带钢在连续退火过程中的板形屈曲变形原因分析

现场跟踪发现,带钢经过连续退火炉的板形变化复杂多样,而且其程度不亚于轧制过程。为此运用带钢的板形屈曲及后屈曲理论,分析了退火炉内高温态下带钢的板形屈曲临界条件,结合板形生成理论,指出退火炉内带钢板形发生变化的原因和主要相关因素。

退火过程中晶粒生长的二维计算机模拟

由于多晶体材料中晶粒取向不同，对晶粒的生长产生影响．本文以蒙特卡罗（ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ）方法为基础，通过对Ｐｏｔｔｓ算法的改进，建立快速的Ｐｏｔｔｓ算法，实现了对多晶材料在退火中晶粒生长过程的结构演化的计算机模拟和统计分析．与以前的模拟过程相比，计算量减少，逼真度较高．生长指数的模拟值约为１／３，与正常晶粒拓朴演化和理论分析的生长动力学相符合．

轧制钨板退火过程的织构衍变及性能研究

以纯度（质量分数）为99.95%的钨粉为原料,经冷等静压成形,1 800~2 300℃高温烧结制得钨烧坯,钨烧坯在1 250~1 500℃经过4道次轧制制得接近理论密度的钨板。采用电子背散射衍射（EBSD）分析退火过程中钨板织构的衍变过程,通过金相、维氏硬度和高温抗拉强度分析退火过程中钨板组织和性能的变化规律。结果表明,轧制态的钨板晶粒组织明显沿轧制方向拉长;1 150℃和1 250℃退火10 min后,织构类型没有发生明显变化,晶粒仍为拉长状态;1 350℃退火后,形变织构明显减弱,晶粒取向分布趋于随机。通过统计面积分数分析得到,1 350℃退火后钨板晶粒再结晶组织比例占65.8%。轧制钨板的显微硬度和高温抗拉强度随退火温度的升高而降低,1 150℃退火后的显微硬度和高温抗拉强度分别为430 HV和485 MPa,1 350℃退火后的显微硬度和高温抗拉强度分别为410 HV和356 MPa。

激光分子束外延SrTiO_3薄膜退火过程中表面扩散的研究

用激光分子束外延研究了SrTiO3 同质外延时原位退火中 ,反射高能电子衍射 (RHEED)强度的恢复———驰豫时间 ,导出了高真空下表面扩散的活化能为 0 31eV ,与低真空下的结果相比要小许多 ,这反映了粒子达到基片时的能量差。对沉积不同厚度的薄膜退火研究 ,表明当薄膜厚度增加时 ,表面恢复情况减弱 ,而导致随后的沉积时RHEED振荡周期的改变。

连续退火过程加热炉带钢张力的仿真研究

研究回执炉优化控制问题,带钢张力是影响带钢质量和产量的重要因素。针对带钢张力的波动主要受带钢规格、辊子速度等各种因素的影响,为了获得良好的带钢张力控制性能,保证退火过程中具有稳定的动特性,以连续退火机组中加热炉区域的带钢张力为研究对象,建立了带钢的张力模型。首先建立了加热炉带钢张力的动态机理模型和状态空间表达式,然后根据现场的张力控制系统,利用Matlab软件,开发了由模型仿真程序和控制系统仿真程序组成的带钢张力闭环控制仿真模型。仿真结果表明,所建立的带钢张力模型和仿真软件能够及时、准确的反映带钢张力的动态和静态特性,为科研人员和现场工程师对连续退火机组张力控制系统设计的改进提供了依据。

Mo离子注入钢退火过程中的相变研究

着重研究了金属离子注入合成表面优化复合层的机理和纳米相镶嵌结构形成 ,探索了注入和退火过程中纳米结构和相变过程 ,讨论相变机制 .实验中发现用较低束流密度的Mo离子注入钢明显地改变了钢表面的结构 ,可使钢表面晶粒细化 ,使阻止位错移动的晶界数量增多 ;可在钢表面形成Mo原子超饱和固溶体 ;随所用的束流密度的增加 ,注入时表面温度升高 ,注入的Mo原子将与钢中的铁原子和碳原子化合而形成纳米尺寸的析出相 .这些弥散的析出相在钢表面形成了弥散强化 .用低束流密度注入后经过退火 ,在钢表面也形成了纳米尺寸的析出相 ,从而增加了表面弥散强化的效果 .随退火温度的增高 ,纳米析出相将会聚成大一些的纳米颗粒 ,颗粒之间互相连接而形成网状结构 。

钢卷退火过程导热和热应力数学模型

研究了钢卷在罩式炉中的退火过程,建立了钢卷的导热和热应力数学模型,耦合求解出钢卷的温度场和应力场,所得结果对钢卷退火工艺的优化具有参考价值。

非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯薄片在低温退火过程中的声发射现象

从熔体淬火得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄片在室温下呈非晶玻璃态,已经证明这是一种非平衡态。很多文献曾报道,在T_g以下对它进行退火处理后虽然观察不到明显的结晶,但是它的延伸性能及抗冲性能会迅速变坏。

磁控溅射的Ge/Si异质结构在退火过程中的Raman光谱研究

用Raman光散射的方法 ,研究了磁控溅射技术制备的Ge/Si系列异质材料在退火过程中的再生长情况 ,对不同的样品进行结构变化分析。实验结果显示 :Ge/Si异质材料在退火过程中的再生长受生长态条件限制 。

罩式退火过程中的多吊机调度问题

研究了钢铁企业罩式退火中的多吊机调度问题,目标函数是最小化最后一个板卷的退火完工时间.通过考虑机器和吊机位置,建立了混合整数规划模型,并提出了一种整合的方法以降低问题的难度同时保持问题的本质.然而,即使是整合后的问题也是强NP难的.进一步提出了包括分配和调度的两阶段启发式算法.在分配阶段,利用动态规划先将每个吊机分配给唯一的子区块,再进行机器的分配.调度阶段采用最早需要操作阶段优先的策略.最后,算法的有效性通过绝对性能分析的角度给出了估测.

