融合大模型和知识图谱的钢铁制造管理指标体系的设计及应用

为解决钢铁企业数智化实施过程中存在的信息透明度不足、传递不及时、数据难以分析以及分析结果难以被业务人员理解等问题,引入知识图谱和大语言模型技术,基于关系型数据库、非结构化文档等多来源数据,构建钢铁制造相关管理指标知识图谱。在此基础之上,通过检索增强生成技术,以管理指标知识图谱作为内部数据来源和推理引擎,大语言模型作为自然语言理解和生成引擎,构建业务用户友好的钢铁制造管理问答应用,为其提供及时准确的生产、管理决策参考。

浅析钢铁制造企业业财一体化建设的若干思考

随着信息技术的飞速发展,数字化转型成为各行业提升竞争力、实现可持续发展的重要途径。对于钢铁制造企业而言,传统的财务管理和业务管理模式难以满足当前市场环境下对效率、成本、质量等方面的要求。因此,业财一体化建设成为钢铁制造企业实现数字化转型的关键环节。本文首先阐述业财一体化建设的重要性,分析业财一体化建设中面临的问题,如信息不对称和部门壁垒、成本核算与预算控制问题等;最后提出改进策略,包含打破信息壁垒实现信息共享、优化成本核算与预算控制系统等。

钢铁制造中的液压设备维护与故障诊断策略研究

研究旨在探讨钢铁制造中液压设备的维护与故障诊断策略,以提高生产效率和设备可靠性。首先,通过文献综述和实地调研,分析了当前液压设备的常见故障原因和维护需求。随后,提出了一套维护策略,包括定期保养、故障预测和紧急维修,以最大程度地降低故障率。同时,采用先进的故障诊断技术,如振动分析和红外热成像,实现了对潜在问题的早期检测和快速诊断。最后,通过实验验证了这些策略的有效性,并提供了具体的操作指南,以帮助钢铁制造企业提高设备的可靠性和生产效率。

钢铁制造工艺与钢铁设备加工工艺要点分析

钢铁是现代工业中不可或缺的重要材料,其制造工艺和设备加工工艺的发展和应用直接影响着整个行业的发展。钢铁制造工艺是将铁矿石等原料经过一系列的加工和处理,最终得到具有一定化学成分和物理性能的钢铁产品的过程。而钢铁设备加工工艺则是在钢铁制造完成后,通过各种机械设备和工艺方法对钢铁进行二次加工,以满足不同行业和领域的需求。本文通过分析不同类型的钢铁制造工艺的关键环节,总结钢铁设备加工工艺要点,继而提供一些实用的建议,旨在提高钢铁制造工艺与钢铁设备加工工艺水平,从而提高钢铁产品加工质量。

新建钢铁制造基地人才培养工作实践和理论探索

全流程钢铁制造基地特点是“点多、线长、面广”,其设备及制造工艺的复杂性决定了需要大量高技术技能水平的管理、技术、操作维护人员,这对新建的全流程钢铁制造基地的人才队伍培养工作提出了很高的要求。宝钢湛江钢铁有限公司在人才培养方面面临诸多挑战和问题,公司聚焦战略目标和改革发展任务,紧紧抓住“三个窗口期”,采取“六大举措”,构建“四大机制”,大力推进人才培养工作的实践和理论探索,打造一支战无不胜的钢铁“梦之队”,取得了较好的成效,并为国家新建钢铁制造基地人才培养工作提供了可贵经验和借鉴。

三类钢铁制造流程降碳路线综述

根据对钢铁行业低碳发展的分析和设想,未来钢铁生产制造流程将在减量化发展进程中,逐渐演变为高炉-转炉长流程、全废钢电弧炉短流程和氢冶金-电弧炉流程三大类。影响三类钢铁生产制造流程碳排放水平的关键因素包括流程结构、原料结构、能源结构、产品结构、装备水平、管理水平、技术水平等。采用中国钢研构建的双碳分析模型(CISRI-CPCN),绘制了三类流程的降碳路线图。研究结果表明,三类流程碳排放量逐年降低。从2020―2060年,长流程的CO_(2)排放量从2.0 t/t(钢)降低到0.87 t/t(钢),可通过碳汇、碳交易等手段实现碳中和。2050年短流程从0.45 t/t(钢)降低到接近0,有望实现“近零碳”冶炼。2060年氢冶金电弧炉流程(50%废钢+50%HDRI原料结构)从1.31 t/t(钢)降低到接近0,基本实现碳中和。综合考虑国民经济的发展需求,建议未来钢铁行业在减量化发展过程中,对三类流程的产品结构进行逐步调整。长流程的产品结构应逐步过渡到以生产平材产品为主,特别是高端板材,主要布局在沿海深水港地区。短流程应以建筑用长材为切入口,逐步替代中小高炉-转炉流程,部分生产合结钢等优特钢或不锈钢等单一品种,主要布局在废钢资源丰富的城市周边。目前氢冶金-电弧炉流程尚处于探索和开发阶段,需要克服其在绿氢、经济性、技术可靠性以及工程化等方面的诸多困难。

