高校数控铣床实训过程中的问题与解决方案研究

《数控技能实训》是高等学校本科机械类专业一门重要的专业基础课程。通过本课程学习,使学生初步掌握数控加工的基础工艺知识,掌握基本的编程指令,具备数控车床、数控铣床、数控加工中心、特种加工机床的程序编制能力,并能独立完成简单零件的加工工艺设计及加工,为后继课程的学习打好基础。但目前各高校在数控铣床培训方面还存在各种各样的问题,需要不断的提出探索与研究,本文通过阐述数控技能实训过程中出现的问题,提出了相对应的解决方案。

基于卧式铣床铣长齿条的专用装置设计

在卧式铣床上进行长齿条加工时,由于横向行程不够,需要设计在卧式铣床铣长齿条专用装置,使铣刀杆方向与工作台纵向进给平行,以加工该零件上的长齿条。但现有铣长齿条专用装置,结构复杂,制作较难,安装不方便。为解决这一问题,根据加工的钻套零件形状特点,自行设计一种简易的只需箱体上端固定在铣床横梁的卧式铣床铣长齿条的专用装置。文章在分析设计要求基础上,介绍了装置总体结构、传动系统图和工作原理,介绍了主要零件设计要点并进行了计算,介绍了装置安装和齿条加工过程,分析了装置设计优点。

龙门铣床横梁的工艺补偿研究

龙门铣床的横梁由于承载自身和主轴等关键零部件的质量,会产生严重变形,影响其几何精度,进而影响工件加工精度。因此,文章通过对横梁进行加工工艺补偿,来提高横梁的直线度。利用ANSYS Workbench对龙门铣床横梁进行静态特性研究,分析主轴在不同位置时横梁的最大变形区域和最大变形量,并以此为基础进行工艺补偿。借助激光干涉仪测量工艺补偿前后横梁的直线度,测量结果显示工艺补偿后横梁的直线度误差降低了90%,证实了工艺补偿对提高横梁几何精度的有效性与可行性。

基于FANUC系统数控铣床生产安全及效率改善探究

数控铣床作为现代化工厂最重要的生产设备,是工厂自动化制造中生产安全及生产效率改善的关键点。本文以工厂FANUC系统三轴数控铣床设备作为研究对象,通过汇总生产环节中安全问题清单及加工耗时表,对设备中编程控制、工装设备提出优化方案,对当前存在防护门安全问题、工装夹具及吹屑冷却问题分别做出相对应分析及改善方案,提升工厂自动化生产水平,优化企业经济效益。

数控镗铣床主轴装配设计新工艺

数控镗铣床主轴的装配设计是现代制造业中重要的一环。主轴的性能和精度直接影响到加工质量和效率。随着制造技术的不断发展和市场需求的提高,主轴装配设计也需要不断创新和改进。将介绍数控镗铣床主轴的基本原理和结构,分析目前主轴装配设计的常规方法,并指出主轴装配设计的新工艺,以满足高精度和高效率加工的需求。

数控铣床工装夹具的设计研究

夹具装置在数控铣床制造加工中具有十分重要的作用,可以提高加工精度与劳动生产率,满足工作需求。数控铣床工装夹具的设计应根据要求合理选择对刀点,筛选刀具和切削用量,重视原始工艺文件,注重防碰撞校核。在数控铣床制造加工过程中,应优化工装夹具的设计,改进夹紧动力装置,改进多工件一次加装,改进多件装工装夹具,并结合工件特性改进。

组合式落地镗铣床立柱碎裂故障维修处理

针对U-TK6916B组合式落地镗铣床由于事故而导致一侧立柱等结构件碎裂,基于科学的分析计算,提出合理的解决方案,恢复机床立柱几何精度和使用功能,对机床结构件损坏维修具有参考价值和现实意义。

