透明聚丙烯的结构及结晶行为

采用凝胶渗透色谱仪(GPC)、核磁共振波谱仪(NMR)、X射线衍射仪(XRD)、偏光显微镜(PLM)和差示扫描量热仪(DSC)等分析手段,研究了京博聚烯烃公司生产的透明聚丙烯产品RP340R及市场上进口的同类产品RP344RK的结构、结晶形态和结晶行为。结果表明,RP340R和RP344RK的序列结构接近,均为共聚单体为少量乙烯的无规共聚聚丙烯;晶型均为α晶型,球晶尺寸细化程度明显;随着冷却速率的升高,起始结晶温度、峰值结晶温度均降低,而结晶速率加快。与RP340R相比,RP344RK的相对分子质量分布较宽,非等温冷结晶活化能较小。

我国透明聚丙烯市场供需分析及发展趋势

综述了我国透明聚丙烯的应用领域;分析预测了透明聚丙烯的供需现状及价格走势;并对透明聚丙烯发展趋势进行了预测。

透明聚丙烯专用料的结构与性能分析研究进展

近年来我国透明聚丙烯发展迅速,开发透明聚丙烯新牌号替代进口料、满足市场需求是当前急需解决的问题。调控聚丙烯的聚合原理、共聚单元种类及其含量、成核剂的使用以及共混等方法可以在一定程度上提高聚丙烯的光学性能。因此,研究透明聚丙烯微观结构,有助于深入理解聚丙烯宏观性能,从而建立微观结构与宏观性能之间的关系,对指导产品工艺控制、提升透明聚丙烯性能、开发高性能透明聚丙烯专用料具有重要意义。

三元无规共聚透明聚丙烯的开发与结构分析

以乙烯、丙烯、1-丁烯为原料,采用中国石化第二代环管聚丙烯工艺技术生产三元共聚透明聚丙烯。三元产品生产难度大,过程中部分核心设备达到极限工况,通过反应器易堵塞,汽蒸罐温度过高,大闪线温度提升困难等。通过对三元透明聚丙烯红外光谱和热力学性能的测定,探讨了共聚单体乙烯和丁烯含量对无规共聚聚丙烯力学性能、光学性能和熔融结晶行为的影响。实验结果表明:随着乙烯和1-丁烯含量的增加,三元共聚聚丙烯的分子结构结晶度下降,产品具有优异的透明性,力学性能和光泽度,可实现进口高端透明专用料的替代。

透明聚丙烯配方及工艺研究

研究了成核剂种类与用量、助剂、母料用量以及合成工艺条件等因素对透明PP性能的影响。结果表明,Millen化学公司生产的Millad3988和兰州石化公司生产的LY-9002(MDBS)成核剂适合PP透明化改性使用,用量为0.25%～0.30%较好;合成工艺应采用母粒料法;增加模具表面的光洁度对提高PP的透明度有利;适当降低挤出加热温度(<260℃)和模具冷却温度,可合成出透明性与物理机械性能均良好的透明PP。基本合成配方(质量份)为:PP(F401)100;成核剂0.25～0.30;抗氧剂0.20～0.35;助剂0.03～0.10。

透明聚丙烯的结晶行为

采用差示扫描量热仪、偏光显微镜和X射线衍射仪等研究了透明成核剂和透明聚丙烯的结晶行为和结晶形态。结果表明：山梨醇类透明成核剂第二次升温比第一次升温熔融温度下降10-50℃，熔融焓下降50%~90%；纯聚丙烯结晶温度约为110℃，熔融温度约为152℃，球晶尺寸约50μm，晶型为α晶；加入透明成核剂后，聚丙烯的结晶温度升高约10℃，熔融温度升高约3℃，晶粒尺寸约1μm，晶型仍为α晶。

透明聚丙烯的开发进展与应用

介绍了透明聚丙烯(PP)的性能与应用领域,分析了PP增透改性的几种主要途径以及国内外透明PP的开发现状。结果认为,此项工作对于进一步研究透明PP产品具有一定的参考作用。此外,针对国内在透明PP开发过程中存在的问题提出了一些建议。

透明聚丙烯的开发与应用

介绍了透明聚丙烯的开发及其应用现状;通过对开发透明聚丙烯具体方法的比较,发现高性能透明成核剂的研制及合成透明聚丙烯将是透明聚丙烯今后发展的重要方向,且由于透明聚丙烯优异的性能使其具有广泛的应用前景。

