纳米MoS_(2)固体薄膜制备及在钢领上的应用研究

为了减小纺织机械及器材专件的摩擦磨损,对比分析普通MoS_(2)油和脂与纳米MoS_(2)固体薄膜的润滑机理和特性,提出一种在钢领上采用真空化学气相沉积法合成纳米MoS_(2)固体薄膜的制备工艺;通过X射线衍射谱图和原子力显微镜,分析纳米MoS_(2)固体薄膜的组织结构及表面形貌,并对纳米MoS_(2)钢领进行镀铬镀氟渗杂复合膜处理。通过对比纳米MoS_(2)固体薄膜钢领与普通钢领纺纱质量,指出:纳米MoS_(2)固体薄膜具有优异的润滑性能,可以代替普通润滑油,达到纺织设备及器材专件少用油、不用油及无油自润滑的目的;纳米MoS_(2)的制备方法是制约其应用和发展的瓶颈;镀铬镀氟渗杂复合膜纳米MoS_(2)钢领在潮湿环境中不易生锈,较普通钢领的成纱质量好,值车工劳动强度小,钢领使用寿命延长。

纺织钢领用类金刚石涂层在不同温度下的摩擦性能

为研究纺织钢领用类金刚石(DLC)的高温摩擦磨损机制,采用磁控阴极弧增强磁控溅射法在20号钢(20#)表面沉积得到掺杂Cr元素的DLC样品。借助扫描电子显微镜观察DLC样品的表面形貌;通过X射线衍射仪、能量色散谱仪和拉曼光谱仪分析DLC样品的结构成分;使用纳米压痕试验机测试涂层的力学性能。利用高温摩擦磨损试验机测试涂层在不同温度下(25、100、200、300℃)的摩擦性能,并结合仿真分析钢领的受力对摩擦过程的影响。结果表明:20#和20#-DLC 2种试样的平均摩擦因数随着温度上升呈先上升后下降的趋势;20#试样在300℃下生成氧化物,大量的氧化物形成附着层,平均摩擦因数降低到0.54;20#-DLC试样在温度为200℃和300℃时发生石墨化,形成以碳元素为主的转移层,转移层替代附着层存在,摩擦由涂层-附着层转变为涂层-转移层,平均摩擦因数由0.145降至为0.107。通过仿真分析得出,沉积DLC后的钢领在实际运行中所受的最大应力值和最大变形量分别为4.20×108 Pa和9.69×10-3 mm。

纺织钢领用类金刚石涂层的高温摩擦性能分析

为了研究纺织钢领用类金刚石涂层(DLC)的高温摩擦性能,采用低温PVD涂层技术在高碳钢表面沉积制备DLC涂层。借助扫描电镜观察DLC涂层的表面形貌;通过X射线光电子能谱仪测试、能谱仪和拉曼光谱仪分析DLC涂层的结构成分;使用划痕试验机测试涂层的力学性能。利用高温摩擦磨损试验机测试涂层在不同温度下的摩擦性能。结果表明:GCr15试样与钢球配副的平均摩擦系数随着温度的升高而增大,最大值达到0.88。其中,钢球配副的磨损体积呈现出相同的变化趋势,最大磨损体积为2.88×10^(−3)mm^(3)。沉积DLC涂层之后,摩擦副的平均摩擦系数表现出先增大后降低的趋势。当测试温度为25℃时,涂层试样平均摩擦系数为0.033,且钢球磨损体积最低达到3.87×10^(−6)mm^(3);测试温度上升至100℃时,平均摩擦系数值增大至0.212;随着测试温度进一步升高,平均摩擦系数降低至0.088。未沉积涂层的试样在摩擦过程中产生的高温使得界面形成大量氧化物颗粒,加剧磨损程度;而涂层试样在测试温度高于涂层石墨化程度时,涂层摩擦界面产生石墨化转变并形成以碳元素为主的转移层,发挥固体润滑介质的作用,最终导致摩擦系数降低。

基于线结构光的钢领内表面圆度测量方法

针对钢领内表面圆度在人工接触式测量中存在主观干扰及自动化程度低等问题,提出一种基于线结构光的钢领内表面圆度测量方法。通过构建图像掩模提取钢领内表面线结构光条纹的感兴趣区域,采用基于主成分分析的改进Steger方法,通过计算条纹法线方向的二阶泰勒展开得到亚像素级条纹中心,提升算法效率。由线结构光条中心坐标相机内外参数、光平面方程及旋转轴方程重构钢领内表面三维点云数据,根据圆度评价方法建立基于点云数据的钢领内表面圆度的测量模型。实验结果表明,本文方法所测最大偏差为5.8μm,与文献中投影法所测结果相比更加精确,重复性测量标准差为0.725,且算法运行时间小于40 ms。

