合金冷墩钢10B21钢水流动性生产实践研究

针对安钢合金冷墩钢10B21因钢水流动性差造成生产事故,分析了水口堵塞原因,并提出了改进措施,通过提高转炉终点碳、降低转炉冶炼后期点吹比例、控制转炉下渣量、优化精炼操作等措施,钢水的流动性明显改善,生产事故大幅度降低。

优钢连铸钢水温度的控制

1 前言钢水温度是连铸生产中一个至关重要的工艺参数。钢水温度的高低直接影响到铸坯质量的好坏,消耗的高低和生产能否顺利进行。一炼钢厂在过去很长一段时间的连铸生产中存在着钢水温度控制"宁高勿低"的思想,因而出现漏钢事故多、连铸生产不顺、铸坯质量不稳定、消耗过高等问题。1995年以来,随着生产、工艺的稳顺和工人操作技能的提高,连铸钢水温度逐步降低,铸坯质量明显好转。尤其是铸坯的内部质量,各种缺陷的评级比原来平均降低1.0～1.5级,三、四流拉钢率由原来的～20%提高到90%以上。

基于电磁法的钢水液位检测

钢水液位检测与控制是连铸生产过程中的关键技术之一。目前,我国广泛采用射线式同位素Cs137钢水液位测量装置,但其具有放射性,对人有辐射性伤害。针对这一问题,基于电磁感应原理设计了安全、满足检测精度要求的电磁式钢水液位检测装置。首先,在电磁场有限元仿真软件中,采用控制变量法优化设计了由一个激励线圈、两个差分感应线圈构成的电磁式检测传感器。然后,研制了一台具有2支传感器的钢水液位检测仪表,把传感器反馈的感应电压信号经过分段线性插值等算法处理后转换为钢水液位测量值。试验结果表明,该检测装置可以测量强磁和弱磁材料,单支传感器量程为26mm,精度能达到1mm,响应速度为0.5s,满足钢水液位检测性能要求。

无人驾驶系统在钢水运输中的应用与实践

分析了炼钢三分厂人工驾驶机车钢水运输环节中存在的各种隐患,阐述了GKD1AH型混合动力机车在无人驾驶系统中应用的原理、构成、功能和效果。

低碳钢RH真空时间对钢水洁净度的影响

为了深入研究RH真空过程中抽真空时间与夹杂物的对应关系,选取转炉出钢不脱氧合金化的SPCC低碳钢进行了真空过程钢水洁净度的试验研究。研究结果表明:1)在RH中Al脱氧后钢中夹杂物种类主要为Al_(2)O_(3)夹杂。夹杂物的形态由簇群状逐步转变为单个夹杂,尺寸不断减小。2)铝脱氧1 min后,夹杂物数量非常多;纯脱气3 min时,夹杂物数量和密度呈明显降低;纯脱气6 min试样中,夹杂物数量达到最小,且尺寸基本小于5μm;纯脱气9 min后,夹杂物数量呈现出增加趋势。3)对于KR→BOF→RH→CC工艺路线下的转炉出钢不脱氧合金化的低碳钢,钢水在RH的真空时间按铝脱氧后6~7 min控制,钢水洁净度可达到最佳状态。该项研究可为优化RH真空处理过程提供有益参考,有助于提高低碳钢的质量。

钢水成分自动检测系统的应用与研究

介绍了自动检测系统在钢水化学成分分析中的应用与研究,主要对样品分析流程进行了研究,通过对风动送样系统、试样制备、过程统计控制等技术进行优化,最终使该自动化检测系统具有分析速度快、稳定性高,精度高等优点。自动检测线中风动送样系统采用国产本土化技术,是性价比高且运行成本低的一条全自动分析线。该系统对于钢铁冶金企业自动检测技术的实施与推广具有较好的借鉴意义。

基于低碱度精炼渣的Q390C钢水洁净度控制实践

针对低合金高强度中厚钢板Q390C钢在低碱度精炼渣下钢水洁净度进行了研究,结果表明,渣系组分w(CaO)=43%~48%、w(SiO_(2))为12%~15%、w(Al_(2)O_(3))为23%~27%、w(MgO)为3%~7%、碱度(CaO与SiO2质量比)为3~4时,渣系完全处于液相区,钢中w[S]≤0.008%,w(T.[O])≤0.0025%,BT类、Ds类夹杂物级别降低,钢水洁净度满足指标要求。

基于小波能量和RBF网络的钢水下渣自动检测

由于采用振动监测的方法进行钢水连铸下渣检测时,通常在整个频段上很难获得钢水下渣这一突变信号。提出了一种基于小波能量和RBF神经网络相结合的钢水连铸下渣的自动检测方法。首先,利用小波包分析的高时频分辨特性将振动信号分解到各个频带上,并以各频带信号的能量来构造用于下渣检测的特征参数。然后,利用RBF神经网络实现正常浇铸和下渣信号的自动识别。实验表明,该方法可有效地进行下渣的自动检测。

