中国铁矿石进口或达峰值

中国为全球最大钢铁生产国,对进口铁矿石的需求或已达到峰值。随着中国加快脱碳进程,未来进口结构或许会发生变化。2023年,中国海关数据显示,进口了11.8亿吨关键钢铁原材料,创下历史新高。但自2019年以来,铁矿石进口量一直在一个较窄区间浮动。2024年5月17日,在新加坡举行的铁矿石论坛汇集了全球矿商、贸易商和钢铁生产商,与会者一致认为,中国的需求将维持在当前水平。一是中国政府继续实施将钢铁年产量限制在10亿吨左右;二是中国国内铁矿石产量保持稳定。过去20年来,中国因素是铁矿石贸易的关键驱动力。2004一2024年,中国铁矿石进口量激增了6倍。

新世纪以来国际铁矿石价格波动及对中国的启示

结合国际铁矿石市场基本概况及新世纪以来铁矿石价格波动的演变历程,分析国际铁矿石价格相关内容,探讨国际铁矿石期货市场现状及中国在铁矿石国际贸易中的地位。从钢铁行业、经济传导效应、通货膨胀视角分析国际铁矿石价格波动对中国宏观经济的影响,并提出相关建议。要从提升国内铁矿石资源保障能力,建立国内大循环回收利用体系,构建多元进口供应体系,完善商品定价基准监管制度入手,促进中国铁矿石期货交易市场的深化发展,以有效应对国际铁矿石价格的波动,稳定市场铁矿石供应。

中国铁矿石选矿技术发展与展望

铁矿石作为钢铁工业最为重要的原材料,是我国重要的战略性矿产资源之一。我国铁矿资源储量丰富,但97%以上属于贫矿,需要经过选矿富集后才能供给高炉炼铁。多年来,在我国选矿工作者的共同努力下,我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展。通过回顾我国铁矿选矿技术的发展历程,综述单一弱磁选、单一浮选、重选—磁选—反浮选、磁化焙烧—磁选等主要选矿技术在我国铁矿选矿厂的应用,总结我国典型多金属共生型铁矿石如伴生稀土/萤石型铁矿石、伴生钛铁矿型铁矿石、伴生多金属硫化物型铁矿石和伴生硼铁矿型铁矿石的选矿现状,介绍影响我国铁矿选矿技术进步的关键设备如圆锥破碎机、高压辊磨机、半自磨机、立环脉动高梯度磁选机、高频振动细筛、搅拌磨机等,指出我国铁矿选矿未来要以“高效节能、低碳减排”为原则,以“优质优用、劣质能用”为战略,开发选冶联合工艺,研发大型高效设备,研制低温环保药剂,提高智能控制水平,加强资源综合利用。

海南石碌铁矿石氢基矿相转化——磁选试验研究

海南石碌铁矿石铁品位为52.45%,铁主要以赤(褐)铁矿形式存在,分布率达86.18%,少量以磁铁矿形式存在。为高效回收利用该矿石,采用氢基矿相转化(HMPT)—磁选工艺流程开展了系统的试验研究,并对适宜条件下的产品进行了化学成分、XRD和VSM分析。结果表明:试样在给矿粒度-0.074mm占89.41%、HMPT温度525℃、HMPT时间10min、总气体流量500m L/min、H_(2)浓度20%、HMPT产品磨矿细度-0.045mm占69.68%的适宜条件下,经磁选获得铁品位65.26%、铁回收率95.39%的铁精矿。试验所获铁精矿较原重磁联合工艺铁精矿品位提高了2.7个百分点,铁回收率增加了30个百分点。研究不仅为海南石碌铁矿氢基矿相转化—高效分选工业应用提供技术支撑,还为其他复杂难选铁矿资源的绿色高效分选提供了参考依据。

白云鄂博铁矿石中的萤石及其中包裹体的特征

为了从白云鄂博铁矿中回收萤石,提高萤石精矿的品位,采用光片法测定了白云鄂博铁矿石中萤石的赋存状态及萤石中的包裹体。结果表明,白云鄂博铁矿石中的萤石夹杂脉石多,嵌布粒度细,是一种极其难选的矿石。在铁矿物富集的区域,萤石中的包裹体密度可以高达2100粒/mm^(2)。由于受包裹体的影响,白云鄂博萤石精矿比相同选别条件下一般萤石矿选出的精矿品位低。在白云鄂博铁矿石中,-75μm的萤石微粒绝大部分都集中在5~30μm,30~75μm粒级很少,进一步细磨提高-30μm粒级的比例,不会显著地提高萤石的解离度。建议生产现场以“低质高产”组织生产为宜,在目前的磨矿粒度下,做好“选净”工作更为切实可行。

