不同速生杨品种(系)苗期综合评价

对‘森海2号’‘丹红杨’‘南杨’‘桑巨杨’‘JB-1’‘JB-2’‘N4-2’等33个速生杨品种(系)苗期生长量、抗病性进行调查分析,结果表明:从生长量方面比较,在焦作地区,参试速生杨品种(系)中,‘森海2号’和‘中雄1号’表现最为优异;从落叶率和病叶率方面比较,‘健杨94’‘G2杨’和‘中怀1号’最为抗病;对参试品种(系)的苗高、地径、发病率等8项指标聚类分析后,结果分为3类,‘健杨94’‘丹红杨’‘中雄2号’‘G2杨’等12个品种(系)苗高和地径一般,但抗病性最好,‘华北2号’‘中豫2号’‘桑巨杨’等9个品种(系)苗高和地径中等,抗病性中等,‘华北3号’‘天演杨’‘森海2号’等12个品种(系)苗高和地径最高,但抗病性略差。

辽西地区速生杨机械整地造林及病虫害防治措施分析

速生杨是辽西北半干旱地区的主要造林树种,其生长速度快、种类繁多,因此受到该区造林者的偏爱,并在辽西北半干旱地区大面积种植。近年来,随着辽西北半干旱地区生态保护力度加大,辽西北半干旱地区造林速度不断加快,而速生杨是绿化造林中的主要树种。基于此,本文主要对速生杨机械整地造林技术及其效益进行探讨,以期为辽西北半干旱地区速生杨机械整地造林提供更多的参考依据。

低分子量脲醛树脂浸渍速生杨木工艺初步研究

采用木材真空加压浸渍处理专用设备,较系统地研究了浸渍压力和浸渍时间对杨木增重率的影响规律。结果表明:浸渍压力和时间对杨木增重率有很大影响;在本研究范围内,随着浸渍压力的提高和浸渍时间的延长,增重率呈现先快速增长后趋于平缓的趋势,增重率最高可达到36.6%;从节约时间和能源成本方面综合考虑,选定本试验的优化浸渍工艺为浸渍压力1.0 MPa、浸渍时间2 h。

速生杨木横向层正交胶合木滚动剪切性能

为评价速生杨木应用于正交胶合木(CLT)的可行性,采用3层混合CLT结构测试方法测试普通速生杨木、横纹压缩改性速生杨木、浸渍改性速生杨木和云杉-松-冷杉(SPF)规格材的滚动剪切模量和强度,分析滚动剪切破坏模式。结果表明:改性处理后,速生杨木的滚动剪切性能没有明显提高;年轮方向的早、晚材交界处,木射线方向和髓心等区域是普通速生杨木和SPF规格材滚动剪切破坏主要区域;速生杨木和改性速生杨木的滚动剪切性能都高于SPF规格材。普通速生杨木可直接作为CLT的横向层材料。

交联型改性剂提高速生杨木材的应用品质及机理分析

为提高速生材的应用品质,以速生杨木为研究对象,利用交联型木材改性剂对其进行化学改性,对改性前后速生杨木的应力松弛及断面密度进行了测定,采用X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)、傅里叶红外光谱分析仪(fourier transform infrared spectroscopy(FTIR))、X射线光电子能谱仪(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)和扫描电镜-能谱分析仪(scanning electron microscope with energy dispersive X-Ray analysis(SEM-EDXA))对改性机理进行分析。结果表明,经过化学改性,木材应力松弛随着改性剂用量的增加而降低,木材的相对应力松弛值从95%下降到90%和88%,并且配方F的相对应力松弛值达到了最小值(74%),木材塑性提高,同时平均密度由429.18kg/m3提高到669.93kg/m3。XRD谱图显示改性后纤维素晶体结构并未遭到破坏,木材特征峰在衍射角2θ为17°、23°和37.5°的峰位置并没有改变,但是木材的结晶度显著提高。FTIR谱图显示改性剂中的功能性基团与木材结构发生了化学交联反应。XPS结果表明,改性后的木材氧与碳的原子浓度比增加,说明改性剂与木材发生化学交联反应从而含氧官能团增加。SEM-EDAX显示改性材横切面上的导管及木纤维的微孔结构被木材改性剂填充,并且碳元素和氮元素均匀地分布在木材细胞壁及细胞间隙,甚至细胞腔内。

速生杨木PF浸渍增强机理及力学性能可靠性分析

利用满细胞法真空加压浸渍方案,对速生杨木进行低分子酚醛树脂增强改性处理,对材料改性前后力学性能及其可靠性进行分析。结果表明:低分子酚醛树脂浸渍改性处理是速生杨木增强的有效手段,能够大幅度改善速生杨木的力学性能,改性后材料的抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹压缩强度分别较改性前提高了87.784%、22.136%和207.358%;可靠性分析结果表明,以抗弯弹性模量、抗弯强度和顺纹抗压强度为考察指标,速生杨木及其低分子酚醛树脂浸渍改性材的强度指标均符合正态统计分布规律。

