ARIA软件测量视网膜血管管径及迂曲度的重复性和再现性

目的:评价不同操作者使用视网膜自动图像分析(automated retinal image analyzer,ARIA)软件测量糖尿病患者视网膜血管管径和迂曲度的重复性和再现性。方法:采用前瞻性诊断性试验研究设计,由2名熟练操作者应用ARIA软件对49名糖尿病患者以视盘为中心的45°数码眼底彩照进行视网膜血管半自动分析。通过测量距离视盘0.5~1.0个视盘直径内的视网膜动静脉血管参数,各选取6条最粗的动静脉综合计算得到中央动脉管径当量(central retinal artery equivalent,CRAE)、视网膜中央静脉管径当量(central retinal vein equivalent,CRVE)、视网膜动静脉比值(arteriole-tovenuleratio,AVR)、平均视网膜动脉迂曲度(meanretinalar teriolartor tuosity,MR AT)、平均视网膜静脉迂曲度(mean retinal venular tortuosity,MRVT)。在此基础上,评价同一操作者与不同操作者间测量结果的重复性和再现性,并绘制Bland-Altman图进行一致性分析。结果:操作者A两次测量的CRAE、CRVE、AVR差异无统计学意义(t=-0.089、-1.425、1.214,均P>0.05),重复性良好(ICC≥0.725)且高度正相关(r≥0.721)。操作者A与操作者B对同一受试者2次测量的CRAE、CRVE、AVR差异无统计学意义(t=-1.169、-0.050、0.941,均P>0.05),再现性良好(ICC≥0.750)且高度正相关(r≥0.697)。同一操作者和不同操作者间的MR AT、MRV T差异无统计学意义(P≥0.05),Sp ear man非参数相关性分析重复性和再现性较好(r≥0.571,r≥0.588,均P<0.01)。结论:利用ARIA软件测量糖尿病患者视网膜血管管径及迂曲度具有良好的重复性和再现性。

检具预验收过程中重复性和再现性的探讨

在测量系统分析(MSA)中,重复性和再现性的分析过程,可以采用的方法很多,当应用在检具上时,一般采用GR&R的方法。但在检具预验收的过程中,受到检测条件的限制,同时由于预验收场地在供应商处,各种影响因素(人、机、料等)的评判必要性较小,所以在本文中,提供了简化的重复性和再现性检测分析方法,可用于在预验收的特定条件下,减小工作量,进行快速直接的判定。

加工行业对量具重复性和再现性的探讨

加工行业各企业为了提升管理和产品质量,提高企业品牌竞争力,引进并宣贯质量管理体系标准,如最初的美国三大汽车公司QS-9000标准,到如今的国际范围内的IATF16949标准,其附带的五大工具中,测量系统分析(MSA)是一个对整个测量系统中的人、机、料、法、环进行系统分析的方法论。其推荐了一系列的方法,对各类量具在不同的使用情况下进行不同的数据分析,从而达到改进生产过程,减少过程变差,改逬测量系统,减少测量系统误差的目的。

基于Minitab软件对三坐标测量机重复性与再现性研究

本文以三坐标测量机测量凸轮轴罩盖安装孔位置为例,阐述了利用Minitab进行测量系统分析的步骤,应用方差分析法评估测量系统的重复性与再现性为20.8%。并对Minitab生成的数据进行数学推导,并对Minitab软件生成的6个图形进行分析和阐述。实际操作证明,利用Minitab软件进行量具重复性与再现性研究简便易行。

PDCA循环在提高木瓜蛋白酶酶活力检测重复性和再现性中的应用

木瓜蛋白酶具有蛋白酶和脂酶的活性，因而广泛用于食品加工业。由于其酶的活性直接影响使用效果，因此产品出厂检验的关键指标是木瓜蛋白酶活力。酶活力检测属于酶促反应的过程，环境温度、底物质量、不同的pH条件等，都对检测结果构成直接影响。样品的均匀性、标准对照品纯度的差异，也是影响检测结果的重要因素。

破坏性实验的测量系统分析

测量系统分析是QS9000标准中的核心要素之一,在产品的质量管理中,数据的使用是极其频繁和相当广泛的,产品质量管理的成败与收益在很大程度上决定于所使用数据的质量,所有质量管理中应用的统计方法都是以数据为基础建立起来的。为了获得高质量的数据,必须对产生数据的测量系统要有充分的理解和深入的分析。测量系统根据其测量对象的特性,可分为计量型、计数型的测量系统和破坏性实验的测量系统。后者与前两者的分析方法有较大差异,而对破坏性的测量系统,目前研究的学术论文不多。本文试通过实例,运用Minitab软件,探讨了具有破坏性的测量系统的分析方法。

基于惯性测量系统的轨道几何形位测量机械

奥地利System7 railsupport GmbH公司(以下简称“System7公司”)将轨道几何形位惯性测量系统集成到其生产的通用捣固机4.0中,用于在捣固作业过程中进行轨道几何形位参数测量。该公司在奥地利联邦铁路公司(ÖBB)所辖线路网络中选取了一条符合关于轨道高低、轨向标准偏差规定的试验线路对该系统进行测试。ÖBB的专业技术人员参与此次测试,并由第三方评估机构检查该系统的重复性和再现性。各次行车试验所测得的结果无重大偏差,均未超出限值,从而证明安装在通用捣固机4.0上的惯性测量系统适用于对轨道进行验收测量。

固体肥料－无机酸溶性硫酸盐含量的测定－重量法

固体肥料－无机酸溶性硫酸盐含量的测定－重量法ＩＳＯ１００８４：１９９２（Ｅ）Ｓｏｌｉｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒｓ－Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｏｎ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ－ａｃｉｄ－Ｓｏｌｕｂｌｅ ｓｕｌｆａｔｅ ｃｏｎｔｅｎｔ－Ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃｍｅｔｈｏ...

