铅锭白锈形成机理

采用气体腐蚀、浸渍腐蚀、喷雾腐蚀、干湿交替腐蚀等方法,研究温度、湿度、酸度、水质和气氛等因素对铅锭腐蚀的影响;采用失重分析和X射线衍射等,对铅在各种腐蚀环境中产生的白锈进行研究。研究结果表明:在中性水中铅白锈主要成分为氢氧化铅;在高湿的大气中铅白锈主要成分为碱式碳酸铅;在潮湿含SO2工业大气中铅白锈主要成分为Pb4(CO3)2(SO4)(OH)2,其次为PbSO4;造成铅腐蚀产生白锈的最主要因素是水,其次是高温、高湿以及大气中的O2。

氢化物发生-原子荧光光谱法测定铅锭中的硒

采用硝酸溶样，在不分离大量铅基体情况下，用聚环氧琥珀酸（PESA）掩蔽基体，建立了氢化物发生-原子荧光光谱法（HG—AFS）测定铅锭中微量硒的简单、快速分析方法。研究了最佳溶样方法，探讨了PESA用量对测定结果的影响，优化了仪器的工作参数，考察了测定条件以及共存元素对测定结果的影响。实验表明，PESA可以有效地消除铅锭中基体元素Pb的干扰，铅锭中的共存离子Ca、Cu、Sb、Sn、Cr、Fe、Zn和Co不干扰Se的测定。Se的方法检出限为0．29ng／mL。该方法用于实际样品测量时结果的相对标准偏差（RSD）在0．74％～3．08％（n=5）之间，加标回收率为959／6～108％。

巯基棉富集-原子吸收光谱法测定铅锭中银量

建立了以2mol/L乙酸为吸附溶液的巯基棉分离富集铅锭中银的方法，对Pb=Ag=1×106:1样品中的铅、银分离取得良好的效果，与火焰原子吸收光谱法相结合，测定标准加料试验的回收率为95．17％～100.18％，对子铅锭中含量为0．0001％～0．006％的银，变异系数为1．72％～4．90％．

聚环氧琥珀酸掩蔽基体—氢化物发生原子荧光光谱法测定铅锭中砷和汞

采用硝酸分解样品,用聚环氧琥珀酸(PESA)掩蔽基体,建立了氢化物发生原子荧光光谱法(HG-AFS)测定铅锭中砷和汞的简单方法。研究了溶样方法和PESA用量对测定结果的影响,优化了氢化物发生条件及仪器的工作参数,考察了共存元素可能引起的干扰。实验表明,0.1g铅锭溶解后加入2.0mL PESA可以有效地掩蔽基体元素Pb,铅锭中的Ca、Cu、Sb和Sn不干扰As和Hg的测定。砷和汞的方法检出限分别为0.070μg/L和0.011μg/L。将方法应用于实际样品分析,砷和汞的相对标准偏差(RSD,n=5)分别在1.0%～2.0%和1.3%～1.9%之间,加标回收率分别为96%～102%和99%～103%。

铸造铅锭模材料的表面失效机理

为了提高铅锭模的服役寿命,采用模拟铅锭铸造实际工况的方法,对铸渗法制备的石英/灰铸铁基表面复合材料和灰铸铁基材进行了模拟试验。通过SEM、EDS等手段对试验后的试样微观形貌、元素组成进行了分析,重点讨论了试样表面层的失效机理。结果表明:复合材料的失效是由于其自身存在铸造缺陷,在复合层/基材、石英/基体的界面热应力作用下,裂纹萌生,同时,铅液、冷却水、空气的渗入促进裂纹的萌生与扩展;灰铸铁的失效是由于在应力和氧化的协同作用下,表面层内石墨尖端萌生裂纹,并逐渐扩展,造成表层剥落。因此,在铅锭模工况下,造成复合材料失效的因素更多,估计其使用寿命不及灰铸铁基材。这为铅锭模具材料的发展指明了新的方向。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铅锭中10种杂质元素

铅广泛应用于汽车、电子、通讯等工业领域，不同领域对铅含量要求不同。按照GB／T469—2005《铅锭》要求，铅锭分为5个牌号：Pb99．994、Pb99．990、Pb99．985、Pb99．970和Pb99．940。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铅锭中铊

研究了待测溶液中介质对测定铊的影响，考查了共存元素的干扰，选择了仪器最佳工作条件，试验了分离铅基体的方法。在优化的试验条件下，方法精密度好，标准加入回收率在98％～103％之间，该方法适合于铅锭中铊的测定。

一种铅锭浇铸自动控制系统的设计与实现

利用STD总线工控机构成铅锭定量浇铸自动控制系统 ,不但可以提高铅锭浇铸的计量精度 ,而且该系统的自动化程度高、操作使用方便、抗干扰能力强 。

光电直读发射光谱法分析铅锭

文章研究了光电直读发射光谱法分析铅锭,选择了合适的分析线与参比线,对冲洗时间、预激发时间、激发时间、精密度、准确度进行了试验。结果表明该方法简单、快速、准确、精密度好。