我国棉纺钢领的现状与发展及陶瓷钢领的探索

介绍了我国钢领98%仍为20钢冲压成型,普通车床加工,表面C-N共渗处理,使用寿命只有一年的现状;通过分析轴承钢钢领的特点,指出轴承钢钢领含碳量、含铬量较高,能延长寿命,提高纺纱质量,是目前阶段发展的方向;进而介绍了德国塞拉姆公司开发的新工艺陶瓷钢领,说明该钢领硬度高,耐高温氧化性能、耐腐蚀性好,摩擦系数小,适应细纱高速发展的需要。

钢领钢丝圈的选配和应用

为了用好钢领、钢丝圈,稳定和提高成纱质量,详述钢领、钢丝圈发展现状;以纺制纯棉纱27.8 tex+4.4 tex氨纶丝包芯纱和纺普梳14.6 tex紧密纱为例,说明合理选配钢领、钢丝圈的要点及重要性;分析清洁器隔距、设备基础、工艺锭速曲线、温湿度等因素对钢丝圈稳定运行的影响。指出:锭子、钢领、导纱钩、气圈环的“四同心”是稳定气圈形态和钢丝圈高速运行的必要条件;合理选配钢领、钢丝圈,加强设备管理是实现高速高产的基础;设置合理的锭速曲线和钢丝圈更换周期,是细纱机实现优质高产的稳定剂。

运用8D方法解决钢领板安装问题

为了解细纱机钢领板?6.2 mm孔与升降横杆上钢领板支承块M6孔错位、螺钉与孔错位无法连接、安装的问题,运用8D方法,通过快速响应、临时纠正措施、确定根本原因和永久纠正措施4个阶段的实施与分析,恢复钢领板升降装置组合用工装保证尺寸精度,增加校直工艺,将钢领板Φ6.2 mm孔改为Φ6.2 mm×8.0 mm长圆孔,解决钢领板安装问题。指出:用8D方法可查明问题产生的根本原因,预防再发生,且有利于提升团队解决问题的综合能力。

纺织钢领类金刚石涂层耐冲击性能仿真研究

为提升纺织钢领类金刚石涂层(DLC)的抗冲击性能,延长纺织钢领的服役寿命,课题组通过ABAQUS建立了一种针对环锭细纱机纺织钢领系统简化冲击模型。该模型通过设置微小间隔模拟实况冲击距离,使冲击体速度贴近实际工况;并赋予钢领基体和涂层不同的材料属性以更加贴合实况。在此基础上,进行有限元数值模拟计算,将其结果与实际实验结果进行对照。结果表明:在多个不同初始冲击能条件下,仿真模拟结果与实际冲击实验结果非常接近且趋势一致,偏差在5%以内,由此验证了此冲击模型的正确性和仿真结果的有效性。采用控制变量法分析了不同冲击载荷下类金刚石涂层钢领基体和纯钢领基体的残余应力分布、冲击坑变形与载荷力大小以及系统的能量转换,考察了可能由冲击导致的冲击动力响应和涂层破坏形态,并对DLC涂层材料的选用提出建议。

强磁化钢领纺纱性能的试验研究

为了探讨强磁化钢领的纺纱性能,在涤棉、纯棉五个品种上,采用S6、S7型强磁化钢领与抛光钢领进行了纺纱试验,测试对比了成纱毛羽、强伸性能及条干水平等性能指标。结果表明,强磁化钢领纺纱质量优于抛光钢领,特别是改善成纱毛羽和强伸性效果明显。用闪光测速仪观察发现,钢丝圈在强磁化钢领比抛光钢领运行平稳,这可能是强磁化钢领能改善成纱质量的主要原因。

100铬合金钢领的开发及性能

为提高国产钢领质量,在消化吸收瑞士Bracker钢领制造工艺技术的基础上,提出了高硬度耐磨钢领的生产工艺和加工方法,采用表面渗涂纳米技术研制出高硬度耐磨100铬合金钢领,并对该钢领的摩擦因数和表面硬度进行了对比测试。结果表明:100铬合金钢领有较低的摩擦因数及较高的表面硬度,可以提高钢领的耐磨性,延长钢领的使用寿命。

