海洋石油钻井机械设备耐腐蚀性能评价

以06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢、14Cr17Ni2马氏不锈钢、00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢作为钻井机械设备材料,利用电弧离子镀技术制备TiN、TiBN、TiBN/TiN涂层,选取包括物理性能、耐阴极剥离性能及耐浸泡性能等作为设备耐腐蚀性能评价指标,模拟海水气溶胶腐蚀环境,研究3种不锈钢材料在海水浸泡、5%NaCl盐雾腐蚀和老化腐蚀下的耐腐蚀性能。试验结果表明:钻井机械设备材料为00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢,并镀TiBN/TiN涂层时,其耐腐蚀性能最突出。

石油钻井机械设备运行管理维护技术

为了保障石油钻井机械设备运行的稳定性,采取有效的管理维护技术措施是极为必要的。文章在分析油田钻井机械设备失效形式的基础上,从工作荷载、振动以及挤压冲击角度等方面明确了石油钻井机械设备运行状态的影响因素;结合分析结果,分别针对疲劳失效、塑性变形、摩擦磨损以及断裂失效设计了针对性的管理维护技术措施。在测试结果中,应用设计的石油钻井机械设备运行管理维护技术措施后,石油钻井机械设备出现失效的次数最少,各类失效情况的累计次数仅为2次,且未出现摩擦失效和断裂失效问题,与对照组相比,具有明显优势。

石油钻井机械钻速预测研究进展

预测机械钻速研究的进展大体可以分为三个阶段:用现场数据直接统计出钻速方程;考虑所钻地层性质和钻头结构的钻速方程;用计算机仿真方法来预测机械钻速。对每个时期的机械钻速预测研究的情况作了详细介绍,并分析了其优缺点,指出用计算机仿真方法来预测机械钻速是可行的,也是今后机械钻速预测研究的重点方向。

钻井机械故障诊断数据挖掘系统结构的研究

利用数据挖掘技术,研究了复杂的钻井机械故障诊断问题,提出了钻井机械故障诊断数据挖掘系统的结构框架,并对基于神经网络的钻井机械故障诊断进行了分析,给出了钻井机械故障诊断系统连接模型。通过钻井机械故障诊断数据挖掘系统的运用实例,验证了该诊断方法的正确性和实用性。

钻井机械模块化设计研究

以模块化设计理论为基础，论述了用该理论设计钻井机械的基本思路。按总体功能将钻井机械分解成一些具有特定功能的模块。提出了用面向对象的框架结构实现模块库知识表达的方法，针对面向对象的Ｃ＋＋语言介绍了模块化设计时的知识组织策略，以及建立模块库所要补充的几个类定义。给出了模块化设计钻井绞车的一个实例。

浅谈石油钻井机械设备保养维修

简要说明了钻井机械设备维修的重要性,介绍了钻井机械设备常见故障及对故障的剖析,讲解钻井钻机机械设备故障的排除及维修,强调了"机械设备强制保养、岗位人员加强培训"的管理思想,同时提出了"设备租赁、索赔"的发展方向。

钻井机械液压油受污染的危害与控制

钻井设备由于多处于室外,工作中受外界环境的影响很大,在实际的使用过程中,很容易出现液压油的污染情况,严重影响了动力的传递,因此对液压油污染的控制就显得尤为重要。为了保证钻井机械液压系统能够安全、可靠的运行,对液压系统中液压油污染的危害及原因进行分析,对液压油污染程度的检测及液压油污染的控制提出了方法和措施,以达到工作过程中的污染控制。

石油钻井机械设备管理与保养维护

石油作为国家重要的战略能源,石油行业是当前国家资源储备和经济发展的重要行业,承担着石油开采的重要任务。为了确保石油的顺利开采,需要重视石油钻井过程中每一个流程的管理,强化钻井质量和操作的精准性。在石油钻井作用过程中,钻进机械设备发挥着非常重要的作用,因此需要做好石油钻井机械设备的管理和保养维护工作,确保石油钻井机械设备保持良好的性能,实现石油的顺利开采。

钻井机械防腐的分析

介绍钻井机械防腐的重要性,介绍机械设备腐蚀的分类、腐蚀原理,最后针对腐蚀机理,提出相关的钻井机械的防腐方法。

钻井机械中专用销钉的设计与加工研究

销钉装置是钻井机械中的不可缺少的定位装置,只有销钉正常工作才能确保钻井机械的正常工作。在实际应用中因为承受的横向和轴向力较大,销钉容易受到破坏而导致钻井机械出现故障无法工作。基于一种常用的钻井机械中的专用销钉在工作中受损后,根据与之配合的尺寸和形状进行工艺设计和加工制造,操作性强,方便实用。

