纬编电热针织物设计和性能评价

为了探究金属长丝作为电加热元件在纬编电热针织物中的应用,通过赛络菲尔纺工艺开发了棉/铜镁合金和棉/不锈钢复合导电纱,并与碳纤维进行比较,采用罗纹空气层加衬纬组织制作了电加热元件并联的3种电热织物,并对导电纱和纬编织物电热性能进行实测及数据拟合。结果显示:复合导电纱达到导电纱A类产品要求;在12 V电压时,棉/铜镁合金导电纱表面温度最高可达40.9℃;金属复合导电纱电热织物升温和时间、电压有关,电热织物的表面平衡温度与输入功率呈线性关系,温度达45℃以上时,电热织物电阻变化率低于2%,热稳定性好;相同条件下,棉/铜镁合金织物升温速度最快,输入功率最大,在4 V电压下最高温度达49.8℃;采用赛络菲尔复合导电纱开发罗纹空气层加衬纬的纬编电加热织物具有一定的可行性。

基于轻量化卷积神经网络的纬编针织物组织结构分类

为解决纬编针织物组织结构自动分类时现有方法计算量偏大的问题,基于轻量化卷积神经网络,提出了一种改进的纬编针织物组织结构分类方法。采集纬编针织物组织双面的图像,以准确判断其结构类型。在特征提取步骤中,引入了注意力机制模块,修正各个层次特征在通道域和空间域的权重。构建的双分支网络架构能并行提取织物双面的特征信息。在分类阶段,采用了串行策略来融合高维特征向量,以确定纬编针织物组织所属类别。使用准确率、宏精确率、宏召回率以及宏F_(1)评估模型的性能,并统计了参数量和计算复杂度衡量模型的资源消耗。实验结果显示,对于纬编针织物特殊的结构特点,双分支网络架构具有很好的适应性。改进后的模型增强了不同组织间的特征区分度,在受到角度旋转、尺度改变、光照条件变化等干扰下,本文方法的分类准确率可达99.51%,且保持了较小的资源消耗。

速练剂在棉针织物冷轧堆前处理中的应用

探讨速练剂KR-9组合在棉针织物冷轧堆前处理加工中的应用,针对棉针织物冷轧堆前处理加工进行相关产品的性能检测试验,研究棉针织物冷轧堆前处理加工配套助剂的相关技术指标要求。结果表明,在棉针织物冷轧堆加工中使用速练剂KR-9组合后直接水洗,其白度达到78.8%,瞬时毛效值为5.20cm,保证了前处理半成品的匀透效果,为提高成品的一次成功率提供了有力保障。

基于粒子群算法对纬编针织物Johnson-Champoux-Allard模型参数反分析研究

为快速获取纬编针织物JCA(Johnson-Champoux-Allard)模型参数,建立材料、结构与模型函数关系,实现吸声性能预估,提出迭代次数少、可快速达到全局最优解的粒子群算法对JCA模型进行反分析求解,并以吸声系数实验值和设定值差值平方和的最小值为适应度函数,设置约束,添加学习因子与惯性权重对反分析过程进行限制,多次迭代得到孔隙率、流阻率、曲折因子、黏性特征长度与热特征长度的数值;然后建立JCA模型参数(孔隙率与流阻率)与针织物结构参数(未充满系数)的函数关系,以达到快速获取不同结构针织物JCA模型参数,进而对其吸声情况进行预估的目的;最后,用有限元方法对快速获得的JCA模型参数准确性进行验证。结果表明:基于粒子群算法可精确获得针织物JCA模型的5种参数,迭代次数少于200;针对纬平针组织不同规格,未充满系数可直接换算结构参数(孔隙率与流阻率),结合已知材料参数(曲折因子、黏性特征长度与热特征长度)快速计算出纬平针组织和双反面组织的吸声系数曲线发现,吸声系数曲线拟合度较高,R^(2)分别为0.809和0.852。

