基于UG的一面三销过定位结构应用

轮架类零件通常具有较高的尺寸、几何公差等技术要求。传统一面两销定位系统采用间隙配合,导致定位误差大,零件的加工精度不稳定。过定位具有双面性,一方面违反六点定位原则,影响装夹和定位;另一方面,处理得当可以提高零件的刚性和加工精度。正确分析和处理过定位,在提高定位精度的同时,不影响工件的装卸,这是过定位夹具合理设计的关键。借助UGNX软件的装配和运动仿真功能,可以直观地展现配合间隙对不同位置的圆孔定位误差的影响。定位误差改善后的双胀式一面两销结构,定位精度有所提高,但仍然有其局限性。对多孔系的轮架类工件而言,选用合理的一面三销过定位方法,比一面两销定位方法具有更高、更稳定的定位精度。

浅析机床夹具设计中的虚设过定位

传统意义上认为工件某个自由度由多个定位元件重复限制称为过定位,在实际应用中,一般工艺要求不允许出现过定位,然而在大型零件加工过程中仍然需要过定位来增加定位装夹刚度,防止工件变形,因此正确区分过定位与虚设过定位成为夹具设计的关键。

过定位方式的探讨

在机械零件加工中 ,通常根椐六点定位原理来进行定位。一般情况下采用完全定位 ,对于不完全定位中的欠定位是绝不允许的 ,而过定位在某些特定情况下是可以采用的。本文通过实例说明 ,合理采用过定位方式能解决工件在机械加工中难以解决的一些问题 ,从而可获得良好的加工效果 。

压铸模设计中的过定位及改进措施

以滑块抽芯机构为例,对压铸模结构中的过定位问题进行了研究,提出了具体的结构改进措施。变滑块与侧型芯之间的刚性联接为浮动联接,使滑块只能在必要的轴向对侧型芯有强制作用而在其它方向上不予限制,侧型芯可以完全按照镶块型芯孔的约束来确定自己的位置,从而简化滑块抽芯机构的机加、装配难度,降低压铸模的制造费用。

基于过定位原理的砂轮精密成型试验研究

分析了粉体材料模压成型特点,针对模压成型工件厚度精度低的问题,选取压制系统最薄弱环节压板为研究对象,通过模压成型受力分析,依据机械过定位原理,提出了粉体材料精密模压成型新技术。并且通过过定位压制工艺设计、有限元仿真及砂轮压制成型试验,结果表明:传统模压成型压板变形大,且模具直径越小、压板变形越大;利用过定位原理可增加压机上下压板间的约束,改善压机压板的应力分布、减小压板变形,进而可明显提高砂轮模压成型厚度精度。

压铸模中的过定位及改进措施

以滑块抽芯机构为例,对压铸模结构中的过定位问题进行了研究,提出了具体的结构改进措施。变滑块与侧型芯之间的刚性联接为浮动联接,使滑块只能在必要的轴向对侧型芯有强制作用,而在其它方向上不予限制,侧型芯可以完全按照镶块型芯孔的约束来确定自己的位置,从而简化滑块抽芯机构的机加、装配难度,降低压铸模的制造费用。

基于Monte Carlo仿真的夹具过定位故障诊断方法

现实生产中 ,由于夹具定位元件的磨损、松动、弯曲和断裂 ,使得夹具不能够对零件进行精确定位 .针对目前实际生产中夹具过定位普遍存在且缺少相应的故障诊断方法的情况 ,提出了应用统计方法进行夹具的故障诊断 .夹具过定位故障诊断模型只需用工件的几何信息 ,同时模型可给出相应的故障报警概率 .Monte

如何正确理解工件的过定位

为了使工件在加工时获得准确的加工精度，工件在加工前必须在机床或夹具上获得一个正确的安装位置。而工件的安装包括两部分内容：首先是定位；然后是夹紧。定位是指工件加工前在机床或夹具上占据一个正确位置的过程；夹紧是指当这个正确位置确定以后，为防止其在加工过程中发生改变而对工件施加力的过程。显然。

