铁粉/碳纤维增强树脂复合材料的制备 及脆化损伤研究

将偶联剂改性纳米铁(Fe)粉与预处理后的碳纤维混合,浸润于环氧树脂基料中,经过搅拌混合制备纳米Fe粉/碳纤维增强树脂复合材料,研究了复合材料在高温老化、水浸老化环境下的脆化损伤行为。结果表明:树脂受到高温老化和水浸泡老化后会出现脆化损伤,碳纤维和纳米Fe粉加入会对该损伤有一定抑制;加入质量分数为4.0%的纳米Fe粉后,随着高温老化时间延长,碳纤维质量分数为3.0%的纳米Fe粉/碳纤维增强复合材料的拉伸强度、断裂韧性下降幅度较小,同时脆化损伤后树脂与纳米Fe粉、碳纤维仍结合紧密;碳纤维质量分数为3.0%、纳米Fe粉质量分数为4.0%的纳米Fe粉/碳纤维增强复合材料经水浸老化后,断裂韧性仍旧保持较高水平。

微波加热对纳米铁粉的磁性和微波吸收性能的影响

将纳米铁粉置于家用微波炉微波加热10 min后,一些样品的纳米铁粉没有出现明显的氧化,而另一些样品发生了部分氧化,且同时出现了两种氧化物Fe_(2)O_(3)和Fe_(3)O_(4).对3种样品的形貌、磁性和微波吸收性能进行对比实验.实验结果表明:相对于Fe和MS-Fe@FexOy,微波退火使MS-Fe吸收电磁波、减少电磁波污染的性能增强更显著,MS-Fe具有更高的反射性能、更薄的涂层和更宽的吸波带宽.

基于藏医药古籍文献对矿物藏药铁粉的考证分析

目的:全面阐明矿物藏药铁粉的基原和炮制方法。证实铁粉可经过合理的炮制后消除其毒性,具有一定的药效。方法:通过筛选公元8~20世纪的22部藏医药古籍文献,对矿物藏药铁粉的记载内容进行对比分析,考证铁粉的名称、品质、性味、功效及炮制方法。结果:经考证铁粉的藏文名称为■,音译为“吉合屑”,意译为“铁粉”和“铁屑”,味酸,性凉,具有解毒、干黄水、消炎作用,主治肝脏中毒症、肝病、眼疾、浮肿、疮疡等病症。品质主要以产源、性质、品质分类,藏医药常用产于铁矿石的品质细腻而偏白的“雌铁”粉末为原料经炮制入药。其炮制方法主要有煮制法和煅烧法。含铁粉或铁灰的方剂主要以药味和药效相似进行配伍,对肝病和眼疾具有一定的治疗作用。结论:矿物藏药铁粉在藏医药应用历史中已具有明确的基原记载、系统的炮制方法、全面的组方配伍,值得进一步挖掘与研究药用价值。

铁粉特性对温压生坯密度的影响

从铁粉类型、粒度组成、化学成分和粉末显微硬度等因素对温压生坯密度的影响情况进行了系统试验 ,结果表明 ,通过控制粉末形状、粒度分布、化学成分等因素 ,温压可获得高压坯密度 ,在本试验中 ,经过处理的国产粉温压压制密度最高可达 7.30g/cm3,接近国外粉末压制密度。

铁粉-硫酸体系还原浸出铁磷渣的研究

采用铁粉-硫酸体系还原浸出磷酸铁锂废粉脱锂后的铁磷渣,重点研究了酸种类、还原剂种类、酸浓度、还原剂用量、浸出温度、浸出时间等因素对磷酸铁浸出规律的影响,并探讨了强化浸出机制。结果表明,相比磷酸或硝酸,在硫酸体系下铁磷渣的浸出效果较佳;铁粉则进一步强化了浸出效率。随着酸浓度或还原剂用量的增加,铁磷渣的浸出率先提高后增速趋缓。随着浸出温度提高或浸出时间延长,铁磷渣的浸出率呈先增加后迅速降低的趋势。最佳条件下,铁磷渣的浸出率达到99.34%。E-pH电位图表明,铁粉可降低体系的氧化还原电位,将FePO4转化为溶解度更高的Fe(H2PO4)2。