酒钢选矿厂3种铁矿石选矿试验研究

高钙质铁白云石型铁矿石为酒钢选矿厂原料矿石之一,铁品位31.90%,CaO含量6.20%,主要铁矿物镜铁矿含量为26%,菱铁矿为11%,褐铁矿为20%,因现场使用该矿石后回收率指标大幅下降,严重影响选矿厂经济效益,为解决此问题,通过显微镜下观察以及电子探针分析、强磁选试验、马弗炉还原焙烧-弱磁选试验等方法,与另外2种铁矿石桦树沟矿、黑沟矿进行对比试验研究。通过显微镜下观察以及电子探针发现高钙质铁白云石型铁矿石中的脉石矿物铁白云石Fe元素波动较大,在5.70%~15.46%,类质同象是造成尾矿Fe品位偏高、回收率偏低的主要原因;通过强磁选试验发现高钙质铁白云石型铁矿石强磁精矿中SiO2含量为11.19%,偏低,需进一步提高磁场强度以提高回收率;通过马弗炉还原焙烧-弱磁选试验发现,高钙质铁白云石型铁矿石还原焙烧温度需达到750℃时回收率才能显著提高。

添加生物质型熔剂的铁矿石烧结实验设计

为了提高本科生的科研能力,以及解决实际工程问题的实践能力,将科研项目“添加生物质型熔剂的铁矿石烧结”引入实验教学。通过讲解铁矿石烧结的生产过程及原理、熔剂对烧结矿产量和质量的影响,并向学生指出目前钢铁工业对熔剂石灰石、生石灰等消耗巨大,提出一种科学有效的固体废弃物资源化的方法,即以生物质型熔剂部分替代矿石型熔剂进行铁矿石烧结生产的方案。让学生掌握铁矿石烧结实验方法,学习实验设备操作,灵活运用所学进行专业性分析与总结,提高科研兴趣和解决复杂工程问题的能力,培养爱护矿产、节约资源意识。

中国式现代化视角下中国铁矿石类大宗商品对外贸易定价权研究

改革开放以来中国经济发展迅速,逐渐步入工业化中后期阶段,对各类大宗商品的需求与日俱增。在国际市场,中国作为全球大宗商品重要的贸易国与消费国,缺乏对大宗商品定价权的影响力,受大宗商品国际价格波动影响较大,在国际大宗商品贸易中较为被动。基于国际铁矿石贸易市场的基本现状,以铁矿石为切入点,分析了当前中国在国际大宗商品的定价权,根据国内大宗商品进口贸易情况,探讨了在国际贸易中中国大宗商品定价权缺失的原因,并提出了相关对策建议。

基于LSTM神经网络模型的铁矿石期货市场实证研究

随着国际大宗商品在金融和经济领域的影响力不断增强,会通过产业间的波及效应作用于物价水平,进而影响到国家的经济增长。近几年掀起了机器学习研究的热潮,基于机器学习的投资量化分析也越来越受到关注。文章基于LSTM神经网络模型,选取了2021年9月至12月底的铁矿石主力合约高频数据建立了趋势预测模型。实验结果表明,该模型拟合良好,能够较好地预测铁矿石期货短期内的趋势。

基于铁矿石基差定价的钢铁企业抗风险能力提升探讨

我国铁矿石期货已逐步发展成为全球最大的铁矿石衍生品市场,为众多钢铁企业通过铁矿石基差定价提升企业的风险管理能力创造了条件。在此背景下,通过分析铁矿石基差交易现状、特点及影响因素,指出钢铁企业在开展基差交易过程中应明确基差交易目的、制定基差交易策略、加强资金管理、注重方案执行与评价,强调要通过树立正确的基差交易风控理念、建立价格监控机制并注重损益控制、建立必要的稽核系统等管控基差定价风险。

广东某高硫铁矿石脱硫工艺试验

为了合理开发利用广东某高硫铁矿石,针对铁精矿硫含量超标难以销售的问题,在矿石性质研究的基础上,进行了阶段磨矿—阶段磁选、浮选—磁选—浮选、磁选—浮选—磁选3种工艺方案的对比探索试验。试验结果表明:磁选—浮选—磁选工艺对该高硫铁矿石的脱硫效果最好,在一段磨矿细度为-0.074 mm 65%,磁场强度为80 kA/m的条件下进行弱磁选,可得到磁性产品和非磁性产品;将磁性产品再磨至-0.045 mm 90%,固定新型活化剂X用量3000 g/t,捕收剂丁基黄药用量90 g/t,起泡剂2^(#)油用量60 g/t,通过1粗1扫反浮选脱除硫铁矿,扫选尾矿在磁场强度为80 kA/m的条件下进行弱磁选,最终获得了铁品位64.88%、含硫0.42%、全铁回收率50.68%的合格铁精矿。

