仪表零件的连续拉伸级进模

通过对使用带料连续拉伸及连续拉伸后成形冲制的仪表用典型立体形冲压件进行冲压工艺和模具结构分析,介绍了带料连续拉伸的型式及其不同型式的加工、应用范围,以及带料有工艺切口连续拉伸主要工艺参数确定、工艺切口的类型及相关工艺参数的计算。

不锈钢连接器外壳连续拉伸级进模设计

分析了不锈钢拉伸特性及连接器外壳成形工艺特点,并进行了工艺计算,重点阐述了连续拉伸排样与模具设计要点。

叠(多)层凹模连续拉伸模工艺及模具设计

分析了一种高效、实用的多次拉伸方法—叠(多)层凹模连续拉伸法。通过实例,阐述了其实现的工艺条件、工艺分析、模具结构和设计要点。

连续拉伸弯曲矫直机设计与计算

本文详细论述连续拉伸弯曲矫直机主要参数的设计计算方法。

滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模设计

介绍了滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模的设计过程,包含拉伸工艺计算、步距精度和定位方式的确定、凸凹模结构设计以及级进模结构及有关机构的设计,其中拉伸工艺计算用于确定工序排样;步距精度的计算用于确定是否应用导正销;工序排样确定后进而设计凸、凹模结构尺寸;以及设计级进模的其它结构,包括模架、导向装置、卸料装置、弹性元件、导料与托料装置、顶出装置、限位装置、微调装置、安全检测保护装置等;最后确定了级进模的整体结构。

整体带料无切口连续拉伸

五金冲压伴随沿海经济特区开发而迅速崛起,并以其投资少、生产效率高、经济效益好等特点倍受海内外实业家的青睐。本文将就冲压生产中一个实例对整体带料无切口连续拉伸作粗浅介绍。图a所示产品,料厚t=0.4mm。

手机饰品穿线套连续拉伸级进模设计

分析了手机饰品穿线套的结构特点及其成形工艺,设计制造了一副无凸缘圆筒形薄板连续拉伸模。

铜单线多模滑动式连续拉伸断线原因的分析及对策

本文主要分析了电线电缆制造业中铜单线在多模滑动连续拉伸过程中各种断线的原因,着重阐述了由于配模不当而引起断线的原因,并探讨配模应符合的条件,从而有效减少断线率,提高线材质量和生产效率。

塑料管材连续双向拉伸技术

介绍六种塑料管材连续双向拉伸技术,包括压缩空气成型、口模拉伸成型、风冷却成型、模头胀拉成型、高压水成型和真空/压空成型,并对其成型方法、加工装置及用各种成型方法所制备的管材性能作了简单介绍。用连续双向拉伸技术生产的塑料管材周向性能和轴向性能都有所提高,而且运用该技术还能够提高生产率、节约原材料、降低成本。

均匀设计在UHMWPE纺丝拉伸工艺优化中的应用

以UHMWPE干法初生丝为原料进行三级连续热拉伸。参考均匀设计研究了拉伸过程中的各级温度、拉伸比、进丝速度共7个影响因素对产品丝的强度影响,利用二次多项式逐步回归优化了工艺条件,并用留一法计算PRESS对模型的预报功能进行验证。工艺优化后的纤维平均强度可达33.47cN/dtex,达到了优化的目的。

细钨丝的多模连续拉丝技术及改进

评述了滑动式多模连续拉丝机拉制细钨丝技术的应用现状和效果。从工艺、设备和管理等方面提出了进一步完善多模连续拉丝技术的措施和方向。

薄壁窄凸缘筒形件多工位级进拉深模设计

以薄壁窄凸缘筒形件模设计为例,介绍了带料连续拉伸方法,包括冲裁、切口冲裁、连续拉伸、冲孔、翻边和落料等。同时叙述了冲压工艺设计计算的要点,可供同类模具设计时参考。