基于GBDT算法的空气冲旋钻井机械速度预测方法

在石油开采中,为在坚硬且严重倾斜的地层中准确感知钻井速度、避免增加井斜角,提出一种基于GBDT算法的空气冲旋钻井机械速度预测方法。在建模分析冲旋钻头的基础上建立坐标系,平移、旋转处理位于坐标系上的齿头点,使其全部处于在冲旋钻头上。采集钻井机械在工作状态下的各项参数,利用GBDT算法的基函数线性组合分类方式,在反复训练过程中不断减小分类残差,分类并回归处理钻井机械参数,明确机械工作参数与钻速间的关系,完成对钻井速度的预测。实验结果表明:该方法的预测结果与真实结果之间具有较高的拟合度,且具有理想的泛化能力,可降低预测过程陷入过拟合的概率。

石油钻井机械设备管理与保养维护

石油钻井机械设备的保养与维护,对提高石油生产效率、减少钻井生产成本提高企业是利润具有重要意义。本探讨预防石油钻采机械设备故障的措施以及石油钻采机械设备管理方法、石油钻井机械设备保养维护等这几个方面进行了论述,并提出相关建议。为石油机械设备的管理提供参考。

油气田钻井机械设备维护技术方案优化及管理

石油是保障社会经济发展和维护国家安全的战略能源。石油工业是促进经济发展的重要产业,始终肩负着开采石油的重要使命。为进一步加快石油勘探的发展必须重视石油开采各个环节的管理,提高石油钻井作业效率。其中,钻井机械设备在石油生产中占有重要地位,必须做好石油钻井机械设备的管理与保养维护,充分发挥其性能优势。因此,本文总结当前我国石油钻井机械设备管理与维护保养存在的问题,并提出相应对策。

浅谈石油钻井机械设备的管理与维护

石油的开采一般处于较偏远的地区,因此对石油开采的设备的管理与维护工作增大了难度,如设备的耐压性、安全性等。就安全性这一块而言,每年都会出现因设备故障造成的人员财产损失,在这些事故中,由于管理维护而造成设备故障的例子不占少数。因此,本文针对这些问题,结合管理维护工作中的实际情况,浅析我国石油工业在这方面的不足,并研究出一套解决方案,使我国的石油工业在未来的发展过程中更具优势。

高职《钻井机械》课程教学改革与实践——以克拉玛依职业技术学院为例

《钻井机械》是石油类钻井技术专业一门实践性极强的专业课,克拉玛依职业技术学院为石油工程系钻井技术专业及部分机电设备维修专业开设了这门课程。作为普通高职类学校,我校开设该课程的目的是使钻井专业学生在学习完钻井工艺、完井技术等钻井类专业课程及机械制图、机械基础等机械类课程的基础上,掌握石油勘探开发使用的钻井设备基本原理,掌握一定的钻井设备操作、维护及保养方面的专业知识,为毕业后从事石油钻井技术工作奠定基础。为提高教学质量,提升人才培养能力,如何通过项目教学进行课程改革,创新课堂教育模式,提升学生学习的主观能动性,是本文研究的重点。

钻井机械设备故障原因及维修措施探究

随着我国石油经济的快速提升,钻井机械设备也成为工地施工利器,极大的方便了我国石油开采工作的开展。由于受施工环境、自然条件等外部环境因素影响,钻井机械设备在工作运转时往往会出现各种故障,极大降低了施工效率,严重时还可能由于这些机械设备导致安全事故的发生。为了提高工程队的施工效率,保障工地作业的安全性,本文从钻井机械设备存在的常见故障出发,探究其故障原因,给出相应的维修方案。

钻井工程中影响钻井机械速度的因素及措施分析

为了达到最佳的钻井施工效率,有必要研究提高钻井机械速度的技术措施,通过对影响钻井机械速度因素的分析,采取必要的技术措施,保证钻探出优质的井筒,并缩短钻探的周期,降低石油钻探施工成本,提高石油钻井的经济效益,满足油田开发的需要。

钻井机械设备失效影响因素及对策

因各种外部因素或内部因素影响,钻井机械设备在运行过程中会出现失效的情况,从而对正常的钻井生产活动造成影响。探讨导致钻井机械设备失效的影响因素,提出应对钻井机械设备失效的对策。

试论石油钻井机械设备的维修及保养

摘要：随着石油钻井技术的不断发展，各种钻井的机械设备也得到广泛的运用，使石油的钻井效率得到了大幅度的提升，但在其运用过程中也会出现许多的故障问题，严重影响着石油钻井工作的顺利进行。为了保障石油钻井工作的顺利进行，对石油钻井机械设备进行日常的维修及保养，不断提高其技术操作和管理水平，使设备长期处于健康的工作状态，在保障工作效率的同时企业的市场竞争力也得到了大幅度提升。因此，加强对石油钻井机械设备维修及养护的研究有着十分重要的意义，现结合笔者的实际经验，具体的对石油钻井机械设备的维修及保养展开探讨，其实际情况如下。

试论对钻井机械设备故障维修及管理措施

本文就从钻井机械设备故障形式、钻井机械设备维修、重视设备保养、加强设备的管理措施这几个方面进行了论述。