双酚A型及苯酚型酚醛环氧树脂的对比研究

对比研究双酚A型酚醛环氧树脂(BPANE)与苯酚型酚醛环氧树脂(PNE)的反应动力学,及其在覆铜板中的应用性能。

湿热老化对氰酸酯树脂/酚醛环氧树脂共混物结构与性能的影响

制备了不同摩尔比的双酚 A二氰酸酯 /酚醛环氧树脂共混物 ,测定了共混物和纯氰酸酯聚合物的吸湿曲线 ,用 DMA和 FTIR研究了湿热老化前后共混物结构与性能的变化。结果表明 ,氰酸酯基摩尔分数大于 0 .5的共混物具有明显比聚氰脲酸酯更低的平衡吸湿。老化后共混物的玻璃化转变温度保持率随氰酸酯含量的增加而降低。老化后聚氰脲酸酯的 FTIR谱出现了降解产物的吸收峰 。

微胶囊红磷和酚醛环氧树脂对高抗冲聚苯乙烯阻燃性能的影响

采用锥形量热仪、极限氧指数(LO I)和UL94垂直燃烧测试方法研究了微胶囊红磷(MRP)和酚醛环氧树脂(NR)对高抗冲聚苯乙烯(H IPS)阻燃性能的影响。各种测试结果表明,NR和MRP对H IPS的阻燃具有协同效应。MRP可有效降低H IPS燃烧时的热释放速率(HRR)和热释放总量(THR),但由于MRP部分挥发到气相中,使得烟释放总量(TSR)有所增加;而NR可以抑制可燃产物的挥发,有效降低材料燃烧时的TSR,但THR却有所增加。同时添加MRP和NR与两者分别添加时相比,H IPS的HRR和THR显著降低;与纯H IPS相比TSR也有所降低;H IPS的LO I达到28.8%;UL94垂直燃烧级别达到V-0级。

含羟基马来酰亚胺固化邻甲酚醛环氧树脂

合成N-对羟基苯基马来酰亚胺,并将其用作固化剂固化邻甲酚醛环氧树脂.采用DSC方法研究了HPM固化邻甲酚醛环氧树脂反应的固化反应动力学.对固化产物的热分析结果表明:N-对羟基苯基马来酰亚胺是非常良好的耐热固化剂,可明显提高邻甲酚醛环氧树脂的耐热性能,固化产物的起始热分解温度为338℃,分解10%时的温度为386℃,700℃时的残留百分量为49%.

改性有机硅/邻甲酚醛环氧树脂复合体系研究

采用含氢硅油(H-PDMS)和烯丙基缩水甘油醚(AEP)在氯铂酸催化下,合成了带侧链环氧基的环氧化硅油(ES),并用ES及其改性物(PSA)来改性邻甲酚醛环氧树脂(ECN),制备出一系列可用于电子封装等具有高韧性、高耐热性等高性能环氧基料。通过对固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、吸水率和玻璃化转变温度(Tg)以及断裂面形态的测定,探讨了改性方法、有机硅组成与含量等对改性材料性能的影响。结果表明:有机硅改性ECN后,其韧性和耐热性均有不同程度的提高。其中,环氧树脂经10份PSA改性后,增韧和耐热性均得到较大提高,其Tg达185.81℃,比纯ECN提高了21.33℃。

有机硅改性酚醛环氧树脂耐高温胶粘剂的研制

采用甲基苯基硅树脂对酚醛环氧树脂进行改性,硼酚醛树脂与自制固化促进剂作为固化剂,辅以纳米蒙脱土、绢云母粉作为填料,制备出一种能在300℃条件下长期使用的耐高温胶粘剂。在不同的配方及固化工艺条件下測定了有机硅改性酚醛环氧树脂体系的剪切强度,分析了甲基苯基硅树脂／酚醛环氧树脂比例关系、硼酚醛树脂与自制固化促进剂比例关系、固化剂用量、固化工艺条件、纳米蒙脱土的加入量对体系的影响。

环氧化硅油改性邻甲酚醛环氧树脂的研究

采用侧基环氧化硅油(ES)及其改性物(PSA)改性邻甲酚醛环氧树脂(ECN),制备出一系列可用于电子封装等具有高韧性高耐热性的环氧基料。通过对固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率和玻璃化转变温度(Tg)以及断裂面形态的测定,探讨了改性方法、有机硅组成与含量等对改性材料性能的影响。结果表明,用有机硅改性ECN后,其韧性和耐热性均有不同程度的提高,且环氧值高的ES和PSA的改性效果较好。其中环氧树脂经10份(质量份数,下同)ES-16或10份PSA-16改性后,韧性和耐热性均提高,符合电子封装等材料的改性要求,后者的耐热效果更为显著,Tg达183.46℃,比未改性环氧树脂提高了近20℃。