数控铣床或加工中心多种对刀方法与长度补偿应用的分析

在数控铣床或加工中心中经常会用到多把加工刀具,我们应该如何选择对刀方法,以保证对刀操作简单、满足加工要求、提高工作效率。

数控落地镗铣床滑枕变形及模态分析

数控落地镗铣床加工过程中由于滑枕水平伸出会产生变形,在加工过程中容易产生加工误差,影响加工精度。分析滑枕变形的原因,建立悬臂梁数学模型,描述滑枕结构的变形过程,并进行变形理论计算,以验证模型的可靠性。同时建立SolidWorks滑枕三维模型,借助有限元分析软件ANSYS Workbench分析滑枕在不同行程下的变形情况,并对滑枕进行模态分析,获取结构振动特性,为镗铣床滑枕优化设计提供重要的理论依据。

PLC 技术在铣床改造中的应用

在我国制造业飞速发展的今天,智能制造设备层出不穷,先进的制造业把我国从制造业大国推向了制造业强国的行列。但是,我国西部地区的经济较为落后,面临产业升级难题,许多老旧普通铣床存在加工精度低、生产效率低、无法完成复杂型面的加工、劳动强度大等难题,普通机床弃之可惜用着艰难,新的自动化设备投入又太大,新老设备的衔接成为了生产与发展突出的矛盾。该文以X60W普通铣床数控化改造为例,运用PLC编程控制器来控制步进电机的运动,使普通铣床X、Y、Z三轴的机械运动实现数字控制,得到经济型的自动化设备。改造后的普通铣床在原有的基础上精度、效率与实用性更高,适应性更强。机床改造的成本低廉、改造的周期很短,既能满足各大型企业生产需求也降低了成本,避免了资源浪费,进一步提高企业的自动化程度和经济效益。将PLC技术应用到普通铣床经济型数控化改造中能够解决普通机床的应用难题。

改进K均值聚类下铣床轴承沟道磨损检测研究

针对铣床轴承沟道磨损检测精度较低的问题,提出改进K均值聚类下铣床轴承沟道磨损检测方法。通过UT372手持式光电速度仪与MPU-605压电加速度仪,采集铣床轴承沟道磨损数据。根据最远最近原则,初步选取数据集的聚类中心。使用欧氏距离计算出数据集各点间的距离与所有数据的平均距离,并结合交叉验证确定聚类中心的两个阈值。引入Canopy算法改进K均值聚类,确定全局最佳的聚类中心,从而实现铣床轴承沟道磨损的智能检测。试验结果表明,改进K均值聚类算法在铣床轴承沟道磨损检测中,迭代次数固定为15次、Jaccard系数极其接近1。该方法能够显著提升聚类的计算速度和稳定性,可识别不同铣床轴承沟道磨损故障类型,且检测精度高。

数控铣床在复杂零件加工中的铣削参数优化

随着制造业技术快速发展,数控铣床在复杂零件的加工中扮演越来越重要的角色。精确的铣削参数是提高加工效率和质量的关键。本文通过建立优化模型和应用现代算法,对数控铣床的铣削参数进行系统的优化研究。利用遗传算法和粒子群优化技术,结合实际加工需求,对铣削速度、进给率及切削深度等参数进行优化,通过试验验证了优化模型的有效性。结果表明,优化后的参数显著提高了加工效率和表面质量,为复杂零件的高效加工提供了可靠的技术支持。

基于Unity 3D的数控铣床装调检测虚拟仿真平台设计

利用Unity 3D技术开发数控铣床装调检测虚拟仿真平台,为高校大型设备人机交互操作和数据可视化实验实训教学改革提供了新思路,对提升办学水平和推进学科专业建设具有重要的促进作用。

汽车转向节臂铣键槽铣床夹具的优化研究

针对目前汽车转向节臂工具在加工时采用人工定位效率低、精确性差、安全隐患大的问题,设计了一种新的用于转向节臂铣键槽铣床专用的夹具。其实现了转向节臂的快速定位和加工,同时对机床的装夹方式进行改造,将手动装夹更改为液压控制,实现了一键装夹和定位、加工。根据实际应用表明,优化后能够将汽车节向臂的加工周期降低14.2%,将其一次合格率提升到99.4%,极大地提升了加工的可靠性和效率,具有较大的应用推广价值。

