铝合金三通管铸造工艺设计及优化

文中针对铝合金三通管铸件的结构进行了工艺分析,结合铝合金材质特点确定了该铸件的铸造工艺方案和工艺参数,设计计算了三通管铸件的浇冒口尺寸,通过对设计工艺进行数值模拟分析铸件的充型和凝固过程,通过流场发现采用底注开放式浇注系统可以最大程度地保证充型的平稳性;通过凝固场发现在铸件热节位置设计保温冒口和冷铁可以有效消除缩孔和疏松缺陷,试制铸件满足探伤和无损检测技术要求,获得了优化的工艺方案。

基于复杂柴油机机体特征的铸造工艺设计

为了提高V型与L型系列复杂柴油机机体柔性化制造的工艺设计效率和铸件生产质量,以典型的V型J320机体、V16机体及典型的L型K19机体、ZTD100机体为研究对象,对比研究了V型系列与L型系列复杂柴油机机体的个性特征。研究发现,两类柴油机机体在气缸排列与气缸盖数量、缸孔夹角与缸孔数量、壁连接与转角过渡等方面均有明显不同,导致工艺设计时的浇注系统类型和浇注位置放置方式等方面也存在差异。基于V型系列和L型系列复杂柴油机机体的个性化特征进行机体的铸造工艺设计,提高了机体整体铸造的工艺出品率和产品合格率。

薄壁球壳铸造工艺设计及数值模拟

介绍了球壳结构、技术要求及原工艺,对侧壁缩松缩孔缺陷产生的原因进行了分析。针对问题进行分型和浇注系统优化,并对排气系统进行校核后调整,利用ProCAST软件对工艺优化方案和铸件质量进行了分析,确定了合理的浇冒系统和排气系统。生产验证后,铸件一次交验合格率由54.5%提升至89%。

2024年中国大学生机械工程创新创意大赛铸造工艺设计赛全国总决赛暨颁奖典礼在辽宁大连举行

7月30日至8月2日,2024年中国大学生机械工程创新创意大赛:铸造工艺设计赛全国总决赛暨颁奖典礼在辽宁省大连市举行。全国51所高等院校的146份晋级作品在此展开决赛终评角逐。来自参赛院校的师生、观摩决赛的老师及关心关注大赛的行业代表550余人参加本次活动。通过两天的现场答辩和铸造知识竞赛评比,最终评出一等奖67个,二等奖72个,三等奖282个。

主轴箱体铸件呋喃树脂砂铸造工艺设计

机床部件的铸造工艺设计是在将复杂的零件图读懂和正确理解的基础上在零件图上用红蓝铅笔按规定进行编制,因而一个视图上有许多砂芯设计内容,更增加了铸造工艺图设计和理解的难度。本文针对XH714G-3A101主轴箱体,用分段图示方法尝试简明地表述砂芯设计的思路和过程,为机床部件的铸造工艺制定提供了有益的参考。

汽车转向节的铸造工艺设计及数值模拟

本文根据转向节的结构特点,对转向节进行铸造工艺设计,在铸件的上耳和法兰盘处设置两个保温冒口,以确保对铸件的补缩和顺序凝固。运用Pro/E对铸件进行三维造型,然后使用ViewCast铸造模拟软件对铸件的凝固过程进行模拟计算,模拟结果表明:在铸件下耳处出现缩孔和缩松缺陷。根据模拟结果并结合理论分析,在下耳处设置一个暗保温冒口对铸件进行补缩,再次模拟结果表明:只在冒口内产生了少量的缩孔和缩松,铸件的缺陷已经完全消失。

基于华铸CAE的支架铸造工艺设计

利用华铸CAE软件对铸钢支架本体凝固过程进行模拟分析,找出孤立液相区,确定最佳补缩位置。根据模拟分析结果,结合残余熔体的变化过程,对铸件浇注系统、冒口和冷铁位置进行设计。对新铸造工艺方案模拟结果显示,铸件无明显缩孔、缩松。某耐磨铸造厂采用该工艺方案生产出了满足质量要求的铸件。

齿轮下箱体砂型铸造工艺设计及模拟分析

齿轮下箱体属于中型厚壁铝合金件。在充分分析铸件结构及工艺性后,选用砂型铸造方法,采用树脂砂冷芯盒精密组芯进行造型;进行了齿轮箱下箱体的浇冒口系统设计。使用Any Casting软件对齿轮下箱体的凝固过程进行了模拟分析,确定了冒口设计的合理性,预测了铸件的收缩缺陷位置;通过添加冷铁消除了铸件缺陷,得到了一套完整合理的铸造工艺方案。

基于Solidworks的精铸件三维CAD铸造工艺设计

在精铸件生产中,使用Solidworks软件进行三维CAD铸造工艺设计,按照零件图、零件的造型、铸件的造型、浇注系统的造型、蜡模的造型、模组的造型、模组(或铸件)二维工程图生成等步骤,具有直观、快速、灵活、方便等特点。使用该工具软件能够有效缩短新产品研发周期,提高产品质量,获得较高的工艺出品率,同时也给工艺设计人员带来极大的方便。

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术在铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。通过砂型重力铸造8.05t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果。

关于《铸造工艺设计》课程教学改革的设想

根据社会对铸造专业人才的需求,以及《铸造工艺设计》课程的特点和要求,分析了《铸造工艺设计》课程教学中存在的不足之处,提出了具体改革设想。

铸造工艺设计课程教学改革与实践

针对铸造工艺设计课程特点、学生的知识背景以及应用型人才培养需要,对教学方法进行改革。运用案例教学、虚拟"临床"实习、现场教学等方法,激发学生的学习兴趣,增加实践知识,提高教学时效性,改善教学效果。

钻机转盘体铸造工艺设计

对大型箱体结构钢件 ,采用控制钢液成分和稀土变质处理及合理的铸造工艺 ,生产出优质铸件 ;合格率达 10 0 %。

计算机技术在铸造工艺设计中的应用研究--评《计算机辅助铸造工艺设计》

自2000年我国铸件产量超过美国,并成为世界铸件产量排名第一的国家以来,铸件产量始终保持增长态势,是名副其实的铸造大国。自2011年以来,我国铸造业由“高速增长”转为“中低速稳健增长”。

汽轮机密封体的铸造工艺设计

介绍汽轮机密封体铸造工艺设计过程,通过对密封体的结构分析,对造型工艺、砂芯、冷铁、冒口以及浇注系统进行设计;使用铸造模拟软件JScast对铸件的浇注凝固过程进行模拟,对凝固过程缩松缩孔缺陷出现的可能性进行了分析,分析结果显示工艺设计恰当;经过对合金熔炼、浇注的控制,并对铸件进行热处理后,对铸件质量进行了检验,检验结果证明,密封体铸件外观质量及内部质量均合格,产品开发成功。

圆锥破碎机下机架铸造工艺设计

下机架是圆锥破碎机的主要结构件，也是圆锥破碎机其他部件的装配基础。此次我厂承揽的这种结构的下机架以前从来没有生产过，不能借用过去的工艺思路，只能另辟蹊径。通过分析铸件结构，综合考虑冒口放置、模样结构和浇注系统等方面内容，设计出合理的工艺方案，生产出了用户满意的铸件。

头部链轮体的铸造工艺设计与计算机模拟

应用ViewCast软件对头部链轮体铸件进行充型及凝固过程模拟,预测到在铸件的轮缘和轮毂处易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。通过对铸件结构分析,采取放置冒口和冷铁的工艺措施,消除了缩孔、缩松等缺陷。