热重分析技术用于焦炭化学反应性测量

焦炭在高炉炼铁中具有多种功能,因此焦炭的物理强度和化学性能对保证高炉顺行至关重要。CSR和CRI是焦炭性能的重要指标,按ASTM DS341/D 5341M规定,测量CRI时将焦炭与CO2在1100℃下反应2h,测定反应后焦炭的质量变化百分比。研究表明,焦炭的孔隙结构和化学性质对CRI有一定的影响,为保证CRI测量的重复性和再现性,需要严格控制焦炭量和粒度。

MSA中R&R衡量测量系统的局限性

分析目前企业进行MSA的实践情况,在列出其相关的定义及术语的基础上,指出了MSA中R&R衡量测量系统的局限性,并提出了相关的建议。

测量系统分析统计技术的工程应用研究

根据国际质量、测量管理体系的要求 ,通过对测量系统分析内容的深入探讨 ,阐述了测量系统分析结论对产品和过程可接受性决策的影响 。

基于数理统计的测量系统分析方法及其应用

阐述了测量系统重复性和再现性（GR＆R）分析的方法、数学统计模型，利用残差分析对模型的正态性、方差齐次性等假设条件进行检验，同时以某阀体质量的测量系统分析为例进行实证研究，根据GR＆R分析结果，确定测量系统误差的主要原因，找到测量系统的改进方向及方法，并给出了改进意见．

基于航空发动机装配测量的MSA研究与分析

转子系统的装配是航空发动机大修的重要环节之一,良好的装配质量需要准确的零件测量数据作为支撑,因此需要对测量器具进行周期性的检定和校准。但测量过程是个复杂的系统问题,需要综合考虑操作人员、测量器具、测量方法以及测量环境等因素共同作用的影响,评估测量过程的误差来源。该文提出了运用测量系统分析(MSA)的工作方法,结合Minitab统计软件,对发动机高压转子的装配测量环节进行研究,从测量结果的偏倚、线性、重复性和再现性等角度进行探讨,判定了测量系统的工作状态,并验证了在现有条件下运用MSA方法实施持续质量改进的可行性。

JD18投影万能测长仪的测量系统分析

本文以JD18投影万能测长仪组成的测量系统为研究对象,制定了万能测长仪测量系统分析计划,依次对该测量系统进行稳定性、偏倚和线性的分析,认为该万能测量仪的稳定性、偏倚及线性满足要求,采用均值-极差法对测量系统的重复性与再现性进行分析,其重复性与再现性指标10%%R&R=26.45<30%,测量系统可以接受。

冲压测量分析系统研究及应用

首先阐述了冲压测量系统分析的意义,介绍了各种分析工具的应用及测量系统重复性及再现性的含义,详细说明了冲压测量系统重复性和再现性分析:数据收集、数据计算及结果分析,结合实践对冲压测量系统进行评价。

基于X-ray无损检测空洞率的测量系统分析

X-ray无损检测是评估表面贴装元器件底部焊接空洞率的关键技术之一,为了确保X-ray测试结果的准确性和可信度,就必须对获得测量数据的测量系统进行评估。测量系统内在的变差对测量过程总变差的影响程度需依据测量系统分析,从而判定测量系统能否满足测量要求。以某型号QFN器件接地焊盘空洞率测试为例,结合测量系统分析(MSA)方法对X-ray无损检测焊接空洞率进行重复性/再现性分析和稳定性分析。分析结果表明,X-ray无损检测空洞率能够满足测量系统要求,为测量结果准确性提供了科学依据。

基于Minitab的发动机转速传感器位置度量具研究

以研究汽车发动机转速传感器关键位置度尺寸量具为例,将Minitab软件强大的统计、分析和计算功能运用到量具优化研究之中.随机抽取10件零件为测量样本,通过实验获取测量数据.利用Minitab对测量数据进行分析,计算量具重复性和再现性,确定位置度量具失效的主要原因,探讨位置度量具的优化方法.通过对量具夹紧结构进行改进,并由实验验证其可行性,从而解决量具失效问题,确保测量数据的准确性,提高产品的测量精度.

表面粗糙度仪的测量系统分析

本文以JB-1C型表面粗糙度测试仪组成的测量系统为研究对象,制定了表面粗糙度仪测量系统分析计划,采用均值-极差法对测量系统的重复性与再现性的分析步骤、计算过程、计算结果做了详尽的剖析和讨论。认为该测量系统的偏倚、线性和稳定性能满足要求,其重复性与再现性指标10%≤%R&R=17.9%<30%,测量系统可以接受。

测量系统R&R分析在无损检测中的应用

测量系统分析技术是分析测量系统统计分散性及测量能力的重要方法,也是质量改进的技术之一。本文介绍了测量系统分析中的重复性和再现性的分析原理和方法,并将测量系统分析技术引入无损检测,以工业超声检测系统为例,计算了该系统的重复性和再现性,对结果进行了讨论。结果表明测量系统分析技术可以对超声检测系统的测量能力作出判断,也可应用于其他无损检测系统的分析。