战略矿产海运通道安全研究——以铁矿石为例

战略矿产是维护国家安全和稳定发展的基石,保持海运通道畅通是保障战略矿产进口安全的关键举措。本文梳理了我国战略矿产进口及海运通道整体格局,以铁矿石海运进口网络为例,对重要海运通道进行重要性评价和失效影响评估,最后总结了重要海运通道的风险来源,并提出了相应的风险应对策略。研究发现:我国战略矿产进口对海运通道的依赖性极强;在铁矿石海运案例研究中,识别出了海运通道的重要性及失效影响情况,建议构建差异化、精细化应对策略,重视对好望角、龙目海峡等运输通道的保护,重点关注大尺寸船舶的航运安全。我国战略矿产海运通道的风险主要来自航道通行、国际争端与战争威胁、非传统安全等3个方面,对此可实施多领域应对策略,包括打造多元战略支点、构建多维预警系统与替代航线响应机制、加强跨境铁海联运通道建设、开展预防性外交工作、完善海上保障体系、实施等级化和差异化的风险应对措施等。

云南金厂河铁矿石高效节能选矿工艺试验

云南金厂河铁矿为合理开发利用全铁品位30.47%的铁矿石,确定有效的选矿工艺流程,针对矿石中有用铁矿物嵌布粒度较细,且与脉石矿物紧密共生,导致矿石难以高效抛废的问题,在碎选工艺引入了高压辊磨超细碎选择性碎解技术,并与常规破碎(-10 mm)湿式磁选预选抛尾工艺进行了对比试验。试验结果表明:在磁性铁回收率相近的情况下,采用高压辊磨—湿式预选工艺抛出的尾矿量明显提高,高压辊磨湿式预选精矿分别采用两段阶段磨矿—单一磁选工艺和两段阶段磨矿—磁选—磁选柱分选工艺,最终获得的分选指标相近,基于降本增效及节能减排的目标,推荐高压辊磨—湿式磁选—两段阶段磨矿—磁选—磁选柱分选工艺,作为该铁矿石的原则选矿工艺流程。

基于产业链视角的中国铁矿石行业发展趋势研究

钢铁业是工业和国民经济的基础性支柱产业,铁矿石的产业链和供应链稳定可靠直接影响钢铁业、乃至整个国民经济发展安全。本文依据产业链理论,从铁矿石和钢铁产业链构成出发,利用钢铁业和铁矿石行业发展指标,构建产业链的计量模型,预判铁矿石行业发展趋势,提出我国铁矿石行业发展策略建议。

国外某伴生自然铜铁矿石工艺矿物学研究

为了给国外某伴生自然铜铁矿石选矿工艺研究提供理论依据,采用矿物参数自动分析系统(MLA),结合化学分析、光学显微镜、XRD等分析方法对其进行详细的工艺矿物学研究。结果表明,矿石Cu品位1.06%、铁品位44.91%,铜主要以自然铜形式存在,分布率为66.98%;铁主要以磁铁矿和赤、褐铁矿形式存在,分布率分别为41.26%和45.05%。矿石构造主要为浸染状构造、层状构造和块状构造,主要结构为斑状结构、网状结构、粒状结构、包含结构和交代残余结构。矿石矿物种类较多,可综合回收利用的矿物为磁铁矿、自然铜及硫化铜矿物。矿石中自然铜与褐铁矿共生紧密,黄(辉)铜矿与脉石矿物及磁黄铁矿共生紧密;矿石中磁铁矿呈斑状与假象赤铁矿、褐铁矿紧密共生。铜矿物中自然铜、黄铜矿(辉铜矿)集合体以微细粒嵌布为主,-60μm粒级分布率分别为82.24%和86.15%;铁矿物嵌布粒度由粗到细为:d_(褐铁矿)>d_(磁铁矿)>d_(赤铁矿),三者均以细粒嵌布为主,-100μm粒级分布率分别为56.57%、69.87%和82.31%,矿石需磨至60μm以下才能使得铜矿物和铁矿物均大部分单体解离。矿石中褐铁矿在磨矿浮选过程中易泥化,进而恶化铜分选指标。因此,按照仅回收硫化铜和自然铜计算,铜理论回收率为81.01%。推荐的选别流程为原矿磨矿—铜硫混浮—混浮尾矿磁选回收磁铁矿—混浮精矿重浮联合回收铜。