化学改性对速生杨木木材力学性能和天然耐久性的影响

利用低分子酚醛树脂(PF)、脲醛树脂预聚液(UF)和氨溶季胺铜防腐液对速生杨木木材进行化学浸渍改性,对处理前后试件的力学性能和防腐性能进行了测试与评价。试验结果表明:在试验范围内,氨溶季胺铜浸渍防腐改性处理对材料力学性能影响不大;PF浸渍改性材的抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度和顺纹抗拉强度分别提高了97.1、83.4、125.5和37.0%;UF浸渍改性材对应力学性能指标分别提高了49.4、10.7、42.0和17.8%;试验所用速生杨木木材耐腐性能较差,属于II级,经过PF、UF和氨溶季胺铜防腐液浸渍改性,材料耐腐级别达到了强耐腐级,其中PF浸渍改性处理效果最好,处理材质量损失率从素材的18.7%降低到了2.9%,有效地提高了材料的防腐性能。从综合效果来看,低分子酚醛树脂预聚液浸渍改性处理是提高和改善速生杨木木材的力学性能和防腐性能的有效措施。

速生杨木单板顺纹弹性模量预测模型

着重讨论速生杨木单板顺纹弹性模量预测模型 ,模型中考虑到单板的压缩率、单板中含胶量、单板的密度和单板的厚度等影响因素。结果表明 ,单板顺纹抗拉弹性模量的模型预测值与实际值之间能较好拟合 ,并且能够反映压缩率和浸胶量对单板顺纹抗拉弹性模量关系。笔者分析了速生杨木单板的压缩率与热压单位压力的关系 ,试验表明单板的压缩率与压力呈非线性关系。

速生杨树龄及品种对APMP制浆的影响

研究了不同品种、树龄的三倍体毛白杨和中林杨 1 0 7速生杨为原料的APMP制浆性能。结果表明 :三倍体毛白杨的制浆价值略低于中林杨 1 0 7,5年生速生杨比 3年生的APMP浆物理性能要好。使用 5年生三倍体毛白杨和中林杨的混合杨木制备APMP浆 ,其物理性能基本不随二者比例的变化产生大的波动。

速生杨人工林对土壤碳氮含量及微生物生物量的影响

以耕地为对照,在山东德州对4年生和7年生速生杨人工林下土壤有机碳、全氮和微生物生物量测定结果表明,土壤有机碳、全氮及微生物生物量主要集中分布在0—5和5—10 cm土层,林地土壤有机碳、全氮含量及微生物生物量都显著低于耕地,微生物生物量降低幅度比土壤有机碳和全氮大。10 cm以下土层检测指标在各样地间差异不显著。土壤有机碳与微生物碳、土壤全氮与微生物氮分别呈显著线性正相关,耕地转为林地后,土壤肥力下降。

低洼盐渍区滴灌不同土壤水基质势对土壤盐分及速生杨生长的影响

为探寻宁夏引黄低洼灌区植被快速构建模式,以速生杨为试验对象,设置-5,-10,-15,-20,-25kPa 5个滴灌土壤水基质势处理进行水盐调控试验。结果表明,低盐区呈椭圆状分布,且随灌水量增加而增大;基质势处理开始前强化淋洗阶段,盐分淋洗迅速,较初始值降低70.87%,单位脱盐灌溉水耗水率为41.7mm/(dS/m);基质势处理阶段,各处理整个土层盐分差异不显著,但0—40cm土层的ECe值和SAR有显著差异,且随基质势控制阈值的降低而线性增加。通过对速生杨树高、冠幅、株径、胸径及新稍生长量5个生长指标的主成分分析,发现-15kPa处理和-5kPa处理得分在均值以上,其余处理在均值以下。本着水资源高效利用的原则及盐分淋洗效果,确定-15kPa为本地区速生杨生态林构建的基质势控制阈值。

两种方法提高速生杨木尺寸稳定性的研究

速生杨木在木材工业中应用越来越广,但由于其本身的缺陷,限制了其的进一步使用,必须经过改性处理才能使用,而尺寸稳定性处理是提高速生杨木应用范围的主要途径之一。研究采用高温热处理和水溶性二羟甲基树脂(NG溶液)浸渍处理两种方法来提高速生杨木的尺寸稳定性。试验结果表明,两种方法都能较好地提高尺寸稳定性,而后一种方法的效果更好。

速生杨木动态黏弹性与初始含水率的关系

对初始含水率分别为0%、12%、18%、30%、50%、80%、100%和水饱和8种速生杨木试件进行动态黏弹性分析,采用动态热机械分析仪(DMA)进行测定,其操作参数为:温度范围35～350℃,升温速度5℃/min,测量频率1、10、50 Hz。储能模量的变化趋势表明:含水率为0%的试件在95℃附近其储能模量出现极大值;含水率为12%、18%、30%试样的储能模量在75℃之前下降缓慢,在温度75～130℃之间迅速下降,含水率为12%试样的降幅最小;含水率为50%、80%、100%和水饱和试件的储能模量变化点在135℃之后,随含水率的增大储能模量转变点的温度增加,并在转变点处出现储能模量最小值。损耗模量的变化表明:在试验温度范围内含水率为0%的试件不发生玻璃化转变;在所有含水试件中,含水率为12%试件的初始损耗模量和发生次转变时的损耗模量均为最低,同含水率为18%和30%试件相比,发生次转变时温度最高,含水率为30%试样在所有含水试样中具有最大的黏性。损耗因子的变化表明:所有含水试样均发生玻璃化转变过程,含水率为30%试样的玻璃化转变温度最低。在1～50 Hz之间,不同频率对储能模量、损耗模量及损耗因子影响较小,随着测量频率的升高,各力学松弛过程的描述曲线向高温方向有微小移动。