无规共聚透明聚丙烯研究

研究了乙烯含量对无规共聚聚丙烯性能的影响 ,添加透明剂后的无规共聚透明PP ,无规共聚透明PP中的乙烯含量至少在 3 % (质量 )以上 ,专用料的透明度和其他的性能良好。借助毛细管流变仪 ,对扬子石化股份公司研究院研制的无规共聚透明聚丙烯专用料的流变性能进行了测试 ,提出了对专用料加工条件的建议。

透明聚丙烯的研制

以均聚聚丙烯F4 0 1为原料 ,研究了成核剂及分子质量调节剂的种类、用量及加工方式对透明聚丙烯性能的影响。结果表明 :在选用透明剂A作成核剂 ,质量分数为 0 .3% ,挤出温度在 1 70～ 2 4 0℃范围内时得到了雾度为 1 5 %以下 ,各项性能优异的透明聚丙烯。同时指出在成核剂量一定的情况下 ,透明化母料的量越大 。

国内市场透明聚丙烯的性能与分析

介绍了透明聚丙烯(PP)专用料的国内市场现状、牌号、性能,着重分析了扬子石化公司透明PPJ301G,提出扬子石化公司应重点开发无规透明PP专用料以及中高熔体流动速率无规透明PP专用料的设想,并为工业化无规PP中低熔体流动速率的专用料提出理化分析数据。

透明聚丙烯的发展现状及应用

综述了透明聚丙烯的生产技术和应用 。

透明聚丙烯的制备方法及性能控制因素

概述了透明聚丙烯(PP)的透明改性原理和制备方法,介绍了透明剂种类、添加方法及添加量、原料PP、增韧剂、分子量调节剂、物料混合方式、挤出工艺等因素对透明PP性能的影响。

透明聚丙烯成核剂的发展现状

介绍了透明聚丙烯成核剂的种类及其在国内外的研究开发进展,并对成核剂的国内外市场现状、技术开发趋势做了简要介绍。

透明聚丙烯工业化开发

在Hypol工艺的聚丙烯装置上,用各种不同主催化剂生产了不同牌号的产品,并对主催化剂、各牌号和共聚单体含量对雾度的影响进行了研究。结果表明,用N催化剂生产均聚牌号F401产品时,负荷高,反应控制平稳。F401由于雾度低,作透明聚丙烯的基料,添加自制的透明母粒后,可生产出高透明度的聚丙烯。

抗老化透明聚丙烯的制备及性能

以有机磷酸盐成核剂(NA–11)作为等规聚丙烯(iPP)的透明添加剂,通过对分散剂、抗氧剂的优选,制备了抗老化性能优异的透明iPP材料。通过力学性能、雾度、透光率、热氧老化性能测试和DSC分析等手段研究了分散剂、抗氧剂协同作用对iPP/NA–11 (NiPP)材料力学性能、透明性能、结晶行为和抗老化性能的影响。研究结果表明,当乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)作为分散剂时会影响NiPP材料的透明性,而聚乙烯(PE)蜡作为分散剂时NiPP材料的力学性能和透明性能保持较好。以聚乙烯(PE)蜡作为分散剂,添加抗氧剂1010的NiPP材料的抗老化性能优异,但是它的加入会恶化NiPP材料的透明性,NiPP材料的雾度增加了57.78%;添加复合抗氧剂B215的NiPP材料在保持透明性能的同时拥有优异的抗老化性能。NiPP/PE蜡/B215材料的雾度仅为15.0%,经过35d热氧老化后,NiPP材料的拉伸强度保持率为83.75%,弯曲强度保持率为81.36%,缺口冲击强度保持率为72.32%。

透明聚丙烯的注射成型技术

本文介绍了透明聚丙烯的注射成型特性。从制品与模具的设计、成型设备、成型工艺条件三个方面对影响制品透明性的因素进行探讨。

扬子石化公司开发成功高品质透明聚丙烯

2010年12月初，扬子石化公司开发成功高流动无规透明聚丙烯专用料YPJ-420G，生产了约1000t投放市场。 透明聚丙烯不仅具有普通聚丙烯的优点，还具有良好的透明度和光泽度，广泛应用于透明包装、医疗器具、日用品等领域。

透明聚丙烯流变行为研究

借助毛细管流变仪,对几种透明聚丙烯专用料的流变性能进行了测试,并结合各专用料的分子量及分子量分布情况,对流变性能进行分析比较。

透明聚丙烯EP2X32G结晶性能研究

通过差示扫描量热仪和广角X光衍射等分析方法,研究EP2X32G及其基料的结晶性能。结果表明,EP2X32G及其基料中存在α和γ两种晶型。