信息化融合对钢铁制造业高质量发展的影响研究

本文以“工业4.0”为切入点,在全面梳理和参考了当前国内国际上的有关文献,并对以往的优秀理论进行了系统的梳理和总结,全面剖析了我国钢铁制造业和高新技术信息化发展的整体现状的基础上,厘清了两者的相互联系和相互制约的内在机理,建立了一个能够反映我国钢材制造与高新技术信息化融合发展效应的理论模型,并应用行业耦合协同模型和DEA-Malmquist模型来度量我国钢材制造的行业融合水平,进而应用计量经济理论对我国钢材制造企业的行业融合进行了实证分析,得到了相应的理论结果,给出了促进我国钢材制造行业融合发展的政策和建议。

钢铁制造企业财务风险防范及预防策略

随着国内与国际市场日益激烈的竞争模式,我国钢铁制造企业所存在的金融风险也呈现出增长的趋势。作为我国基于民生的基础产业之一,钢铁制造企业在我国经济领域具有巨大的影响力,同时也对我国经济是否能打破固有模式,实现进一步的发展起着关键性作用。然而在近几年的发展中,钢铁制造企业也出现了来自市场需求的巨大压力,各种财务风险也随之而来。本文对钢铁制造企业在发展过程中有可能遇到的财务风险进行分析与探究,旨在增加我国钢铁企业对财务风险的防范意识及预防策略。

钢铁制造企业机械设计制造及其自动化应用探究

近年来,随着社会经济的不断发展,钢铁制造行业受到了各行各业的青睐,钢铁产品广泛应用于航天、军事等领域。为适应钢铁行业发展的需要,电气自动化技术得到了长足进步,促进了钢铁制造行业的发展,增强了我国钢铁制造行业的竞争力,利于钢铁制造企业在良性竞争下探索新发展理念。

基于云平台的钢铁制造业成本管理系统研究与应用

旨在探索成本管理在钢铁制造企业中的重要性。通过分析和研究基于云平台的成本管理策略、方法及其应用,发现有效的成本管理能显著提高企业的竞争力和盈利能力。钢铁制造企业必须采取先进的成本管理策略以保障其在激烈的市场竞争中的可持续发展。

面向钢铁制造流程的合同计划组合优化

从钢厂整体流程的层次上研究了合同计划优化问题.首先在分析某钢厂生产流程特点的基础上讨论了铁钢界面、精炼设备和铸轧界面的生产组织,研究了铁水供求节奏的协调.提出了表征铁钢界面铁水供求节奏协调程度的δ因子,并讨论了δ不同取值范围与铁水包备包和等待数目的关系.之后,建立了面向钢铁制造流程的合同计划优化数学模型,并采用禁忌搜索算法对模型进行求解.最后,从钢厂中随机选取3组不同规模的实际生产合同,并对其进行合同计划优化仿真实验.实验结果表明,所建立的合同计划优化模型和求解算法能够较好地解决面向钢铁制造流程的合同计划优化问题.

低碳经济环境下钢铁制造业绿色供应链管理模型研究

低碳经济环境下,钢铁制造业绿色供应链管理理论的运用,就在于对原有制造工艺流程进行改革创新,加强对其生产过程中产生的废钢铁、废钢渣、粉尘排放量等的控制、回收和循环利用;构建钢铁制造业"资源——产品——废弃物——再生资源"的物质反复循环流动的绿色供应链结构;探求一条钢铁制造业低投入、高产出、低消耗、少排放、循环可持续的"绿色"发展之路。