纺纱钢领研发现状及陶瓷合金钢领

为促进钢领的技术研究,根据当前国内外钢领、钢丝圈研究现状,分析了我国在钢领、钢丝圈研究方面存在的差距。重点介绍了纳米陶瓷合金钢领的研究状况、加工工艺及试用性能。指出:提高钢领表面硬度、延长钢领使用寿命、提高纺纱质量是今后钢领、钢丝圈研究发展的方向。应加强钢领、钢丝圈配套研究才能达到持久耐用的效果。纳米陶瓷合金钢领可提高钢领表面硬度,降低表面粗糙度,增加钢领的耐磨性能,延长钢领使用寿命。具有性价比高、走熟期短、使用周期长等优点。

环锭纺纱用钢丝圈钢领的发展及展望

为了提升我国钢丝圈、钢领的技术水平和产品适应性,从纺纱速度的发展需求介绍钢丝圈、钢领的发展历程;从制造材质、钢丝圈圈型及截面形状、钢领跑道形状及其加工装备、制造工艺、表面处理技术等方面阐述我国钢丝圈、钢领的技术进步;分析钢丝圈、钢领技术提升对纺纱质量的影响,展望其发展方向。指出:国产钢丝圈、钢领进步明显,高端产品已与国外产品性能相当;钢丝圈、钢领应配套研发,其一致性、稳定性的要求需要制造设备及工艺流程实现自动化、智能化;其适应高速纺、延长使用寿命、短走熟期、适应多种纤维的要求需要加大力度研发耐磨减摩的表面膜层技术。

新型钢领钢丝圈系统

综述了几种新型的钢领钢丝圈系统,提出了将纳米和磁悬浮等高新技术应用于纺织器材的方法,并指出开发新型钢领结构是钢领钢丝圈系统的发展趋势。

国产垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线有待优化

为了解决国产垂面钢领和锥面钢领在钢丝圈运行稳定性、纱线断头率、纱线张力稳定性和钢领、钢丝圈使用寿命等诸多方面与国外产品存在的差距,研究了确定垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线的解析方法,并计算了国产SGH5 1/2-115型化纤帘子线捻线粉末冶金垂面钢领和ZM-6型纺棉锥面钢领的主跑道截面曲线与国外专利"特殊曲线"的误差,表明其平均相对误差分别为47%和7.4%,得出国产垂面钢领和锥面钢领主跑道曲线有待优化的结论。

粉末冶金钢领透气性测试装置及其测试方法

研制粉末冶金钢领透气性测试机，并在此基础上对测试方法进行进一步的探讨．文中介绍测试机的工作原理和测试过程。

镍磷镀层棉纺钢领

棉纺钢领是细纱机上用量很大的一个重要零件,常规普通钢领是将20号钢冲制、车削成毛坯,然后于炉中在860℃左右碳氮共渗,再经淬火回火处理而得成品。由于纺纱时钢丝圈在钢领上高速回转,线速度达35～40米/秒,

使用锥面钢领纺制粘胶包芯纱效果分析

探讨锥面钢领与平面钢领对纺纱速度的影响。分别用平面钢领与锥面钢领试纺粘胶包芯纱,在其他工艺参数不变时仅改变纺纱速度,对比了不同速度下的断头、断丝和成纱质量指标。结果表明:选用锥面钢领相比平面钢领在提高纺纱速度方面有较大优势,并且能够很好地保持纱线质量;锥面钢领能够适应17000 r/min以上的纺纱速度。认为:未来在做好锥面钢领与钢丝圈配套基础上,锥面钢领应用领域将会进一步扩大;随着细纱长车的普及,应用锥面钢领的经济效益会更加明显。

新型钢领的纺纱性能分析

针对目前棉纺织企业在生产中使用普通钢领存在的成纱毛羽偏多、钢领使用寿命偏短、走熟期长、纺纱产质量不高等问题,对目前出现的一些新型钢领,如亚光钢领、镀铬钢领、合金钢领、轴承钢领和进口钢领等进行了深入研究,结合实验数据,进行理论分析,深入探讨了新型钢领的工作机理及影响成纱质量的作用机理。

废旧钢领再生涂覆技术的研究

本文针对环锭细纱机钢领存在的技术问题,探讨出一种修复废旧钢领复合材料涂覆技术,五六十个棉纺企业生产实践考核表明:该技术较全面地解决了当今钢领运转中存在的技术问题。