锅炉“四管”金属壁温统计描述分析

厂级监控信息系统等数字化系统记录并储存了机组的实际运行边界条件和设备的运行特性信息,可以被用于数据挖掘技术进行统计描述分析研究,但这些系统只能显示温度的实时数据或短时间的历史趋势。本文旨在从数据统计分析的角度,对锅炉“四管”金属壁温进行统计、分析、描述与评价,可以帮助更好地理解和评估锅炉的运行状态,并采取相应的控制措施。

锅炉金属壁温在线监测系统模型的开发与实现

危及生产安全的锅炉爆管主要是由于局部过热引起的。在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,针对现有监测方法中存在测点布置困难、所得结果缺乏科学依据等问题展开研究,开发了一套具有较高可行性和可靠性的锅炉金属壁温在线监测系统。系统由网络通讯、数据库、一体化过程模型开发平台IMMS(integratedmodularmodelingsystem)、网页显示软件等4部分构成。以IMMS及其算法库为基础,并充分考虑设备的固有特性和结构参数进行模型开发,提高了系统的准确性和通用性;同时利用电厂MIS采集的机组运行数据,通过模型在线计算来确定受热面壁温,并采用B/S模式显示实时监测信息。此系统模型对象划分合理、功能完善、描述精度高,能够满足现场实际监测要求,已成功应用于某电厂200MW机组。

基于B/S模式的锅炉金属壁温在线监测系统

在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。该系统以一体化过程模型开发平台(IMMS)及其算法库为基础进行模型开发,利用火电厂已有的管理信息系统(MIS)采集机组运行数据,通过模型在线计算确定受热面管壁温度,并采用B/S结构显示实时监测信息。该系统已成功应用于某电厂200MW锅炉,有效减少了受热面超温爆管次数,延长了金属寿命,提高了机组安全经济运行水平。介绍系统的构成、功能及系统应用情况。

锅炉金属壁温在线监测系统的模块化设计与实现

在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。介绍了系统的结构,包括网络通讯、数据库、一体化过程模型开发平台IMMS、网页显示软件等四部分。该系统以IMMS及其算法库为基础进行模型开发,利用电厂MIS采集机组运行数据,通过模型在线计算来确定受热面管壁温度,并采用扩展性好、信息共享度高的B/S结构显示实时监测信息。此系统已成功应用于某电厂200MW锅炉,为机组的安全运行提供了有效的手段。

锅炉金属壁温异常问题的分析和解决

通过数据计算、试验验证等方法,对大唐张家口发电厂1号锅炉后屏过热器出现的金属壁温异常现象进行了分析,排除了可能存在的影响因素,找到了导致异常现象出现的直接原因是炉顶密封泄漏所致。检修中对炉顶密封进行了重新安装,恢复启动后问题得到解决。

350MW超临界机组锅炉金属壁温测量元件安装工艺优化

电厂机组运行期间,无法对顶棚罩室内的铠装热电偶进行检修维护,已成为安装亟待解决的问题。对华能大庆热电厂锅炉顶棚保温密封结构特点,与金属壁温测量元件进行了安装工艺分析,提出锅炉顶棚包覆式框架结构金属壁温测量元件的安装工艺优化方案。此安装工艺优化后,在工程实践中,提高了锅炉顶棚金属壁温测量正确率,应用效果良好。

锅炉过热器金属壁温与爆管

分析了超温对管金属结构性质的影响 ,通过实际运行情况与统计分析相结合 ,证明了超温运行是引起锅炉爆管的直接原因 。

当量金属壁温法在电站锅炉爆管分析中的应用研究

超温爆管是电站锅炉受热面管常见的失效模式之一,准确获得超温温度是分析超温原因及采取后续监督或改造措施的基础。基于受热面管内壁氧化皮增长厚度和金属壁温的关系,当量金属壁温方法可以用以估算部件实际运行温度。本文在对当量金属壁温方法基本原理简要总结的基础上,将这种方法引入到锅炉受热面管爆管分析中,并以工程实例说明了该方法的应用策略。应用结果证明了该方法在爆管分析中的有效性和可靠性。

300MW汽轮机中压缸抽汽口上下缸金属壁温差大原因分析及处理

通过对某电厂2号汽轮机中压缸抽汽口上下缸金属壁温差增大的原因进行排查与分析,排除了热工仪表不准、中压汽缸下缸积水、汽缸保温不良等因素,确定引起中压缸抽汽口上下缸金属壁温差大的原因为中压缸导汽管进汽插管密封环泄漏。在不揭缸的情况下,经过多种方案比较,最终采用增加再热冷段至中压缸混温汽源的方式,将中压缸抽汽口上下缸金属壁温差控制在合理范围内,不仅达到了设计要求,而且保证了机组的安全稳定运行。