腰果酚酚醛环氧树脂的合成与表征

以腰果酚为原料,通过合成腰果酚酚醛树脂,进而合成腰果酚酚醛环氧树脂(Epoxy-Ⅰ)和高环氧值的腰果酚酚醛环氧树脂(Epoxy-Ⅱ),探讨了各阶段的反应条件。其中腰果酚酚醛树脂合成的最佳条件为:催化剂乙酸锌用量为腰果酚质量的3%,在90℃下反应3 h;Epoxy-I合成的最佳条件为:苄基三乙基氯化铵(BTEAC)催化剂用量为2%,在90℃下醚化反应4 h;当环氧化剂用量为Epoxy-Ⅰ质量的80%,在70℃反应6 h可制备出高环氧值的Epoxy-Ⅱ。采用傅里叶红外光谱和核磁共振光谱表征了两种目标环氧树脂的化学结构。

丙烯酸改性酚醛环氧树脂的合成工艺研究

以三乙胺、二甲苯胺为催化剂合成了丙烯酸改性F 4 4酚醛环氧树脂 ,研究了反应时间、温度、催化剂用量对丙烯酸转化率的影响 ,测试了产物的光化学反应活性、力学性能 ,耐酸碱性、耐溶剂性等。结果表明 ,反应温度 95℃、6h可以制得含环氧基的丙烯酸酚醛环氧树脂 (AFEE)。该树脂制备的涂膜具有良好的力学性能、耐溶剂性和耐酸碱性等。光敏实验表明 ,AFEE树脂中的碳碳双键具有较高的光化学反应活性。

环保型酚醛环氧树脂乳液的制备及性能研究

以对氨基苯甲酸改性双酚A甲醛酚醛环氧树脂（bis-ANER）,使其具有亲水性。通过红外光谱和核磁共振谱对改性前后的水性酚醛环氧树脂进行了表征,研究了反应温度、时间和乳化剂对改性水性双酚A甲醛酚醛环氧乳液的影响。结果发现,当反应体系处于105°C、反应时间15~40 h时,水溶性较佳;加了乳化剂SDS的乳液,其颗粒粒径为194 nm;采用4,4′–二氨基二苯基甲烷作固化剂,改性后的bis-ANER涂膜保留了原来酚醛环氧树脂的高硬度、附着力好的特性,并具有更优的耐水性、耐盐水性和耐化学介质性。

酚醛环氧树脂的改性研究进展

概述了常见的3种酚醛环氧树脂的特点,着重从结构改性、有机物改性和无机物改性3个方面介绍了近年来酚醛环氧树脂的耐热和增韧改性的研究原理和方法,最后展望了酚醛环氧树脂改性的新方法。

邻甲酚醛环氧树脂研究进展

论述了我国邻甲酚醛环氧树脂的生产、研究与应用状况及发展动向,以及与国外的差 距。介绍了邻甲酚醛环氧树脂的三种合成方法,重点论述了真空负压回流加碱生产工艺的特点。

桐油改性酚醛环氧树脂合成及室温固化物性能

以桐油与苯酚在酸催化下反应生成桐油苯酚取代物，并进一步在酸性条件下与甲醛反应生成桐油改性二阶酚醛树脂。利用FTIR，GPC等对其结构进行了表征。FTIR分析证明，桐油与苯酚的反应破坏了桐油的共轭双键，形成了新的取代产物。当该产物在酸性条件下与甲醛反应并进一步进行环氧化后。形成桐油改性酚醛环氧树脂。GPC研究表明，所形成的树脂是桐油改性环氧树脂与普通二阶酚醛环氧树脂的复合物。其中桐油改性环氧树脂的数均相对分子质量为3482。二阶酚醛环氧树脂的数均相对分子质量为619。选用了不同的室温固化剂对所合成的桐油改性酚醛环氧树脂和E-44环氧树脂复配物进行固化性能研究。研究表明．所合成的桐油改性酚醛环氧树脂与E44质量比在0．5～2．0进行复配，固化后可获得较好的力学性能。

熔融复合法制备邻甲酚醛环氧树脂/凹凸棒土纳米复合材料

通过对凹凸棒土(AT)进行有机改性,得到有机化凹凸棒土(OAT),并对其进行FTIR和XRD表征,结果表明,表面活性剂是以物理吸附形式存在于凹凸棒土棒晶的外表面上。采用熔融复合法制备了AT质量分数为1%～5%的邻甲酚醛环氧树脂/凹凸棒土纳米复合材料(ECN/OAT-x),并对复合材料进行SEM、DMA和TGA等表征。SEM结果表明OAT的加入使复合材料断裂由脆性断裂向韧性断裂转变。通过对复合材料的综合热性能分析和力学性能分析,ECN/OAT-3复合材料的拉伸强度、冲击强度和Tg比纯ECN分别高出54.3%、83.5%和39.6℃;复合材料的热稳定性也有明显提高。