关于钢轨铝热焊接钢水泄漏及预防的探讨

钢轨铝热焊接是一种操作简便、成本较低、效率高且适应性强的焊接技术,在铁路中应用广泛占比较大。钢轨铝热焊作业时如果钢水在浇筑过程中从扣在轨缝上的砂型中流出则称为“钢水泄漏“,流出的钢水量较少,凝固后就成为“溢流飞边”,造成此处的应力集中,在列车长期冲击下发展为疲劳源,当外界环境恶化时疲会导致钢轨脆断。如果钢水大量流出则称为”跑锅“或”跑箱“直接导致焊接失败。

冶金生产中钢水质量的控制与优化研究

钢材作为一种重要的结构材料,在现代社会中被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等各个领域,钢材的质量直接影响其使用性能和寿命,因此,钢水质量的控制与优化成为冶金生产中的重要研究方向。文章旨在综述钢水质量的控制与优化研究,对钢水质量的关键因素进行分析,探讨钢水质量的控制手段,并提出钢水质量的优化策略。通过对钢水质量控制与优化的研究,以期为冶金生产提供指导和支持,提高钢材的品质和竞争力。

AOD冶炼不锈钢的废钢预处理技术及其对钢水纯净度的影响

AOD冶炼是不锈钢生产的主要工艺之一,废钢是AOD冶炼的主要原料之一。废钢的质量和成分直接影响AOD冶炼的效率、质量和成本。废钢预处理技术是指在AOD冶炼前对废钢进行的清洁、分选、剪切、破碎等操作,以提高废钢的利用率和降低废钢的杂质含量。废钢预处理技术对AOD冶炼钢水的纯净度有重要的影响,主要体现在以下几个方面:一是降低钢水中的非金属夹杂物,提高钢水的洁净度;二是降低钢水中的碳、硅、锰、磷等元素的含量,减少AOD冶炼的氧化损耗和合金补偿量;三是降低钢水中的氮、氢、氧等气体的含量,改善钢水的气体溶解度和钢的抗气孔性能;四是降低钢水中的铁素体、奥氏体、马氏体等相的含量,控制钢水的相变温度和钢的组织性能。本文综述了废钢预处理技术的分类和特点,分析了废钢预处理技术对AOD冶炼钢水纯净度的影响,探讨了废钢预处理技术的优化和控制方法,展望了废钢预处理技术的发展趋势和前景。

大型钢水罐耳轴的锻造工艺改进

150t钢水罐是板坯连铸机的主要配套设备,耳轴板的连接处是其主要受力部位,需要承受包括钢水包及包内所装钢水的负荷,承受的主要是弯曲力和剪应力。耳轴因尺寸限制无法直接用圆钢锻造,而铸造耳轴力学性能达不到使用要求,所以只能采用钢锭锻造的方法。本文介绍了从钢锭的加热、锻造、锻后热处理3个方面提高大型耳轴的力学性能的方法,从而获得性能优良的耳轴。

含铝钢水的钙处理

结合涟钢船用锚链钢的生产实践 ,分析了含铝钢水的水口堵塞机理 。

连铸钢水保护浇注工艺分析

本文介绍了三种不同的连铸浇注形式,分析了在三种形式下,钢水的二次氧化和全氧量的变化,并阐述了不同形式的浇注工艺的应用效果。

真空精炼过程的钢水温度预测模型分析

通过分析RH-MFB精炼过程中钢水温度和钢水传热规律,基于人工神经网络、模糊逻辑建模方法,建立了针对RH-MFB精炼复杂过程的温度预测模型。通过对比15炉300t钢水温度应用模型计算值与实际测量值,结果发现最大温差为7.2℃,最小温差为0.3℃,平均温差为4.52℃,两者误差在±5℃内的数据占到82.7%。另外根据实际要求,在RH-MFB精炼过程中通过添加铝、冷却材料实现对钢水温度的补偿。

减少铁水和钢水出炉后温降的理论分析

应用传热学的理论，定量分析铁水传搁过程中温降的影响因素，及各种减少铁水温降措施效果的优劣。

薄板坯连铸的钢水质量问题

本文论述了洁净钢生产的基本过程。低的气体含量、低的P/S含量、合适[Ca]:/Al之比和钢水温度是薄板坯连铸钢水的基本要求。

宝钢炼钢厂连铸中间包钢水温度的研究

对宝钢炼钢厂中间包钢水进行了连续测温试验 ,分析了连续测温和点测温度测试结果及中间包钢水温度变化规律。点测温度不能真实反映钢包换浇时中间包钢水温度的变化规律 ,可采用连续测温加以解决。

板坯结晶器钢水凝固的数值模拟

以实测结晶器铜板温度计算的热流量作边界条件,采用有限元方法,建立了结晶器内凝固传热方程,对凝固传热方程进行了离散化,利用ANSYS商业软件进行求解,得到凝固坯壳的应力、应变情况,从而确定连铸结晶器壁的合理锥度。

板坯中间包钢水流动的热态水模

本文用热态水模研究板坯连铸机中间包内钢水流动的规律.试验结果证实，由于中间包散热使钢水密度不均匀，在浮力作用下，钢水的流动状态与常密度时完全相反，板坯中间包内自然对流的影响不能忽略.