基于数据挖掘技术的锅炉“四管”金属壁温统计分析

研究金属壁温状态、锅炉换热设备状态,进而分析最佳运行方式,改善机组运行,对提高电厂运行的经济性和安全性起到了重要作用。

锅炉“四管”金属壁温分析系统的研究应用

提出基于数据挖掘技术的锅炉“四管”金属壁温分析,开发壁温分析系统,应用该系统处理电厂锅炉运行的大量DCS数据,得到高温受热面实际运行状况相关的知识,为现场运行指导提供支持,并对壁温的整体效果作出评价。

液相换热有机热载体炉的油膜温度和金属壁温

分析了热油炉受压元件强度计算中的壁温计算问题,介绍了导热油的使用温度和油膜温度,以及油膜温度与金属壁温的计算实例。

超超临界锅炉金属壁温的设计及安装

超临界或超超临界锅炉为解决管材超温引起的锅炉爆管,增设了大量的金属壁温测点,提出了金属壁温热电偶在安装型式选择、施工过程和数据采集中应注意的事项。

测量金属壁面温度热电偶安装方法分析和测点位置的确定

介绍了应用热电偶测量金属壁面温度的方法。文中提出了在金属表面焊一块导热性好的铜溜子，然后把热电偶平躺在金属表面，热端焊在铜溜子内，贴壁面敷设３００ｍｍ后，再引出保温层的最理想、最合理的安装方法。并对新。

锅炉受热面金属壁温超限的原因分析与控制措施

针对锅炉受热面金属壁温频繁超限,积极进行原因分析,并经过运行调整试验,解决了金属壁温超限的问题,总结出几条控制措施,此措施只是我们进行的工作,也许存在分析不全面的可能,仅供参考.

600MW机组锅炉金属壁温安装

本文简述了火电厂锅炉金属壁温的重要性，并对金属壁温安装的特点进行了总结，并阐述了600MW机组锅炉金属壁温安装方案及安装过程中的注意事项。

煤粉锅炉直流燃烧器二次风喷口金属温度数值模拟分析

本文采用数值模拟的方法,计算了煤粉锅炉直流燃烧器的二次风喷口在其不同二次风速的壁面金属温度场,分析二次风喷口的对流与辐射换热方式的热平衡特点,并评估不投运时喷口的烧损危险性。结果表明:当其相邻的煤粉燃烧器停运时,需要保持二次风喷口的冷却风速10m/s以上。

回转式空气预热器的冷段堵灰分析与进口风温计算

根据文献[1]推出的回转式空气预热器的冷段受热面的平均金属壁温计算式,分析了最低壁温计算中存在的问题,建议了合理的最低壁温,对某燃煤电厂的220 MW机组锅炉的回转式空气预热器的冷段最低壁温、酸露点温度与冷风温度进行了计算与比较,空气预热器发生堵灰的根本原因在于烟气中存在SO3以及受热面金属壁温低于烟气露点。对此,提出了提高受热面壁温在烟气以上的控制措施。所得结论对合理选取回转式空气预热器的最低进口风温,避免冷段堵灰、电站锅炉的安全运行具有重要的工程参考价值。

循环流化床锅炉翼形墙受热面壁温特性分析

以循环流化床锅炉中翼形墙3种典型结构Φ51×5mm、Φ42×5mm和Φ38×5mm为例,分析了工质质量流率和参数对壁温的影响。结果表明,质量流率是保证受热面安全运行的主控因素,壁面与工质的温差随质量流率的增加而减小;管件结构与工质出口温度对壁面与工质温差的影响不明显,但管件结构对鳍片温度的影响较为明显;压力仅在一定程度上对壁温有影响。为兼顾考虑低负荷下锅炉的安全与经济运行,推荐翼形墙受热面内工质设计质量流率选取不宜低于750kg/(m2·s)。本研究为翼形墙受热面的安全运行提供参考。

电厂锅炉过热器超温问题分析与对策

针对某电厂锅炉过热器出口金属壁温超温问题,根据实际情况进行原因分析,结合试验研究,介绍了通过燃烧调整手段,解决锅炉过热器出口金属壁温超温问题。