钢铁制造业环保节能的新理念、新方法和新技术

介绍了国内外钢铁制造业环保节能的新理念、新方法、新策略和部分新技术。

关于钢铁制造流程的研究

在认识钢铁制造流程的动态运行过程中,会遇到不同层次、不同时-空尺度的科学问题.即微观层次(原子/分子尺度)上的基础科学问题,介观层次(场域/装置尺度)上的技术科学问题和宏观层次(制造流程尺度)上的工程科学问题.在钢厂的生产运行过程中,这三个层次上的问题是相互关联并耦合-集成在一起的.在新世纪内应高度注意这类科学问题的研究.钢铁制造流程动态运行的物理本质是:一种多因子"流"按照特定的"程序",在一个复杂网络(流程系统的框架,例如钢厂总平面布置图等)中的流动运行现象.这是属于一类开放的不可逆过程,即物质、能量的转换与耗散过程."流"的行为(特别是碳素流的行为)研究,引起了对钢铁制造流程功能拓展的思考.即钢铁制造流程的功能,不仅是冶金-材料制造功能,还须包括能源转换功能和某些废弃物的消纳-处理和再资源化功能.对钢铁制造流程的结构-功能-效率进行了深入的研究,可系统地、准确地从工程科学层面上对其进行概括、抽象和动态描述,将对工程设计的思维逻辑、企业技术改造的指导思想,钢厂转型和新建钢厂的理念都会产生重要的影响.

钢铁制造过程的多维物流控制系统

本文将钢铁制造流程模化为物态转变、物性控制和物流控制相互融合的多维物流控制系统。该系统是由“刚性组元”、“柔性组元”的集合和各级元间关系集合组成的“粘性”系统，其运行方式为“准连续／间歇”性质的“弹性链／半弹性链”的稳定或非稳定谐报系统在外界“刺激”作用下，将产生不同类型、不同滞后度的“响应”在此基础上提出了钢铁制造流程系统集成描述的理论框架。

钢铁制造流程的解析和集成

对钢铁制造流程中若干深层次的理论问题进行了学科分支意义上的讨论．对工序功能集的解析一优化、工序关系集的协调－优化和流程工序集的集成－优化等给予物理－数学方面的概括和描述，提出了对可能发展起来的学科分支──冶金流程学的展望．同时进一步指出，制造流程的系统理论和制造过程的信息系统是２１世纪制造科学、制造工业发展的共性基础理论。

钢铁制造流程结构解析及其若干工程效应问题

结合钢铁工业的时代命题——市场竞争力和可持续发展的要求 ,分析了钢铁制造流程的结构和流程的演进过程。归纳出钢铁制造流程中的若干工程效应 ,即 :“瓶颈”效应及其消除 ;“临界—优化”与“临界—紧凑—连续 /准连续”效应 ;“分解—集成”效应 ;“动脉—静脉”循环效应。最后提出了未来新一代钢厂在工程设计上的发展方向和概念。

钢厂模式的实质和工程逻辑─—关于钢铁制造流程的工程科学问题

从工程上看，钢铁生产流程的实质是物性转变、物性控制和物流管制的合理结合。二次世界大战结束以来，主要由于科学技术进步的推动，钢厂结构的模式发生了深刻的变化。从总体上看，在石油危机发生以前，钢厂在设计上的特征是以模铸一初轧机为中心前后展开的，其工程逻辑的实质可以用“叠加－蔓延－万能化”概括。石油危机以后，由于全连铸体制钢厂的出现，初轧（开坯）工序被取代，特别是以薄板坯连铸－连轧为代表的近终形连铸技术在工业生产上的实破，钢厂结构发生了重大变化，从工程逻辑上分析，可以概括为“临界－紧凑－系列化、专业化”。从工程本质上看，“紧凑化”将是世纪之交和２１世纪初钢厂发展过程的核心问题。

钢铁制造流程的能量流行为和能量流网络问题

为应对全球气候变化,钢铁工业在下一步技术转型中,应高度重视钢铁制造流程的能量流和能量流网络问题。本文从充分发挥钢厂三个功能的视角,阐述了钢铁制造流程中铁素物质流和碳素能量流的行为规律,提出了应注重与铁素物质流相关的碳素能量流的输入/输出特点和能量流网络构建以及相应的信息化集成调控的观点,剖析了钢铁工业节能减排的潜力,指出了提高钢厂综合竞争力和多方位服务于可持续发展的可能性,探讨了相关理论的建立、技术开发和工程化实施的策略等。

国内外钢铁制造业节能减排的研究与应用

阐述了钢铁制造业节能减排的意义。比较全面地介绍了国内外在铁系统、钢系统节能减排的现状和研究与发展的趋势,并根据中国的国情,为进一步推进节能减排提出了一些建议。