聚丙烯透明改性的研究

实验研究了基体树脂、成核剂及其他助剂对PP透明性的影响。结果表明:共聚PP透明性优于均聚PP,进口Milleda3988成核剂增透效果优于国产成核剂,且成核剂的适宜添加量为0.25%左右。以PPR为基体树脂,加入成核剂及适宜的分散剂等其他助剂,对PP进行共混改性提高其透明性,研究和生产出高透明的PP改性料。

聚丙烯透明改性

叙述了聚丙烯 (PP)的透明改性方法和机理 ,并分析了透明改性剂对PP性能的影响。

煤基均聚聚丙烯1102K透明改性研究

采用在煤基均聚聚丙烯中添加透明成核剂的方法制备透明聚丙烯,探索了不同成核剂、不同挤出温度、成核剂用量等对透明聚丙烯透明性能的影响,分析了透明改性前、后的变化及原因。结果表明:当Milliad 3988挤出温度为235℃,添加量为0.25%时,改善煤基均聚聚丙烯透明性的效果相对最好;GMS添加量为0.05%时,有助于提高煤基均聚聚丙烯的透明性;成核剂对煤基均聚聚丙烯的其他性能也有改善。

煤基均聚聚丙烯透明改性及热性能研究

通过添加Millad3988对煤基均聚聚丙烯(Ci PP)进行透明改性,探讨了成核剂Millad3988的用量对光学和热学等性能的影响,考察了不同挤出温度对Ci PP的透明改性的影响。结果表明,成核剂Millad3988对煤基均聚聚丙烯的透明改性作用很明显,并且其热学性能也得到了提高,该成核剂的适宜添加量为0.3 phr;在实验加工温度范围内,挤出温度越高对Ci PP的透明改性越不利,说明适宜的加工温度对Ci PP的透明改性至关重要,本实验所得的适宜挤出温度为220℃。

透明改性聚丙烯的研究进展

高透明PP凭借其优异的光学和力学性能越来越得到市场认可。综述聚丙烯透明改性的主要成核剂,并介绍透明聚丙烯的透明改性的机理,概述透明聚丙烯性能及应用情况。

塑料的透明改性

主要讨论了塑料材料的光学性能及透明改性的途径。

聚烯烃透明改性剂研制及应用

本文简述聚烯烃透明改性剂的增透原理,对近几年来我国透明改性剂研究情况进行评述,并对透明改性剂应用方法加以分析讨论。

聚丙烯透明改性剂研制进展

成核透明剂是提高PP透明性的有效改性剂,是近年来国外出现的一种聚丙烯功能助剂,用于提高PP等半结晶性树脂的结晶度,使晶粒结构微细化,提高制品刚性,增加制品透明度和光泽度等。 山西省化工研究所近年来开发成功二苄叉三梨醇类的TM系列聚烯烃成核透明剂,并建成30t/a生产装置,其生产品种有TM—1、

一种酰胺类成核剂对聚丙烯成核改性研究

本文选取一种酰胺类结构成核剂N,N′,N″-三叔丁酰基-1,3,5-三氨基苯,研究了其添加浓度对均聚和共聚聚丙烯的光学性能、结晶性能以及力学性能的影响,并以山梨醇类第四代成核剂推荐用量改性材料作为对照。结果表明,N,N′,N″-三叔丁酰基-1,3,5-三氨基苯对均聚聚丙烯和共聚聚丙烯均具有良好的成核效果,均聚聚丙烯1mm薄片雾度最低为15%左右,共聚聚丙烯1 mm薄片雾度最低为11%左右,改性均聚和共聚聚丙烯拉伸强度分别为2120 MPa和1170 MPa,屈服模量分别为38.8 MPa和27.4 MPa,弯曲模量分别为2320 MPa和1080 MPa,简支梁缺口冲击强度分别为4.3 kJ/m^(2)和8.1 kJ/m^(2),均优于山梨醇第四代成核剂推荐浓度改性材料。

改性透明聚丙烯

主要介绍了聚丙烯透明改性的基本原理、透明剂的合成以及聚丙烯的透明改性方法和工艺过程 ,对聚丙烯透明改性的国内外研究现状进行了评述 ,并以山梨糖醇衍生物透明成核剂为主简述了透明聚丙烯的加工过程。

香豆素改性透明质酸颗粒乳化剂的制备及应用

利用7-（2-羟基乙氧基）-4-甲基香豆素（HEMC）疏水改性透明质酸（HA）制得光敏双亲大分子（HA-HEMC）,并通过自组装形成了HA-HEMC胶体粒子。通过核磁共振氢谱和紫外分光光度计确定了HA-HEMC的结构及取代度;采用动态激光光散射、纳米粒度仪和透射电镜等手段对胶体粒子的性质及形貌进行了表征。进一步以HA-HEMC胶体粒子作为颗粒乳化剂稳定油水界面,研究了胶体粒子质量浓度、油相类型、水相pH和盐浓度对胶体粒子乳化性能的影响。结果表明：HA-HEMC可以在选择性溶剂中自组装形成粒径约为236nm的球形胶体粒子;该胶体粒子能够在较宽的pH范围内（3-11）稳定水包油型乳液且所得乳液有良好的耐盐性;此外,HAHEMC胶体粒子还能稳定多种油-水体系。

