金属表面处理剂对2205双相不锈钢PAW焊力学性能和腐蚀行为的影响

目的提高等离子弧焊(PAW)焊接2205双相不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能。方法采用金属表面处理剂为介质,对2205双相不锈钢PAW焊接接头进行保护试验,研究了金属表面处理剂对2205双相不锈钢PAW焊接接头力学性能和耐腐蚀性能的影响,采用扫描电镜、能谱分析、维氏硬度仪、万能试验机和电化学工作站等,对2205双相不锈钢原始试样、2205双相不锈钢PAW焊无金属表面处理剂保护试样、2205双相不锈钢PAW焊金属表面处理剂保护试样的性能进行分析。结果在经过金属表面处理剂保护的2205双相不锈钢PAW焊中,金属表面处理剂中化学元素扩散至材料表面,扩散深度不小于0.005 mm。与未采用金属表面处理剂保护焊缝相比,焊缝硬度为262HV~271HV,提高了25%,热影响区硬度为262HV~271HV,提高了15%。万能试验机拉伸试验分析结果表明,双相不锈钢焊接接头抗拉强度提高了20%,有效提高了2205双相不锈钢PAW焊接头的力学性能。电化学试验结果表明,在2205双相不锈钢金属表面处理剂保护PAW焊中,动电位极化曲线的点蚀电位与自腐蚀电位差最大分别为0.2876 V和0.5554 V。维钝电流密度最小,交流阻抗分析结果表明其容抗弧半径最大,钝化膜内层电阻最大为7.531×10^(5)Ω·cm^(2),有效提高了其抗腐蚀能力。结论经过金属表面处理剂保护的2205双相不锈钢PAW焊后,焊接接头的力学性能和抗腐蚀性能最好。

金属表面处理的工艺发展探析

金属表面处理技术在工业生产中扮演着至关重要的角色,本文系统回顾了该技术自原始阶段至现今多元化、精细化演进的历程。通过对早期简陋方法、工业革命时代的技术革新直至当前多样化处理手段的深入剖析与对比,涵盖了物理处理法、化学处理法以及电化学处理法等各种策略的详尽研讨,旨在全景展现金属表面处理技术的发展脉络及其变迁动态。本文还针对当前所面临的技术瓶颈及未来发展趋势,着重探究了环保型金属表面处理技术的可能性及其实际应用效果,旨在引导金属表面处理技术向更加环保和可持续的方向迈进,以适应日益严苛的环保要求和产业可持续发展的迫切需求。

金属表面处理剂等离子弧处理对冷拔45钢的表面性能研究

冷拔45钢平键应用广泛,等离子弧处理可以明显提高冷拔45钢的表面硬度,但是会增加表面粗糙度。为了获得稳定的表面性能,文章对冷拔45钢的金属表面处理剂等离子弧处理表面加工研究。结果表明,经过金属表面处理剂等离子弧处理的钢表面的显微硬度提高了约40%,硬度层深度约20μm;粗糙度与试样等离子弧处理前接近。与气相介质等离子弧处理表面加工相比,金属表面处理剂等离子弧处理在不影响冷拔45钢平键表面光洁度的情况下,可以明显提高其表面硬度。

金属表面处理用硅烷试剂的水解与缩聚

硅烷试剂膜用作金属表面防腐蚀和提高外涂层附着力的新技术 ,正在日趋成熟。对影响硅烷试剂 (SilaneAgent,SA)溶液稳定性的核心———水解和缩聚过程进行了分析探讨。通过对溶液的状态、电导率及其它一些相关参量的测试和分析 ,探讨了影响SA水解的因素如温度、pH值、溶剂、添加剂等及其变化趋势和规律 ;同时提出了可以改善SA溶液稳定性的控制因素和方法 。

硅烷偶联剂应用现状及金属表面处理新应用

对硅烷偶联剂 (SA)的结构、反应机理进行了简要阐述 ,并讨论了SA在无机和有机物领域的应用现状 ,并对其在金属表面抗蚀和改性的崭新应用给出了论证和试验结果。

金属表面处理工艺危险废物产生节点和处置现状

金属表面处理行业危险废物种类多、危害大,加上生产企业对危险废物产生节点识别不清以及危险废物管理意识薄弱,加剧了金属表面处理行业危险废物的管理难度。选取金属表面处理工艺中应用最为广泛的电镀、化学镀、阳极氧化、磷化和钝化处理工艺,通过工艺流程梳理,结合《国家危险废物名录(2021版)》,分析各工艺的危险废物产生节点、产生特点和规律;调研其中主要危险废物的产生量、处置工艺和处置现状,并对未来金属表面处理工艺危险废物的管理和处置工作提出合理建议。研究结果对实现金属表面处理行业危险废物的源头减量化和无害化处置具有重要的借鉴意义。

金属表面处理工艺对橡胶与金属粘合性能的影响

研究了金属表面处理中抛丸工艺、磷化工艺对橡胶与金属的粘合强度的影响 ,取得了相应的最佳工艺参数 ,用扫描电镜进行观察 。

“1221”模式下高职课程改革与人才培养创新探究——以“金属表面处理技术”课程为例

基于四川工程职业技术学院"1221"人才培养模式,为适应高端制造业对表面工程技术发展的需要,从服务地方经济建设出发,针对"金属表面处理技术"课程教学的现状进行深化改革,以不断提高教学质量,同时,创新人才培养模式,培养出更多的高质量的技能型创新人才,以适应高端制造业对表面工程技术特殊人才的迫切需求。

金属表面处理特殊过程确认

产品各区域的金属表面处理过程因素有差异,各区域的膜层性能有差异,一批产品的表面过程因素必须被控制在一定的范围内,才能保证膜层性能的一致性,这是抽检的膜层性能代表其余膜层性能的前提条件。抽检的组批原则,金属表面处理全部过程因素及其允许波动范围,测控方法等的确认是金属表面处理特殊过程确认的主要内容。