基于平均轨迹的连续退火过程带钢硬度预测方法

连续退火工艺使带钢内部晶粒重新转变为均匀等轴晶粒,同时消除加工硬化和残留内应力,带钢的组织和性能恢复到冷变形前状态,是改善带钢的力学性能的关键过程。但实际生产过程中,连续退火过程机理复杂,各种外部操作参数对带钢的性能都能产生影响,彼此间互相耦合,并且对带钢硬度的检测有很大的时间滞后,这对改善带钢硬度指标带来了很大的障碍。选用偏最小二乘方法构建带钢硬度与过程变量平均轨迹之间的关系,可以及时实现带钢硬度预报和过程监测。通过对现场实际数据的仿真分析证明了所提出方法的可行性和有效性。

铜导线连续退火过程冷却规律的研究

该文讨论了电线电缆生产中导线连续退火装置冷却过程的工作原理,从理论上导出了冷却过程所遵循的规律。讨论了影响导线冷却的诸因素,并给出了一些实验结果。

退火过程的轨道性质(英文)

本文中我们建立了一些非时齐过程的大偏差性质．利用大偏差技术，我们找到了退火过程的ω－极限集．

Al_(67)Mn_8Ti_(25)合金形变后退火过程的微观缺陷变化

应用正电子湮没技术测试了室温压缩变形后Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２５合金在不同温度退火的正电子湮没寿命参数。结果表明，该合金形变后的退火过程可分为三个阶段。第一阶段（室温至２００℃）为空位退火阶段，此时发生空位迁移；第二阶段从２００℃至４００℃左右，在这个阶段中，随着退火温度的上升，位错类型从平均柏氏矢量较大的位错改变成平均柏氏矢量较小的位错；第三阶段（４００℃至８００℃）正电子湮没参数保持不变，无明显的回复再结晶现象。

基于Matlab环境的全氢罩式炉退火过程模拟研究

模拟退火钢卷温度场,预测退火时间,对于全氢罩式炉生产现场操作人员控制退火过程,减少退火时间和产品粘结率具有指导意义。在Matlab平台上,开发了界面友好,功能强大,方便使用的罩式炉钢卷温度场计算软件和退火加热时间预测软件。软件已作为离线预测工具应用于宝钢,为操作人员提供了决策支持,收到良好的效果。

Cr11铁素体不锈钢退火过程中织构变化

利用电子背散射衍射技术(EBSD)并结合光学显微镜和透射电子显微镜,对Cr11铁素体不锈钢不同退火时间下的再结晶织构的演变进行了分析。结果表明,随着退火时间的延长,{112}<110>和{100}<110>织构减弱,{111}<110>和{111}<112>织构明显增强,当退火时间达到1800s时,再结晶织构为集中的{111}<112>,这主要是再结晶时优先在{111}形变织构基体中形核的结果;对Cr11钢晶粒长大过程中织构演变机制的探讨认为,{111}<112>织构成为最终稳定取向是晶粒选择生长的结果,∑13b晶界在这过程中起着重要作用。

A1/Ge双层膜退火过程中多中心晶化生长的模拟

对 a-Ge/Al 双层膜在退火过程中出现的分形晶化现象进行了模拟研究。结果显示,各团簇的生长呈现出各向异性。分形晶化是随机相继触发形核的结果。这种多中心分形晶化图形显示出多重分形特征,用盒计数法得到了模拟图形的多重分形谱。

关于深冲薄板退火过程中的再结晶机制问题

为了满足汽车工业的生产需要,鞍钢研制了高强度含磷深冲汽车薄钢板.通过退火时的再结晶使这类钢板中形成{111}类型织构,是保证钢板获得良好深冲性能的首要条件.为此,作者综述了国内外发表的大量有关文献.本文主要叙述这类钢板中的再结晶成核机制、第二相颗粒的影响及晶界迁移问题,有关影响{111}织构形成的一些因素,将在另一篇文章里叙述.

轴承钢在连续冷却退火过程中的组织转变

本文论述了轴承钢在连续冷却退火过程中,温度对球化组织均匀性的影响以及碳化物析出规律和共析转变的全过程。

退火过程

Mechanical, electrochemical and tribological properties of nano-crystalline surface of 304 stainless steel.Microstructure and texture of aluminium alloys and annealing alloys 3105 and 3015 during cold rolling and annealing,Properties of MgB {sub}2 Fihns Grown by Means of Different Vapor Phase Techniques.Properties of Sow-temperature ytterbium condensates grown In a medium of gaseous helium.PtMn characteristics for spin-valve