热浸镀锌焊接圆管外表面锌层厚度均匀性分析及工艺优化

钢管在热浸镀锌过程中涂层厚度难以精确控制,造成涂层厚度过厚或过薄,保证均匀性难度较大。本文主要介绍了热浸镀锌焊接圆管外表面锌层厚度标定样品选定、测量方式、方法和数据分析等内容。通过对数据采集和采用分组网格化、归一法等方式进行深度分析,探索影响焊接圆管外表面锌层厚度及其均匀性的主要原因,探讨改善锌层质量的途径。结果表明:风压控制,温度控制,风量控制,风环出风孔工艺参数对锌层厚度和均匀性影响较大,在风环出风孔顺畅、保证风压稳定、温度稳定控制、风量稳定控制等因素在可控条件下,锌层均匀性是可以得到改善的,能有效降低锌层厚度,保证锌层均匀性稳定。在保证产品质量的同时实现节约锌料,提高效率,有效地控制成本,具有良好的经济效益。

钢丝绳网紧固件镀锌层厚度测量不确定度评定

根据JJF 1059.1—2012及GB/T 6462—2005对影响钢丝绳网紧固件镀锌层厚度的不确定度因素进行分析,评定了合成不确定度和扩展不确定度,通过人员比对分析的方法确定归一化偏差,给出了评定意见。

冷轧镀锌锌层厚度精确控制研究

唐钢冷轧厂拥有3条镀锌生产线,经过多年的不懈努力,它们的产品质量得到了显著提升,并且已经开始实现高产高效。然而,在激烈的市场竞争中,如何在提高产品质量的前提下进一步降低生产成本,成为了镀锌科技工作者们共同面临的问题。

连续热镀锌层厚度自适应控制

针对热镀锌层厚度控制过程存在时变大滞后、非线性和多变量影响的特性,经常造成镀层厚度偏差过大且严重不均的问题.在分析镀厚与气刀压力、气刀与带钢距离和带钢速度关系的基础上,提出了应用自适应前馈结合无模型反馈的控制方法,通过控制气刀压力和气刀与带钢表面距离,实现了锌层厚度的自动控制.从仿真数据结果可以看出,对比PID控制方法,自适应控制策略能够有效地解决镀层厚度控制中的上述问题,保证较高的稳定控制性能和满足镀厚及镀层均匀性精度要求,实现了从手动调整向自动控制的实际应用.

基于模糊自适应模型的热镀锌锌层厚度控制

针对锌层厚度控制过程中存在时变大滞后、非线性和多变量干扰而难以实现精确控制的问题,提出基于模糊自适应模型的前馈控制方法.通过分析锌厚与气刀压力、气刀距带钢距离和带钢速度的关系,提出具有预设控制功能的控制方法,能够快速响应过程参数(如线速度和目标锌厚)的变化.模糊自适应模型能够精确描述对象的非线性特征,而且在长期运行过程中,可以通过自适应调整模型参数来保持模型的精确性.从实际应用结果可以看出,与传统PID控制方法相比,提出的控制策略能稳定地减少锌层厚度偏差,提高镀层均匀性,满足提高产品表面质量和节省锌原料的实际需求.

带钢连续热镀锌层厚度预测模型研究

推导了在冲击气流作用下锌层厚度与带钢表面压力场的关系模型,采用数值模拟方法计算不同工艺和结构参数下带钢表面压力分布,综合解析计算和数值模拟结果建立了以宝钢1550热镀锌机组为例的带钢连续热镀锌层厚度预测模型。模型中考虑进气压力、气刀距带钢表面距离、刀唇开口度以及带钢速度等工艺因素。模型计算值与实测值吻合较好,可用于锌层厚度预设定。这种解析与数值相结合的方法可灵活地应用于其他结构形式的气刀。

基于无模型自适应控制的锌层厚度预估模型

针对锌层厚度控制过程中存在时变大滞后、非线性和多变量干扰而难以实现精确控制的问题,提出基于无模型自适应(MFA)结合Smith预估反馈控制方法。采用MFA预估算法可以实现Smith预估模型的参数偏差在线估计,并且不依赖预估模型的时间常数和延迟时间。从LabVIEW仿真数据结果可以看出,此控制策略对比增益自适应Smith控制算法,不仅能够有效地解决锌厚控制中系统高阶非线性问题,能有效克服不确定系统参数的扰动,并能有效处理系统时变大滞后问题。

热浸镀锌钢件镀锌层厚度测定的不确定度评定

热浸镀锌钢件在大型喷灌机中广泛应用,其镀锌厚度直接影响喷灌机结构件的抗侵蚀能力。本文依据GB/T 13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》中磁性法测定热浸镀锌钢件镀锌层厚度,独立进行12次重复试验,从测量重复性、仪器示值误差、镀锌层厚度测量值数据修约三个主要方面进行测量不确定度的分析评定,确定影响镀锌层厚度结果测量不确定度的主要来源。