NECDP针织物原位矿化染色工艺

针对阳离子可染涤纶(NECDP)针织物传统工艺染色排污量高、深色产品色牢度差等问题,提出采用原位矿化染色工艺对其进行后处理加工,确立了原位矿化染色技术工艺最优参数:矿化助剂XBD质量分数为1.2%、XYD质量分数为6.0%,80℃处理30 min。结果表明:与传统工艺相比,采用原位矿化染色工艺对NECDP针织物进行染色,可获得与传统工艺染样一致的颜色效果,染品耐皂洗色牢度可提高半级以上,减少染色用水约40%,降低COD_(Cr)约76%,节水、减排效果显著。

涤棉双层针织物的轻度亲疏水整理研究

为提升涤棉双层针织物的亲肤感以及吸湿快干能力,选取双层针织物,内层为疏水层,由16.67 tex/144 f(150 D/144 f)十字截面涤纶长丝编织而成,外层为亲水层,由14.67 tex纯棉纱线编织而成,采用吸湿排汗整理剂TM对织物疏水面进行轻度亲水整理,并采用疏水整理剂Nuva N1802 liquid对织物亲水面进行轻度疏水整理。研究不同浓度的亲疏水整理剂对针织物吸湿快干性能的影响。测试透气率、透湿率、芯吸高度、干燥速率、动态水分传递等性能。结果表明:当涤纶表面采用0.1%亲水整理剂和棉层采用0.1%疏水整理剂,吸湿快干效果达到最优,透湿性和芯吸高度的提升增加了人体的亲肤感。

磷酸锆载银涤纶长丝针织物性能研究

为了研究磷酸锆载银涤纶长丝纬编针织物的性能,文章采用8.33 tex/72 f(75 D/72 f)磷酸锆载银涤纶长丝及14.80 tex精梳棉纱进行添纱平纹针织物的编织。参照国家标准对针织物的胀破强度、透湿性能和抗菌性能进行测试,分析磷酸锆载银涤纶长丝在添纱平纹针织物中的应用效果。结果表明,抗菌涤纶长丝作为地纱、棉纱作为面纱的添纱平纹针织物,其透湿性能远高于普通的涤棉织物,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌两个菌种的抗菌率可以达到99.00%。

MXene基罗纹针织物的制备及其应变传感性能

借鉴染色工艺,采用轧烘焙技术制备了高弹性导电过渡金属碳化物/氮化物(MXene)基罗纹针织物,通过SEM、电阻测试、传感性能测试对其进行了结构和性能表征。结果表明,MXene基罗纹针织物具有较好的弹性和弹性回复性,并且织物中MXene负载量随轧烘焙循环次数的增加而增加,织物电阻随轧烘焙循环次数的增加而降低,最低为38.3Ω/□;织物的应变传感性能测试表明,MXene基罗纹针织物传感性能具有明显的各向异性,并且横列方向的传感性能优于纵行方向。MXene基罗纹针织物横列方向的传感系数和传感区间分别为72.80、0~160%,远高于纵行方向(最大传感系数为4.4,传感区间为0~24%)。

棉针织物铜或锰金属配合物漂白机理

为了阐明金属配合物对棉针织物的漂白机理及性能,研究了多吡啶类铜配合物(CAT-3)与大环多胺类锰配合物(JK500)对棉针织物白度和双氧水(H_(2)O_(2))分解率的影响。结果表明:CAT-3作催化剂时,优化的漂白工艺为NaOH 1.0 g/L、H_(2)O_(2)13 g/L、CAT-32.0 g/L,织物白度为68.97%;JK500作催化剂时,漂白优化工艺为NaOH 2.0 g/L、H_(2)O_(2)13 g/L、JK5002.5 g/L,织物白度为65.92%。75℃处理60 min后,CAT-3/H_(2)O_(2)体系中H_(2)O_(2)分解率达到60.93%,远高于无CAT-3时的12.31%;JK500/H_(2)O_(2)体系中H_(2)O_(2)分解率为19.25%,未加JK500时的分解率为18.18%。CAT-3/H_(2)O_(2)体系的羟基自由基(HO·)荧光检测强度远高于对照组C_(0);JK500/H_(2)O_(2)及其对照组J0体系的HO·荧光强度均较小;超氧自由基(O_(2)^(-)·)是两种催化体系有效的漂白活性成分,而单线态氧(1O2)对织物白度基本无影响。