ACQ-D防腐处理对速生杨木力学性能和等温吸着特性的影响

采用满细胞浸渍的处理方法,对速生杨木进行氨溶季铵铜药剂防腐改性。对改性前后材料的基本力学性能和等温吸着特性进行测试与分析。结果表明:试验范围内防腐处理对材料的力学性能影响不显著;采用Nelson方程可以较好地表征速生杨木及其氨溶季铵铜防腐改性材的吸着特性,氨溶季铵铜防腐处理对材料的吸着特性影响不显著。

不同含水率速生杨木DMA图谱分析及应用

采用动态热机械分析仪对绝干、6%、12%、18%、30%、50%、100%和水饱和8种含水率速生杨木试件进行了动态黏弹性分析。动态力学分析参数为:温度扫描范围35～350℃,升温速度5℃.min-1,测量频率10Hz。储能模量的变化表明:各含水率试件在整个扫描温度范围内均出现2个明显的弹性转变过程,完成次级弹性转变的温度随含水率的增加先减小后增大,30%含水率时出现极小值;发生主弹性转变的温度随含水率的增加而增大。损耗模量的变化表明:除绝干试件外,在整个扫描温度范围内其他含水率试件均出现2个明显的黏性转变过程,发生和完成次级黏性转变过程的温度基本上随含水率的增大先减小后增大,极小值都出现在30%含水率时;所有含水率试样发生主黏性转变的温度基本上集中在225℃附近。通过损耗因子图谱准确地获得了不同含水率试件从玻璃态到高弹态,从高弹态到黏流态的转变温度。

速生杨木改性材阻燃剂抗流失性的研究

在选用氮磷复合阻燃剂的前提条件下,考察低分子酚醛树脂对其在高湿条件下的固定作用,着重研究经过处理的速生杨木试件尺寸(横向)和质量变化情况。结果表明:经过阻燃处理后,阻燃剂溶液质量分数越大,试件的增重率越大,在后期测试过程中,其流失也愈严重。相同条件下(试件增重率相同时),所用的酚醛树脂(PF)质量分数越大,对阻燃剂的抗流失性改善效果越好。质量分数为25%的PF对降低氮磷无机复合阻燃剂流失率的效果最好。通过对比分析,PF对所选用的无机阻燃剂具有固定作用。

改性速生杨木家具产品研发关键技术初探

阐述利用改性速生杨木开发家具产品的意义,结合改性速生杨木材料性能和家具设计的研究现状总结其在家具产品研发中存在的问题与局限,并探索改性速生杨木今后在家具产品研发过程中需要解决的关键技术性问题。

速生杨木单板染色阻燃性能研究

为研究酸性染料和无机阻燃剂同步处理对杨木单板性能的影响,用酸性大红3R染料和BL-阻燃剂对杨木进行染色阻燃,采用单因素法,探讨染色阻燃工艺参数对单板上染率、色差、载药率和氧指数的影响。结果表明:随浸渍温度的升高,上染率和色差均呈先增大后减小趋势,载药率和氧指数增大;随浸渍时间的延长,上染率和色差呈增大趋势,载药率和氧指数先迅速后缓慢增加;随酸性大红3R浓度的增加,上染率和色差先增大后减小,载药率和氧指数呈先缓慢后迅速减小趋势;阻燃剂的添加促进了单板上染率,随阻燃剂浓度的增加上染率呈先增大后逐渐减小的趋势,色差逐渐增大,载药率和氧指数都增大。

速生杨木单板高频加热层积弯曲胶合工艺研究

利用速生杨木单板,采用高频加热层积弯曲胶合工艺生产弯曲构件,探讨速生杨木代替优质阔叶材生产曲木家具的可行性,并对影响弯曲构件性能指标的因素进行分析。结果表明:速生杨木单板高频加热层积弯曲胶合构件的各项性能指标均超过了企业相关标准,完全可以代替优质阔叶材,用于曲木家具生产。方差及直观分析结果显示,单板含水率13%,热压压力1.7MPa,热压时间5min,保压冷却时间12min,即可获得满意的弯曲构件性能指标。

欧美速生杨的离体繁殖体系

以欧美速生杨的无菌苗叶片为外植体,研究其培养的最佳培养基配方及培养程序,建立欧美速生杨快繁技术体系。结果表明:诱导愈伤组织的最佳培养基为MS+BA2.0mg·L-1+NAA0.05mg·L-1,诱导率可达96.7%;诱导不定芽的最佳培养基为MS+BA1.5mg·L-1+NAA0.05mg·L-1,诱导率也达96.7%;诱导不定根的最佳培养基为1/2MS+IBA1.0mg·L-1,生根率可达95%。