机械加工中的刨床和铣床加工效率与精度提升

以某机械厂S形航空器精密零部件为例,就其在铣刨加工中存在的精度不达标和加工效率低问题,以文献识别和正交实验确定加工表面测量点误差和刀具动态误差为基础数据,搭建数据库用于后续分析。应用神经网络搭建加工误差预测模型,从刀轴矢量调整和刀位点调整两方面入手,逐步构建刀具补偿算法,以降低机械加工中的刨床与铣床加工误差。现场测试结果显示,用其加工后目标类型工件的整体加工精度提升了25%~40%。

普通铣床横向走刀螺母支架的损坏分析和修复

通过分析铣床横向走刀螺母支架的损坏因素及特征发现,螺母支架折断损坏通常出现在两个特定点位,因此针对性制定出一套修复工艺。通过制作夹具紧固断裂支架,再进行焊接的手段对折断支架进行精确焊接修复,同时进行基面铣平处理。对完成焊接修复工艺后的螺母支架进行装配及效果测试发现,螺母支架强度可以得到充分保证,同时切削零部件的精度也可以满足图纸设计需要,实用效果较好。

基于华中HNC-818A-MU数控系统的数控铣床改造研究

【目的】国内许多院校早期购置的数控设备存在着数控系统配置过低、电气元件年久老化、加工精度走失、故障率高等问题,已无法很好地满足现代数控加工实训教学及职业等级证书考核的要求。【方法】针对原有VWC 850型数控铣床所配置的华中世纪星HNC-21M数控系统,选用华中HNC-818A-MU数控系统进行替换升级,并对机床电气控制系统、设备监控管理系统及机械整体等做相应改造,提升机床运行性能和监控管理水平。【结果】经过一年多的运行使用,改造后的机床整体性能良好、运行稳定,而且操作更加方便、功能更加丰富,能够更好地满足数控车铣加工实训教学与职业技能等级证书考核要求。【结论】本次数控铣床利旧改造方案有效地降低了设备更新成本,取得了较好的经济效益,并对其他院校的数控机床升级改造有一定的借鉴意义。

圆弧切入切出编程技巧在数控铣床中的应用探讨

以圆形零件为例,介绍圆弧切入切出编程技巧。基于编程案例与编程原则,合理编制数控铣床的圆弧切入切出加工程序。考虑到机械加工中零件轮廓分为内轮廓和外轮廓两种,因而分别对两种零件轮廓的圆弧切入切出编程技巧进行说明,并将相关技巧应用于工程实践,确认相关编程技巧的应用价值。

数控铣床加工类人才培养模式研究——以中职《数控铣床编程与操作》为例

“三教”改革背景下,推进中职专业课教学模式改革将极大程度上提高现中职课堂教学现状,对健全中职专业课教学体系有重要效果。以中职学校数控技术应用专业的专业核心课《数控铣床编程与操作》为依托,采用3W2D1H教学模式对中职二年级学生“玩中学”、“学中悟”式教学。通过教学,学生有效学习兴趣,课堂教学内容贴近当今企业工作需求,极大程度提高学生岗位工作认知度,明确自身发展方向。“三教”改革下对中职学校的教学模式改革提出,为培养胜任数控相关岗位的中职学校毕业生提供一定保障性。

大型龙门铣床关键件的模态分析

摆角铣头与滑枕是大型龙门铣床的关键部件,它的动态特性直接影响铣床的加工精度和表面粗糙度。以摆角铣头与滑枕为研究对象,采用Pro/E3.0建立实体模型,利用有限元软件ANSYS对其进行模态分析,并采用ODS(Operating Deflection Shapes)测试方法对其进行试验模态分析。通过试验模态分析与ANSYS模态分析结果的对比,提出了摆角铣头与滑枕结构上的薄弱环节,从而为提高铣床动态特性,优化铣床结构提供了依据。