纳米铁粉燃烧特性研究

通过对粒径为50，100，500和20×10^2nm铁粉的比表面积实验（BET法）、燃烧热值实验和热分析实验，得到不同粒径铁粉的表面微观结构、燃烧热值和失重曲线，分析粒径对比表面积、燃烧热值的影响。研究不同粒径铁粉在10，20，30和40K／min升温速率下的燃烧特性参数和动力学参数。结果表明：粒径减小。铁粉比表面积和燃烧热值均增大。当粒径为50nm时，燃烧热值最高，其值为6792。1J／g。粒径增大，看火点温度、最高燃烧速率对应温度、燃尽温度升高，燃尽时间延长；升温速率增大，相同粒径铁粉的着火温度、最大燃烧速率对应的温度和燃尽温度升高，纳米铁粉的最大燃烧速率增大。而微米铁粉的最大燃烧速率减小。随着粒径和升温速率的增大。活化能和指前因子都增大且存在互补偿效应。

铁粉纯度和粒径对磷化铁粉软磁复合材料磁性能的影响

研究了铁粉纯度和粒径对磷化铁粉软磁复合材料磁性能的影响。结果表明,铁粉经磷化后,表面成功包覆了完整均匀的磷酸盐绝缘层。铁粉纯度提高,软磁复合材料磁芯的密度和磁导率增大,同时磁滞损耗降低。铁粉粒度增大,磁芯密度和磁导率增加,中高频率下磁损耗明显增加,且频率越高越明显。

无粘结剂铁粉的温压工艺研究

开发了一种无粘结剂武钢铁粉的温压工艺,其温压温度低于Ancordense温压工艺。测定了试样的生坯密度和烧结密度,拟合了温压生坯密度随压制压力的变化曲线,并对几种温压工艺的效果进行了比较。

超细铁粉和氧化铁颗粒的研究

用透射电镜和图像分析仪等研究了超细铁粉和γ-Fe_2O_3粉末的结构、形貌、粒子的平均尺寸以及粒度分布。研究结果表明,多数超细铁粉粒子近似呈球形,并且,铁粉粒子由两相组成,粒子的核心部分是金屑a-Fe,表面的包裹层为氧化物层,它由Fe_3O_4和7-Fe_O_3的混合物组成。氧化层的平均厚度大约占整个粒子直径的20％左右。羰基铁粉粒子(含氧化层)的平均直径为16nm。直径在4～24nm范围的粒子数占总粒子数的91％,而7-Fe_2O_3粉末既有雪茄状粒子,也有小球状粒子。分析表明,球状粒子的平均直径为113nm,雪茄状粒子的平均直径(按<长+宽>/2计算)为148nm。由于超细铁粉粒子很细,且有磁性,制备电镜试样时分散比较困难。本文比较了几种分散方法后,使用了一种较好的分散方法——超声喷管分散法。

用煤基直接还原法生产高纯铁粉

为了充分开发利用我国储量丰富、品位较低和难处理的铁矿石，作者对其进行了煤基直接还原生产高纯铁粉的研究，提出煤基直接还原→渣铁分离→高纯铁粉新的工艺流程．试验中所得的高纯铁产品中含铁量均在９７％以上．由于高纯铁粉的利用价值更高，所以该工艺为合理利用我国大量尚未开发的低品位难选难冶铁矿石提供了一种新途径．

纳米铁粉的稳定性及超细铁粉的生物利用率

分析了用高能球磨法 ,以食品添加剂为助磨剂制备出的纳米级铁粉在空气和其它不同条件下的稳定性。并分析了超细铁粉在果汁中的溶解度和稳定性。

用高纯超级铁精矿生产优质还原铁粉之我见

介绍国内外还原铁粉的生产概况;阐述采用高纯超级铁精矿生产还原铁粉的优点;分析我国当前还原铁粉生产的技术水平及其与国外的差距;提出我国还原佚粉生产的发展方向,以及应采取的对策和措施。

高性能铁粉芯的应用动态

比较了各种软磁材料的磁通密度、工作频率及应用领域。介绍了高性能铁粉芯材料在直流电刷电机转子磁心和共轨式柴油机喷嘴电磁阀磁心上的应用动态。

还原铁粉反应柱去除地下水中硝酸盐氮的研究

利用还原铁粉反应柱初步研究了对影响硝酸盐氮去除的反应因素,讨论了初始pH值和溶解氧对反应的影响,并研究了柱子的运行周期和对实际地下水的处理效果。结果表明,酸度是影响反应的主要因素,初始pH为2时,去除率可达到90%以上;溶解氧对硝酸盐氮的去除没有太大影响。该反应柱处理实际地下水也达到了较好的去除效果。