ICP-AES法测定铅锭中铁、铜、锑、铋、砷元素的含量

待测样品经过25%的优级纯硝酸溶解完全后,冷却,加入硫酸与铅反应形成沉淀从而去除铅的基体干扰。在选定的仪器工作条件下,建立ICP-AES测定样品中杂质元素的方法。各元素的校准曲线相关系数均大于0.999;同时对各元素进行了检出限和加标回收试验,相对标准偏差(n=8)为1.17%~2.46%,并与火焰原子吸收光谱法进行了仪器方法比对。该方法简便、快速,测定结果可靠,避免了铅基体的干扰,可以满足铅锭及铅合金多元素分析的要求。

铅锭定量浇铸微机控制系统

利用ＳＴＤ总线工控机构成铅锭定量浇铸控制系统，不但提高了浇铸计量精度，而且系统自动化程度高、操作使用方便、抗干扰能力强。

模糊数学评判金属产品质量新方法及其在铅锭产品质量评判中应用

本文介绍了金属产品质量评判的常规方法 ,提出了常规评判的数学模型 ,针对常规评判中所存在的临界值、次要和一般指标评判问题 ,提出了模糊数学法评判金属产品质量的新方法 ,并将该二级评判模型用于铅锭产品质量的评判 ,结果很好地反映了客观实际。

ICP—AES法测定铅锭中锡、锑、砷、铋、铜、锌、铁、银

研究了溶样后不经预分离基体元素铅,直接用ICP—AES法测定铅锭中锡、锑、砷、铋、铜、银、锌、铁8种元素。考察了铅基体对各种被测元素的影响及其共存元素之间的干扰情况。选用了最佳分析谱线,高频功率、载气流量、观测高度等分析条件。在确定的工作条件下各元素的检出限分别为1.26～20ng·ml^(-1),相对标准偏差5％,采用国家标准样品进行了方法验证分析,各被测元素的分析结果与标准推荐值一致,均符合国家化学分析允许差标准。本方法简便、快速、准确。

失重法铅锭定量浇铸系统软件设计

本文介绍了用于铅锭定量浇铸失重法控制系统的控制软件设计技术。

基于SolidworkSimulation铅锭水冷脱模热力学分析

根据传热理论,计算各冷却阶段特征参数,并通过仿真软件对铅锭冷却脱模系统进行了模拟分析,讨论了不同冷却方式对铅锭脱模温度的影响。

STD工控机在铅锭定量浇铸微机控制系统的应用

利用 STD总线工控机构成铅锭定量浇铸控制系统，不但提高了浇铸计量精度，而且系统自动化程度高、操作使用方便、抗干扰能力强。提高了产品的质量和生产效率。

铋和二氧化锰共沉淀分离-火焰原子吸收光谱法测定铅锭中铋

铅锭样品经硝酸(1+3)溶解,分别用氨水和硝酸(1+3)调节溶液的pH值约为3.1,加入10mL 100g/L硝酸锰溶液,于70℃的温度下,在0.47~0.70mol/L硝酸中加入10mL10g/L高锰酸钾溶液并不断搅拌,利用二氧化锰与铋共沉淀的特性实现了铋与基体铅的分离,将过滤所得沉淀用盐酸双氧水混合酸(49+2)溶解,以10%~25%(V/V)盐酸为测定溶液介质,选择223.1nm为测定波长,建立了火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定铅锭样品中铋的方法。在选定的仪器条件下,铋在0.50~5.00μg/mL范围内和其对应的吸光度呈良好的线性关系,相关系数r=0.999 8,铋的方法检出限为0.002 8μg/mL。干扰试验表明,铅锭中分离后余下的铅及其他元素不干扰对铋的测定。将实验方法应用于4个质量分数为0.000 39%~0.062%的铅锭标准样品中铋的测定,结果与认定值基本一致,相对标准偏差(RSD,n=11)在0.67%~8.1%之间,加标回收率为98%~102%。

电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铅锭中11种杂质元素

研究了用酸分解试样后不需分离基体直接用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定铅锭中银、铜、铋、砷、锑、锡、锌、铁、镉、镍、铊11种杂质元素的方法。优化了样品前处理条件及仪器检测条件。方法的检出限为0.0012～0.0168μg/mL,回收率为89%～110%,RSD为2.3%～5.0%。方法简便快速,检出限低,精密度和准确度能满足铅锭中杂质元素的检测要求,具有较强的实用性和可操作性,可用于铅锭中杂质元素的测定。

开发试制“大铅锭”的研究

文章阐述了我厂出口电铅改型设计方案、原理及改型后大铅锭开发试制全过程，并对大铅锭模及附件的制做作了简介。

氢化物发生-原子荧光光谱法测定铅锭中砷锑铋

用硝酸溶样 ,盐酸定量沉淀铅 ,在不分离大量铅基体沉淀的情况下 ,加硫脲和抗坏血酸掩蔽干扰元素 ,还原待测元素 ,采用氢化物发生 -原子荧光光谱测定铅锭中的砷、锑、铋。