聚丙烯透明改性剂的合成及分离纯化研究

聚丙烯（PP）是一种结晶性高聚物，由于其在加工过程中易形成尺寸较大的球晶，造成强的光散射，因而形成的制品往往是不透明的或透光性很差，使得PP在透明材料领域受到限制。在PP中加入透明改性剂是增加聚丙烯透明度常用方法之一。经过透明改性后，PP不仅保留其质轻、价廉、耐高温、易加工等特点，

透明硅烷改性聚醚密封胶的研制

以硅烷改性聚醚树脂(MS树脂)为基料,加入增塑剂、气相二氧化硅、偶联剂、自制催化剂等助剂,制备了一种透明硅烷改性聚醚密封胶(MS密封胶)。该密封胶固化后拉伸强度为2.93 MPa,断裂伸长率为258%,1 mm厚胶片的透光率达92%,综合性能较优,能够满足相关标准的要求。

交联体系对CSM/SBS改性透明亮油性能的影响

本文将CSM用于SBS亮油的改性,研究了交联体系对改性后的亮油性能的影响。优化设计后的配方提高了改性SBS亮油的质量。

透明LLDPE膜专用料的研制

采用助剂配方后改性的技术方法,研制开发出生产透明线型低密度聚乙烯(LLDPE)膜专用料的助剂配方体系YS-1。YS-1为有机成核剂与无机成核剂的复配体系,该助剂体系具有无味、密度大等特点;用其改性生产的透明LLDPE专用料的雾度降至11%以下;膜的拉伸强度、断裂伸长率亦有所提高。此外,在透明LLDPE膜专用料助剂配方研制过程中发现:成核剂颗粒的大小及其尺寸分布是影响其增透效果的主要因素。

透明聚丙烯开发应用及市场前景

聚丙烯(PP)因其机械性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、容易加工成型等优良特性,且性价比高,已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种。但PP亦因其结晶性,有低温易脆,收缩率大,透明性差等缺点,使其在透明包装、日用品等应用领域的发展受到制约。而通过改性则可避短扬长。经过透明改性后,PP不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点,且透明性和表面光泽度可与其他一些透明树脂(聚碳酸酯/PC、聚苯乙烯/PS等)相媲美,性价比也优于PC、PS、PET。透明聚丙烯主要用于制作透明塑料制品,具有透明性好、光泽度高、色泽白净、耐碎裂、手感好等优点,其力学性能和热变形温度比通用聚丙烯高,广泛应用于微波用具、包装材料、医用领域。2006年,全球透明聚丙烯消费量接近300万吨,预计未来数年内增速仍将超过通用聚丙烯;同年中国透明聚丙烯消费量超过25万吨,成为聚丙烯产品中增速最快的品种之一。

高透明聚丙烯的发展与应用

聚丙烯(PP)作为一种热塑性通用塑料,具有良好的机械性能、易加工成型等优点,并且价格低廉,因此应用领域非常广泛,尤其是高透明PP以其优异的光学和力学性能,近年来吸引了越来越多研究者的重视。本文主要概述了聚丙烯改性的基本原理、增透改性的主要途径以及国内外高透明聚丙烯的发展现状,并且简单分析了高透明聚丙烯的应用与发展前景,对于进一步研究聚丙烯的透明改性工作具有一定的指导意义。

透明线型低密度聚乙烯专用料助剂配方体系的研制及其性能研究

采用助剂配方后改性的技术方法,研制出用于生产透明线型低密度聚乙烯(LLDPE)膜专用料助剂配方体系 ES。ES 为有机成核剂/无机成核剂及常规助剂的复配体系。用其改性生产的透明 LLDPE 专用料的雾度降至13%以下,膜的拉伸强度和断裂伸长率亦有所提高。研究发现,成核剂颗粒的大小及其尺寸分布是影响其增透效果的主要因素。

透明聚丙烯的发展现状及应用

综述了国内外透明聚丙烯的发展现状 ,以及透明改性剂的研究进展情况 ;通过对透明聚丙烯与普通聚丙烯以及其它透明材料的性能对比 ,介绍了透明聚丙烯的优势及应用领域 。

透明聚丙烯的发展现状及应用

综述了国内外透明聚丙烯的发展现状,以及透明改性剂的研究进展情况;通过对透明聚丙烯与普通聚丙烯以及透明材料的性能对比,介绍了透明聚丙烯的优势及应用领域,并提出了发展建议。