超声波/纳米铁粉协同脱氯降解四氯化碳

采用超声波/纳米铁粉协同脱氯降解四氯化碳,探讨了纳米Fe粉用量、反应液的初始pH值、CCl4初始浓度对脱氯降解效果的影响。结果表明:纳米铁粉用量为0.5g/100mL时,脱氯率最高;反应液的初始pH值为2.0时,可获得较高的脱氯率;CCl4的初始浓度越高,其脱氯率越低。

从转炉烟尘中提取铁粉的研究

转炉烟尘是炼钢生产过程中排出的含铁粉尘。这些烟尘富集后不加以利用 ,不仅造成环境污染 ,也是对资源的极大浪费。介绍了一种新的回收和利用转炉烟尘的方法 ,即通过沉降、还原和磁选 ,从中提取铁粉。结果表明 ,所研究的工艺技术经济可行 ,能有效地改善环境 。

微纳米金属铁粉的燃烧特性试验研究

运用热重分析手段对微纳米尺度金属铁粉燃料的着火和燃烧特性进行了研究.通过不同微米、纳米尺度金属铁粉燃烧过程的热重试验,分析不同粒径金属铁粉的燃烧特性,计算不同微米、纳米尺度金属铁粉在空气中燃烧的着火点、最高燃烧温度和表观活化能.结果表明,30～110nm粒径范围的纳米尺度铁粉的平均着火温度为280℃左右,最高燃烧温度为750～950℃,表观活化能为20～30kJ/mol;2～5μm亚微米级铁粉着火点为380℃,最高燃烧温度为950～990℃,表观活化能为37kJ/mol;而40μm的微米级铁粉着火温度为600℃左右,最高燃烧温度达到1000℃,表观活化能为58kJ/mol.随着颗粒粒径从微米减小到纳米尺度,金属颗粒的比表面积迅速增大,造成TG/DTG曲线上最大增重梯度所对应的反应温度和最高燃烧温度均明显降低,燃烧着火点温度明显降低,表观活化能迅速减小,因此反应活性随粒径的减小迅速提高.

铁粉还原法从含金滤液中回收金银铜

采用铁粉还原法回收含金滤液中的金、银、铜等有价金属。考察了铁粉添加量、还原时间、还原温度对金属置换率的影响。结果表明,当铁粉添加量为5kg/m^3,在40℃反应30min,含金滤液中金、银、铜含量分别从2.4、53、950mg/L降至0.05、0.4、7mg/L。置换后所得滤饼中金、银、铜分别达到386.8g/t、5 521.7g/t和29.8%。

粘结剂和润滑剂对铁粉流动性和松装密度的影响

加入聚乙二醇、硬脂酸锂、二硫化钼及同时加入聚乙二醇和硬脂酸锂、聚乙二醇和二硫化钼 ,对铁粉流动性和松装密度的影响作了研究。结果表明 ,聚乙二醇加入 0 .1 %时可以较大提高铁粉的流动性和松装密度 ;硬脂酸锂加入 0 .2 %～ 0 .5 %时能较好改善铁粉的流动性和松装密度 ;二硫化钼加入 0 .2 %时对铁粉的流动性有较好的改善 ,但二硫化钼对改善铁粉的松装密度效果很小 ;同时加入聚乙二醇和硬脂酸锂对铁粉流动性和松装密度的改善有很好的效果。二硫化钼和聚乙二醇同时加入时可以提高铁粉的流动性 ,但对松装密度影响不明显。

冷轧乳化液中纳米铁粉的回收

报道了从冷轧乳化液的磁过滤产物中回收纳米铁粉的一种新方法。该方法是经过预处理、清洗除油、漂洗及低温干燥4个步骤完成的,通过试验确定了洗涤次数为3次且每次最佳清洗时间分别为128,35,35min,漂洗次数为4次等条件,回收的纳米铁粉粒度在50～100nm之间,洁净率为96.11%。