热浸锌钢板锌层厚度研究

热浸锌钢板的锌层厚度是评估热浸锌钢板防腐性能的重要指标。为得出热浸锌钢板锌层厚度与浸锌时间之间的关系规律,从而精确地控制浸锌时间和锌层厚度,需要对不同厚度的钢板热浸锌进行研究。通过扫描电镜测定不同厚度钢板在不同浸锌时间的锌层厚度,得出相应的锌层厚度随浸锌时间变化的曲线,找出锌层厚度与浸锌时间之间的关系规律,并拟合得出锌层厚度与浸锌时间之间的关系系数值。结果表明,同一温度下,锌层厚度与浸锌时间之间呈类似线性的关系,随着钢板厚度的增加,锌层厚度增长的速度加快且锌层厚度增大。

氰化镀锌层厚度控制的初探

0前言镀锌一般是作为防护性镀层来使用,对尺寸要求不高,但是并不能说明控制镀锌层厚度没意义。众所周知,由于环境保护的原因,

钢丝的镀锌层厚度与防腐性能

镀锌钢丝耐腐蚀性能与锌层的厚度、结构状况密切相关。借助金相显微镜、扫描电子显微镜对几种不同工艺生产的镀锌钢丝盐雾寿命实验结果进行了分析。 14 4h的盐雾实验结果表明 :锌层厚度为 6 2 .70 μm时的合金层厚度为 17.73μm ,锌层厚度为 4 7.71μm时合金层厚度增加到 37.32 μm ,而黄锈斑的量却由 2 %增加到 12 %。镀锌钢丝的耐蚀能力随镀层厚度增加而增加 ,随合金层厚度的增加而降低。

镀锌层厚度对铝/镀锌板CMT搭接接头组织和性能的影响

文中研究厚度分别为10,30,60μm (依次为1号,2号,3号)的镀锌层对6082铝合金/镀锌板搭接接头组织和性能的影响,结果表明,1号焊缝成形较差,边缘有锌层烧蚀,3号焊缝形貌较美观,润湿性较好;1号和3号焊接接头拉伸性能较差,2号的焊接接头拉伸承载力达到9 519.5 N;镀锌层主要影响了富锌区和界面区,发现富锌区有枝晶和裂纹生成,界面区的金属间化合物均为Fe-Al-Zn化合物,仅在界面中间位置附近生成,3号的化合物层达到4~6μm,1号和2号的化合物层为1~2μm.综上所述,合适的镀锌层厚度才能得到性能良好的焊接接头.

热镀锌锌层厚度控制技术研究

针对北京首钢冷轧薄板有限公司热镀锌线锌层厚度控制精度偏低、锌锭消耗较大、生产成本较高的问题,对连续热镀锌生产中影响锌层厚度控制的因素进行了分析,提出了相应控制措施,使锌层厚度在正公差+0～10g/m2范围内的命中率达到90%。

浅析梅钢热镀锌机组锌层厚度控制技术

热镀锌线的锌层厚度控制是热镀锌生产工艺过程中的重点和难点，影响锌层厚度控制的因素复杂多变，分析了锌层厚度控制的生产工艺和主要影响因素，提出了解决锌层厚度控制精度不高的对策，对梅钢热镀锌机组的锌层厚度控制具有一定的参考价值。

热镀锌机组锌层厚度自动控制技术

针对河钢邯钢二冷轧厂1#镀锌机组气刀人工控制所具有的大滞后性、多变量性及锌层命中率低的问题,开发了基于BP神经网络的气刀闭环控制系统,对比分析了BP神经网络模型和多元线性回归模型对锌层重量的预测精度。经过合理设计并添加多种自定义选项的气刀闭环控制系统,实现了气刀压力、气刀间距及气刀高度随产线速度和目标锌层变化进行自动调整,具有高度的鲁棒性、适应性及灵活性。系统投入运行后,产品镀层厚度控制精度和成材率大幅提高。

应用神经网络技术控制锌层厚度

对邯钢热镀锌机组采用的神经网络控制锌层厚度的方法,控制原理、模型的建立及有关部件作了说明,并给出了控制结果及系统评价。

质量控制图在热镀锌产品锌层厚度控制中的应用

本文论述了应用均值-极差质量控制图控制热镀锌产品锌层厚度的技术,能显著提高镀锌产品质量,合理降低锌耗,提高经济效益的管理效果。

包钢连续热镀锌生产线锌层厚度检测系统研究

在连线热镀锌生产线的生产过程中,锌层的厚度精确程度直接决定了最终产品的质量,也一定程度上影响着产线的成本,本文以包钢连续热镀锌生产线的应用为研究对象,对热镀锌成产线的锌层厚度检测系统进行分析和研究,锌层厚度检测系统由X射线探头,探头横移装置,赋值单元仪表、操作站组成,各个部分协同作业共同实现生产线的锌层厚度的精确检测。

对“镀锌铁皮镀锌层厚度的测量”实验的改进和优化

“镀锌铁皮镀锌层厚度的测量”是人教版和苏教版选修教材《实验化学》中的一个重要实验，在上海版新教材中此实验又被作为高三拓展课程中学生必须掌握的定量实验之一。教材上给出的试验方案如下：

浅谈轻钢龙骨镀锌层厚度的试验方法

镀锌层厚度是轻钢龙骨的重要技术指标,它直接影响轻钢龙骨的使用寿命,准确有效测量产品的镀锌层厚度,是施工过程中质量控制的重要手段。本文对国家现行标准中两种测量镀锌层厚度的方法进行了比较,分析其利弊。并提出一点建议以供参考。