涤棉针织物练染一浴工艺

针对涤棉针织物染整工艺流程长、耗水耗能高、生产效率低等问题,采用RY236对涤棉针织物进行练染一浴加工,分别讨论了双氧水用量、练染浴pH、保温时间及RY236用量对纯棉针织物前处理效果以及纯涤针织物染色性能的影响。优化后的练染一浴工艺:双氧水用量为8 g/L,pH为5.5,RY236用量为1 g/L,染色温度为130℃,保温30 min。与传统工艺相比,该工艺能够降低生产成本,提高生产效率。

羊毛针织物抗起毛起球剂的合成及应用

以聚酯多元醇(XCP-44、XCP-244)、聚醚多元醇(PPG)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,制备一种阴离子型水性聚氨酯抗起毛起球剂。通过单因素法优选出乳液合成和织物整理的最佳条件:R值为1.54,DMPA质量分数为5.3%;整理剂质量浓度为60 g/L,整理液pH为6~7,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min。用红外光谱、粒径分析仪以及热重分析仪对合成产物进行了测试与表征,分别用扫描电镜和智能风格仪测试了整理织物的表面形貌以及手感。结果表明:合成的乳液粒径较小且分布均匀,热稳定性较好;经水性聚氨酯乳液整理织物的抗起毛起球效果达到3.5级,且手感较好。

羊毛针织物活性染料少水介质染色工艺探究

介绍活性染料染液性质对羊毛针织物染色程度的影响,尤其是少水介质染色体系。探究3种不同活性基活性染料在少水介质染色体系中的工艺条件,探讨加酸量、加碱量、染色温度以及染液黏度在染色过程中与染料上染率和固色率间的关系。结果表明:少水介质染色可实现羊毛针织物的无酸低碱低温染色;染液黏度主要影响初始上染率,染液黏度低上染快;少水介质染色可获得比传统水浴染色更高的上染率、固色率和色牢度。

2024中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织物印染前处理机械述评

介绍展览会展出的针织物烧毛机、棉及其混纺或交织针织物连续化练漂机、棉针织物丝光机、化纤针织物连续化精练机和适于针织物的松式连续化水洗机等设备,包括设备外观结构图、工艺流程图和应用技术特点等,并进行述评,指出:针织物开幅平幅连续化练漂机、除油精练机和水洗机的制造及应用技术虽已趋于成熟,但实际应用的厂家很少;绳状松式运行的连续化练漂机、水洗机呈现快速发展的态势,其适应织物范围广和应用工艺范围广以及松式运行方式等,可弥补开幅平幅练漂机和水洗机的不足;圆筒状针织物无须剖幅就能松式运行的连续化练漂机有许多突出优点;烧毛、丝光保证了棉型针织物布面光洁度和平整度以及尺寸稳定性,应成为针织物染整技术的重要工序。

深色锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的改善方法

耐湿摩擦色牢度反映染色织物的染料分子以及其附着物在湿态下通过界面接触摩擦,向测试用标准白布转移的程度。耐湿摩擦色牢度不合格反映织物表面残余染化料较多,需要皂洗固色。不同织物染色需要不同染料和不同固色剂,其原理也不同,改善锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的方法主要有:选择高牢度染料,合理选择固色剂,科学控制固色温度、时间、pH及水质硬度,优化皂洗工艺,选择合适的设备等。

茜素-Al(Ⅲ)络合物制备及对涤纶针织物的染色

为缩短染色流程,制备茜素-Al(Ⅲ)络合染料,采用紫外-可见和红外光谱对络合物进行表征,分析茜素-Al(Ⅲ)络合染料用于涤纶针织物的染色效果,并与同媒染色工艺对比。结果表明:茜素-Al(Ⅲ)络合染料制备的优化工艺参数为:n(茜素)∶n(Al^(3+))=2∶1,pH值为5.00,反应温度40℃,时间30 min;当染色pH值为3.00时,络合染料染色的黄色谱涤纶织物K/S值增加了81.69%;当染色pH值为9.00时,络合染料染色的红色谱涤纶织物染色K/S值增加了11.72%;茜素-Al(Ⅲ)络合染料染色涤纶织物的耐干摩擦色牢度3级以上,耐湿摩擦色牢度2~3级以上,耐皂洗变色牢度4~5级。