某铁矿石工艺矿物学研究

为给国内某铁矿石的开发利用提供指导依据,对其进行了详细的工艺矿物学研究。研究结果表明:某铁矿中的主要有用铁矿物为菱铁矿,其次为赤铁矿,含量分别为29.59%和22.78%;主要脉石矿物为石英,含量13.72%,其次为碳酸盐类矿物方解石、白云石,含量分别为7.27%,12.51%,其他脉石矿物含量较少;矿石构造主要有块状构造和斑状构造,矿石结构主要有粒状结构、斑状结构、交代残余结构、脉状结构、磷片状结构和网状结构。菱铁矿主要呈自形、半自形粒状,与方解石、石英紧密共生,赤铁矿主要以原生矿和假象矿的形式存在;矿石有用铁矿物菱铁矿的工艺粒度呈粗粒分布,在+0.07 mm粒级的分布率达53.78%,赤铁矿结晶粒度则较细,在+0.07 mm粒级的分布率为38.71%。

安徽某镜铁矿石磨前辊压—预选抛废工艺研究

安徽某低硫磷酸性镜铁矿石中主要有用成分为Fe,主要脉石成分为SiO2,以镜铁矿形式存在的铁占总铁的96.11%,铁矿物呈稠密、中等稠密、稀疏—星散等不同密集程度的浸染条带状嵌布,部分解离较容易。为解决细粒尾矿产生量过大对尾矿库库容的过快消耗,并降低选矿生产成本,对原入磨前矿石进行了高压辊磨机闭路辊压—强磁选抛废可行性研究。结果表明,立环脉动高梯度磁选机2次粗选抛废,可抛出产率22.33%的废石,得到铁品位42.99%、铁回收率96.03%的预选粗精矿;预选尾矿中隔出的粗粒(+0.3 mm)可作为建筑用砂出售。在原磨矿前增设高压辊磨机闭路辊压—立环脉动高梯度磁选机湿式粗粒预选抛废—废石捞砂流程,不仅可以显著减少入磨矿量,降低入磨粒度,提高入磨品位,减少细粒尾矿产生量,还可以获得大量的建筑用砂,增加企业的经济效益。

三钢铁矿石高温基础特性评价与研究

为保证烧结高效稳定生产,针对三钢常用的八种铁矿粉的高温基础性能进行了相关研究。研究结果表明,矿种和铁氧化物赋存形态的不同均会影响到矿粉的高温基础性能,A 1矿粉内部褐铁矿含量较高,高温反应性较好,最低同化温度较低;磁铁矿粉的最低同化温度都达到了1300℃以上,液相生成能力和流动能力都较好,尤其B 1液相流动性指数达到了5.59,各铁矿粉之间存在烧结互补特性。研究铁矿石的高温基础特性为优化烧结配矿提供了技术依据,基于检测结果,确定了矿粉配比为外购富矿粉∶国内精矿粉=8∶2,后续可根据性价比对配比进行微调。

国外某混合铁矿石预选工艺优化试验研究

国外某混合铁矿石全铁品位36.59%,磁性铁中铁含量26.85%,为高效回收该铁资源和降低入磨矿量,开展了预选工艺试验研究。研究结果表明,原矿破碎至-20 mm经干式磁选抛尾可获得产率88.08%、铁品位38.63%的精矿,精矿品位仅提高2.35个百分点;粗精矿经高压辊磨至-3 mm,经1粗1精弱磁选可获得产率63.02%、铁品位50.37%的精矿,精矿品位提高11.86个百分点;高压辊磨产品-3 mm样经弱磁选,弱磁精矿中-0.15 mm粒级产率39.48%、铁品位高达64.75%,筛分脱水可直接作为铁精矿;高压辊磨产品-3 mm样强磁精矿经隔渣,筛下产品溜槽重选可获得作业产率32.10%、铁品位62.60%的精矿。基于多碎少磨及节能减排的目标,推荐该混合铁矿石预选原则流程为原矿常规破碎—高压辊磨(-3 mm)—湿式磁选+SLon高梯度强磁选粗颗粒预选抛尾—筛分脱水—筛上粗粒精矿磨矿—筛下矿浆弱磁选+重选直接拿精矿的预选工艺。

双碳背景下酒钢铁矿石节能降碳高效利用探索

针对酒钢镜铁山弱磁性难选氧化铁矿中,铁矿物种类含量多,不同铁矿物磨矿磁选性质不同及脉石含铁等因素增加了磁选分离难度的情况,文章对比了铁矿石不同选别工艺流程之间精矿金属回收率、测算烧结矿品位的差异。实验室试验指标中悬浮炉焙烧磁选-反浮选金属回收率85.62%,强磁选-反浮选金属回收率82.96%,竖炉焙烧磁选-反浮选金属回收率81.61%,测算烧结矿品位分别为53.18%、51.79%和51.98%,由于悬浮炉焙烧磁选-反浮选工艺工业化过程中冷却方式的调整,导致指标有所下降。因此,采用测算烧结矿品位指标比较酒钢铁矿石的选别工艺流程,焙烧磁选-反浮选工艺无明显优势。而强磁选-反浮选工艺流程是节能降碳,提高烧结矿质量的途径之一。