表面涂层对玄武岩连续纤维力学性能的影响

本文通过对玄武岩连续纤维浸润剂配方的研究分析,结果表明玄武岩连续纤维的表面涂层配方对其力学性能有很大影响.其中成膜剂的组成结构直接影响玄武岩连续纤维的集束性及其与环氧树脂基体的相容性,不同的成膜剂结构使玄武岩连续纤维的断裂强力及拉伸强度差异很大.在浸润剂配方中引入阳离子型助剂有利于提高玄武岩连续纤维的集束性和断裂强力.通过优化涂层配方可使玄武岩连续纤维断裂强力达到0.62N/tex,拉伸强度达到2400MPa,远高于现有产品的技术水平.

回顶式活动导板连续模

介绍了一种多台阶零件的连续拉伸模新结构──回顶式结构。阐述了活动导板的作用及回顶装置。该结构能保证冲件的质量，改善冲件的外观光洁度，生产效率高，适合于大批量生产。

细旦ES纤维的生产工艺探讨

ES纤维是两种不同的高分子材料通过熔融纺丝复合而成的纤维,细旦ES纤维是指线密度达到1 dtex以下的ES纤维。由于细旦ES纤维的极限性,文章主要根据ES纤维的生产流程,讨论细旦ES纤维的生产工艺,对影响细旦ES纤维生产的纺丝连续性与拉伸连续性的因素展开研究,最后指出有利于细旦ES纤维稳定生产的工艺调整方向。

Mn18Cr18N奥氏体不锈钢的压缩拉伸连续加载变形行为

采用压缩拉伸连续加载变形实验方法,即第一阶段压缩变形量0%~40%,第二阶段拉伸至断裂,研究了Mn18Cr18N奥氏体不锈钢的室温压缩拉伸变形行为.结果表明,随着压缩量的增大,后续拉伸阶段的屈服应力和均匀塑性变形最大拉伸应力、断面收缩率和延伸率均呈先增大后减小的变化规律.临界压缩量25%处,拉伸屈服应力和最大拉伸应力达到最大值,分别约为1039.97和1439.20 MPa;试样的断面收缩率和延伸率也达到最大值,分别为68.99%和73.80%.微观组织和断口形貌的OM和SEM观察结果表明,当压缩量小于临界值时,拉伸试样断口宏观形貌呈典型的杯锥状,微观形貌呈韧窝状的韧性断裂,微观组织为变形拉长的晶粒组织;当压缩量超过临界值时,拉伸试样断口宏观形貌比较平齐,微观形貌为无韧窝状的结晶状特征,微观组织为包含大量孪晶的等轴晶粒.TEM分析表明,压缩量较小时,位错通过滑移形成不同密度的位错组态;反向加载拉断后,仍能观察到位错的堆积.压缩量较大时,形成2个方向交割的孪晶;反向加载拉断后,孪晶呈平行排列,且伴有高密度位错缠结.

电器支架精密多工位级进模设计

通过分析电器支架的零件结构及其成形的工艺特点和难点 ,拟定了一系列针对性工艺措施并优化其成形的排样方案 ,结合冲裁、弯曲、拉伸、整形、冷镦等多种工序 ,设计了合理的模具结构 ,成功地实现了该零件在精密多工位级进模上成形。

薄壁宽凸缘筒形件级进模设计

以薄壁宽凸缘筒形件级进模的设计为例,介绍了采用带料切口连续拉伸方法,包括步距冲裁、切口冲裁、连续拉伸、冲孔、翻边和落料,生产效率较高。叙述了冲压工艺设计计算的要点,可供同类模具设计参考。

电机盖级进模的设计

改进前电机盖需9道工序9副模具生产,改进后采用1副级进模生产,生产效率大幅度提高。根据电机盖制件的结构特点,采用带双工艺切口的带料拉伸,材料利用率比改进前提高20%;如何减少料带在冲压过程的弯曲变形,保证送料畅顺是拉伸级进模的设计难点。该模具较好地解决了该难点,制件冲压过程顺畅,生产质量稳定。