抗菌芳香棉针织物整理工艺及其性能研究

采用浸渍法对棉针织物进行抗菌芳香复合整理,通过正交实验优化抗菌整理和芳香整理的最佳工艺参数;测试整理后功能织物的抗菌性能、芳香性能、芳香耐水洗性能、抗菌耐水洗性能,以及测试织物表面化学成分和表面形貌;最终确定了抗菌芳香整理的最佳工艺条件,从而可以赋予棉针织物持久的抗菌性和芳香性。

基于PhabrOmeter^(■)的汽车顶棚用经编针织物复合材料风格研究

设计了4种不同结构的经编针织物,并与不同厚度的海绵软泡层和水刺非织造材料复合形成“三明治”结构的顶棚面料,基于PhabrOmeter^(■)法宝仪分别探讨了织物的结构参数和顶棚面料复合结构对顶棚面料手感风格的影响。发现,3把梳栉编织的织物硬挺度一般优于由2把梳栉编织的织物,但编织纱在部分横列缺垫时,织物硬挺度会大幅下降,柔软度增加,悬垂性变差。相较于经编针织物,复合2.0 mm海绵软泡的顶棚面料硬挺度、光滑度、悬垂系数和褶皱回复率降低,柔软度整体呈增加趋势。相较于复合2.0 mm的海绵软泡,当海绵软泡厚度增加到2.5 mm时,顶棚面料硬挺度、光滑度和悬垂性增加,柔软度和褶皱回复率降低。

乙二醇丁醚在棉针织物酶精练中的应用

考察环保溶剂乙二醇丁醚对棉针织物酶精练效果的影响,并与传统碱精练进行比较。结果表明,乙二醇丁醚的加入对织物的精练效果有明显提升。在果胶酶1 g/L、渗透剂TF1871-A 1 g/L、乙二醇丁醚1 g/L处理条件下,织物毛效比碱精练高出13.04%,水滴润湿时间<1 s,果胶去除率比碱精练高5.55%;酶精练织物漂白后的白度和毛效与碱精练织物漂白后相比略高,且强力损失比碱精练低49.40%;经相同漂白、染色后的酶精练织物K/S值与碱精练相当。

基于交织点改进弹簧-质点模型的纬编针织物动态变形模拟

为了对不同线圈单元组成的纬编针织物进行动态变形模拟,从而预设织物结构形态和加速面料设计流程。首先通过建立三维结构模型,获得了线圈中心线型值点和交织点之间的关系,并基于交织点改进传统弹簧-质点模型,得到了与纬编针织物适配度更高的变形模型,然后以交织点为桥梁关联结构模型和变形模型,通过NURBS曲线反算原理绘制线圈中心线路径,采用力学求解方法不断更新织物形态变化,使用计算机工具展现了关联模型的动态模拟过程,并举例展示了不同织物组织的变形模拟效果。模拟效果表明,建立的三维结构模型具有合理性与真实性,改进的弹簧-质点模型具有极高的适配性,基于交织点关联两者为后续模拟提供了支撑,采用NURBS曲线并通过力学求解等方法实现纬编针织物的三维动态模拟具有可行性。

针织物平幅连续前处理工艺分析

为了探讨精炼剂AIO 05在针织物平幅前处理中的应用,测试了精炼剂的性质,并通过小样试验进行优化。结果表明:精炼剂AIO 05具有良好的乳化性、耐碱性及低气泡性;加工纯棉针织物时,最佳工艺为:烧碱8g/L,精炼剂15g/L,双氧水15g/L,双氧水稳定剂3g/L,带液率100%,汽蒸温度102℃,汽蒸时间20min;加工涤/棉针织物时,最佳工艺为:烧碱4g/L,精炼剂5g/L,双氧水5g/L,双氧水稳定剂1g/L,带液率80%,汽蒸温度102℃,汽蒸时间10min。处理后织物的白度大于75%,毛细效应大于15cm,能够满足染色的要求。