“金属表面处理技法”课程建设与实践教学探讨

本文从工业设计专业的培养目标,以及课程建设全局出发,从明确实验教学基本要求,重构实验教学内容,加强实践教学以及培养学生分析、综合和应用能力两大方面探讨了"金属表面处理技法"课程教学内容的重构,实验教学模式的设计、实验项目的改革等问题,并付之教学实践,提高了课程的教学质量。

《金属表面处理技术》课程产学研融合型教学模式研究与实践

金属表面处理技术是由多学科交叉融合而成、且在诸多技术领域中为发展最快的一项技术。随着高端制造业的快速发展以及市场对技术技能型人才的高要求,原有的《金属表面处理技术》课程教学内容、教学组织和教学效果已不能满足当前的教学要求,故必须通过校企联合对其进行研究,以探索出适合新形势下培养技术技能型人才的产学研融合型教学模式并加以实践,满足高职人才培养的需要。

稀土在金属表面处理工艺中的应用

本文介绍了稀土元素在电镀工艺、化学镀工艺、电刷镀工艺、热浸镀工艺和表面转化膜工艺中的应用，综述了在这些领域的最新进展，从理论上阐明了稀土元素的作用机制。

基于物联网技术的金属表面处理技术研究

物联网是新兴的第三次信息技术浪潮。文章阐述了物联网的内涵及特点,提出了基于物联网技术的金属表面处理系统结构及功能。将物联网技术应用到金属表面处理技术中,更好地监控金属表面处理的过程,进而保障更高的金属表面处理质量。

安徽师范大学研制出新型环保金属表面处理剂

有着八十多年办学历史的安徽师范大学是安徽建校最早的高等学府。学校坐落在具有“徽风皖韵、千湖之城”美誉的国家级开放城市芜湖，濒临浩瀚长江，傍依灵秀赭山，是一所集江南自然之神秀、汇安徽人文之灵杰的省属重点大学。

HSP系列金属表面处理剂的研究与应用

ＨＳＰ系列金属表面处理剂的研究与应用吕选忠（中国科技大学，合肥２３００２６）ＨＳＰ系列金属表面处理剂（液）是机械（汽车、客车、拖拉机、叉车、钢门窗、开关柜、消防器材）、矿山机械、化工、电子、轻工（洗衣机、自行车、电冰柜、电冰箱）等行业中的中小型钢铁零...

环保节能金属表面处理液

河北利佳克化工有限公司自主研发的环保节能型第3代纳米陶瓷锆化液已经投放市场。传统的金属表面处理方法主要有磷化和钝化处理，磷化处理能耗高，而且磷酸盐会对环境造成极大污染：钝化处理使用的铬酸盐也因对环境造成严重的危害必将退出市场而被淘汰。第3代纳米陶瓷锆化液采用全新配方具有更好的系，统粘接性和工作稳定性、更强的裸膜耐锈蚀能力，而且渣量少、环保清洁、维护操作方便。同时，第3代纳米陶瓷锆化液增强了对锌、铝等有色金属的处理能力，又因纳米陶瓷锆化液不合磷酸盐和铬酸盐，故使用时不会对环境带来危害，由于可室温操作，必然节省能源。

光度法测定金属表面处理溶液中的磷

采用光度法直接测定金属磷酸盐处理溶液中的磷,磷量在0～50ug/50mL内符合比耳定律。此法特点快速、简便、显色稳定性好、选择性强,回收率为98.00%～102.00%。

土壤和地下水污染特征及防治对策——以上海市金属表面处理及热处理加工行业为例

以上海市7个金属表面处理及热处理加工行业为例,对金属行业土壤和地下水污染特征和风险以及防治对策开展研究。结果显示:土壤重金属污染主要集中于表层;镉、铬(Ⅵ)、汞、锑、铅、镍和铜的含量受金属表面处理及热处理加工行业工业活动影响明显;铍、铅、锑、镍和铜污染已向深层扩散;除钴外,重金属污染情况总体随纵向深入而减轻;土壤钴浓度分布关系:包气带>表层>饱和带;铬(Ⅵ)为点状污染,主要集中于电镀铬生产区。地下水重金属铅和镍污染具有普遍性和累积性;铬(Ⅵ)和锌污染分布于电镀铬和电镀锌车间地下管线附近;镉污染主要分布在原辅材料存储区以及固废和危废贮存区;铜仅有3.00%的点位呈现轻微污染。

渗碳技术对金属表面处理的应用研究

本研究主要从渗碳技术及其发展、电镀工艺与其存在的危害、对材料表面处理之渗碳技术的工艺路线、以及渗碳的新技术等进行研究阐述,对金属的表面处理进行综合的理论研究。渗碳处理让工件材料表层通过渗入碳等元素的方法来提高零件的表面刚度硬度、耐磨性、抗震性、疲劳强度和耐腐蚀性,同时保持工件心部材料的性能不变,探讨用金属渗碳工艺技术代替电镀工艺的可能性。

激光清洗在金属表面处理中的应用研究进展

激光清洗可以高效去除金属表面杂质和氧化物,提高表面质量,具有无污染、对基体伤害小、清洗效率高等优点。本文综述了激光清洗在金属表面脱漆除锈、轮胎模具清洗、微型机械清洗、文物保护、去油污以及核净化等方面的应用研究进展,发现目前该领域存在的问题主要是激光清洗的机理、工艺还不够完善,对于不同的材料没有明确清洗阈值和损伤阈值之间的关系,未来应完善不同材料的清洗机制,明确清洗阈值,以实现精密高效清洗。