两种典型定位方式“过定位”问题研究

针对套筒类和箱体类零件加工分别选用“一面一孔”、“两孔一面”定位时所出现“过定位”现象,运用坐标法建立数学模型进行分析论证,得出零件中作为定位基准的基准孔和基准面之间的垂直度精度过低,夹具中限制孔的定位元件和限制面的定位元件之间的垂直度精度过低,是造成“过定位”的主要原因。在现有制造技术条件下,适当提高零件定位基准之间垂直度精度和夹具定位元件间的垂直度精度,则可避免“过定位”现象出现。

过定位对细长轴加工精度的影响研究

细长轴因其刚度差,在加工过程中极易产生变形。通过对六点定位原理进行研究,对加工中的细长轴进行受力变形分析,采用合理的过定位方式,减少了细长轴的变形,达到了提高加工精度的目的。

压铸模设计中的过定位及改进措施

以滑块抽芯机构为例,对压铸模结构中的过定位问题进行了研究,提出了具体的结构改进措施。变滑块与侧型芯之间的刚性联接为浮动联接,使滑块只能在必要的轴向对侧型芯有强制作用而在其他方向上不予限制,侧型芯可以完全按照镶块型芯孔的约束来确定自己的位置,从而简化滑块抽芯机构的机加、装配难度,降低压铸模的制造费用。

夹具中过定位的改进方法

夹具是机械加工中必不可少的工艺装备之一,其作用是：保证加工精度,提高劳动效率,降低加工成本和扩大机床加工范围,因此,深受操作者的青睐。

应用过定位实现零件的高精度加工

过定位属违反工件定位原则的一种定位方式,使用不当将破坏工件的正确定位并影响加工精度,或造成干涉使工件无法安装,但若处理得好,过定位可提高工件的定位精度。文中从工程实际出发,介绍了一种过定位的具体应用。

阀体的过定位现象分析

分析了整体阀体的过定位现象，提出了消除过定位现象的分离阀体结构。

快速判断夹具过定位的方法

定位方案中选择合适的夹具设计方案是非常重要的一个环节,是工件刀具维持正确位置的重要保证。过定位是不合理的定位,定位方案如果存在过定位问题,在工件加工中会产生严重后果。所以在确定工件定位方案时,要尽量避免过定位问题发生。相关工作人员应该根据定位基准快速判断定位方案是否存在过定位现象,及时处理错误的定位方案,减少产品生产前期准备工作,降低生产成本。

基于定位基准消除过定位的方法

过定位是不正确的定位,在工件加工中会产生严重的后果。在确定定位方案时,要采取一些措施来消除过定位。传统阐述的消除过定位方法缺少具体的规则,导致难以解决一些疑难定位问题。本文提出基于定位基准消除过定位的方法,具有理性和规律性,为生产实际、教学、计算机辅助夹具设计提供一种具体、简单易行的方法。

一种过定位下工件定位误差的计算

提出了计算“4-2-1”过定位下工件定位误差的方法,考虑了两个条件:一是定位件与工件不发生干涉,二是保证工件放置的稳定性。根据以上两个条件,把“4-2-1”过定位下工件定位误差的计算分为五个具体的步骤。最后举例说明了本方法的实用性。

应用过定位实现零件的高精度加工

过定位属违反工件定位原理的一种定位方式 ,使用不当或破坏工件的正确定位 ,会影响加工精度或造成干涉使工件无法安装 ;如若处理得好 ,过定位不仅能提高工件的定位精度 ,还能提高工件的安装刚度。本文从工程实际出发 ,介绍一种过定位的具体应用。

夹具设计中过定位的分析判断与解决办法

对夹具设计时过定位的情况进行分析判断 ,并通过夹具结构的改进 ,正确处理过定位 ,保证加工精度。

夹具设计中过定位的判别与处理

在夹具设计中,常常会遇到过定位问题,只有正确判别、处理过定位,才能合理设计夹具,有效地保证加工精度。一、过定位的概念工件的六个自由度中,某个(或几个)自由度被重复限制叫过定位。单基准与单定位元件(表面)定位时,不会产生过定位。图1中。