微胶囊化红磷/酚醛环氧树脂阻燃ABS的研究

采用微胶囊化红磷(MRP)和酚醛环氧树脂(NE)复配阻燃剂,制备了无卤阻燃丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)。研究了MRP/NE质量比及用量对阻燃ABS性能的影响。结果表明,MRP/NE质量比为3:7、总量为20%(质量分数)时,可以制备氧指数(LOD达24.0%、垂直燃烧级别达V-0的阻燃ABS MRP/NE复配可以延缓ABS的分解并提高成炭率,残炭中保留了更多的ABS特征吸收峰;MRP/NE复配后,材料燃烧残炭的表面形成致密的炭层,内部有很多大的孔洞。

纳米SiO_2/邻甲酚醛环氧树脂复合材料的性能与固化特性

制备了纳米SiO2 /邻甲酚醛环氧树脂 (o CFER)复合材料 ,通过力学性能、热性能、扫描电镜以及DSC等方法对该复合材料的性能进行了研究 ,确定了工艺参数。结果表明 ,纳米SiO2 的加入较大地提高了o CFER的拉伸强度、冲击强度、热稳定性等性能 ;通过动态DSC测定确定了纳米SiO2 /o CFER复合材料的固化反应放热量 -ΔH =12 8J/g ,活化能为 48 9kJ/mol,反应级数n =0 871,频率因子A =3 4× 10 3 s-1;固化工艺参数为 :T凝胶 =71℃ ,T固化 =13 3℃ ,T后处理 =165℃。

酚醛环氧树脂季铵盐的合成及表征

利用三乙胺盐酸盐与酚醛环氧树脂进行开环反应合成了酚醛环氧树脂季铵盐。通过对其溶解性和季铵离子含量的测定 ,研究了相转移催化剂、反应物配比、反应温度、反应时间等对季铵化反应的影响。结果表明 :相转移催化剂对反应的影响不大 ,反应有自催化作用 ;当三乙胺盐酸盐与环氧基的物质的量比为 1∶1 ,反应温度为 80℃ ,反应 5h时 ,三乙胺盐酸盐的转化率可以达到 95 .6%。

原子氧辐照对MoS_2/酚醛环氧树脂粘结固体润滑涂层摩擦磨损性能的影响(英文)

为了揭示低地球轨道环境中的原子氧对粘结固体润滑涂层摩擦学性能的影响,制备了MoS2/酚醛环氧树脂粘结固体润滑涂层,并在原子氧地面模拟设备中对其进行辐照。采用球盘摩擦试验机考察了辐照前后涂层的摩擦磨损性能,并通过扫描电子显微镜(SEM)和X-射线光电子能谱仪(XPS)分析了辐照对涂层表面结构和组成的影响。研究发现,原子氧辐照增大了涂层的摩擦系数,降低了其耐磨性。表面结构和组成分析表明,原子氧辐照引起涂层中固体润滑剂MoS2发生部分氧化和粘结剂发生部分降解,使得涂层表面的O含量显著增大,而C含量明显降低。原子氧辐照引起的涂层表面结构和组成的变化是其改变粘结固体润滑涂层摩擦学性能的主要原因。

颜填料对酚醛环氧树脂涂层性能的影响

以耐磨性、附着力和粗糙度等作为酚醛环氧树脂涂层性能的考核指标,通过正交试验和极差分析研究了石英粉、云母粉、滑石粉和钛白粉等四个因素对酚醛环氧树脂涂层性能的影响,在此基础上优化筛选出了酚醛环氧涂料最佳配方组成。进一步的腐蚀试验研究表明,该涂料具有优异的耐酸碱、耐高温高压、硫化氢和二氧化碳腐蚀。

邻甲酚醛环氧树脂/聚氨酯互穿聚合物网络的形态与性能

制备了一系列不同配比的邻甲酚醛环氧树脂/聚氨酯互穿聚合物网络(o-CFER/PUIPN)。力学性能测试表明,当m(o-CFER)∶m(PU)=80∶20时,抗冲强度和抗张强度最大,显正协同效应。扫描电镜照片显示此时两相相容性好,互穿程度高,说明力学性能协同效应的大小和网络互穿程度与组分配比有关。动态力学分析表明,PU质量分数在30%以内,玻璃化转变温度(Tg)随着PU含量的增加而提高。热重分析显示,当m(o-CFER)∶m(PU)=90∶10时,初始分解温度比o-CFER提高了20℃。