抗熔滴型多元有机硅阻燃剂整理锦纶6织物的制备及其性能

为提升锦纶6织物阻燃性能,基于水解缩合反应原理,开发设计多元协效抗熔滴型含磷席夫碱基有机硅阻燃剂,并采用浸渍法对锦纶6织物进行阻燃整理。借助红外光谱、热重分析仪、微型燃烧量热仪、极限氧指数仪、扫描电镜、拉曼光谱及热裂解气质联用仪等技术分别对阻燃锦纶6织物的化学结构、热稳定性、燃烧行为及其燃烧后炭化层与气相热解产物系统研究。结果表明:阻燃锦纶6织物的炭化能力及阻燃性能有效提升,其残炭率可增加至33.9%,且在火焰移开后可快速实现自熄,并未有熔滴产生;相较于锦纶6织物,阻燃锦纶6织物的热释放速率峰值(PHRR)及总释热量(THR)分别下降23.8%及20.4%,火灾安全性有效提升;经水洗20次后,阻燃锦纶6织物仍可实现自熄,其PHRR及THR值相较于锦纶6织物,仍分别下降了14.1%及13.6%。

锦纶标准贴衬的质量控制

以商品化的锦纶标准贴衬为研究对象,通过各维度对锦纶贴衬表征。结果表明:不同批次锦纶贴衬材质不同,部分为锦纶6,部分为锦纶66;锦纶贴衬之间线密度差异较大,纬纱线密度最大值是最小值的3.18倍;耐汗渍和耐皂洗色牢度测试结果均存在≥1级的差异;不同批次锦纶标准贴衬毛细效应差距较大,最差的不具有毛细效应。建议聚酰胺纤维标准修订时将考核指标进一步细化,将纤维含量、线密度等指标进行考核,从而保证标准物质的稳定性。

不同金属盐体系对锦纶66纤维结构与性能的影响

选用氯化钙、氯化锂、氯化铜及氯化锌四种金属盐,分别以去离子水和无水乙醇为溶剂配置成溶液,对锦纶66纤维进行络合改性处理,采用FTIR、DSC、XRD、SEM、单纤维拉伸研究不同金属盐及其溶剂种类对锦纶66纤维结构性能的影响。结果表明,经四种金属盐处理后,氯化铜对锦纶66纤维的结构性能影响最大、对纤维的络合作用最强,氯化锌对锦纶66纤维的结构、性能影响最小,氯化钙和氯化锂的影响程度居中,具体表现为红外光谱图中N-H振动峰向低波数移动,熔融温度下降、结晶度减小、拉伸断裂强度降低。选择氯化钙为金属盐络合剂时,以乙醇作为溶剂时对锦纶66纤维的结构、性能的影响作用大于以水为溶剂时,说明乙醇有利于金属离子与纤维之间形成络合作用。

恒申新材子公司拟建100 kt/a差别化锦纶长丝项目

2024年7月19日,广东恒申美达新材料股份公司(简称恒申新材)宣布,旗下全资子公司广东美达新材料有限责任公司将在广东省江门市新会区投资建设“高性能聚酰胺差异化纤维智能制造项目”,投资金额不超过29亿元。该项目计划投资建设80 kt/a差别化锦纶6长丝生产线及20 kt/a差别化锦纶66长丝生产线,合计建设100 kt/a差别化锦纶长丝生产线及配套设施,预计2027年前试生产。

锦纶染色用活性分散染料的制备及性能

为提升分散染料染色锦纶的色牢度,在偶氮染料分子中引入二氯均三嗪结构作为活性基团,并采用三聚氯氰与N-乙基-N-羟乙基苯胺的缩合以及进一步与芳胺重氮盐的偶合等两步反应,设计合成出7支偶氮型活性分散染料。采用印花方式将所得活性分散染料对锦纶织物进行染色,测试染色锦纶织物的色深、固色率、色牢度、热迁移和断裂强力等性能。结果表明:染色锦纶织物具有良好的得色率、鲜艳性和匀染效果,同时具有良好的耐有机溶剂萃取性能。染色锦纶的固色率达到74%~90%,耐皂洗、耐摩擦和耐升华色牢度可达4级及以上,颜色迁移率不超过5%,显现出优异的颜色坚牢程度。该研究结果可为研发具有高色牢度特性的锦纶染色用活性分散染料提供参考。

维生素E黏胶/石墨烯锦纶/蚕丝复合功能交织物的制备与研究

高附加值、多功能纺织品成为纺织研究界探索的重要领域。本文通过将蚕丝、维生素E黏胶和石墨烯锦纶进行复合,设计织造了15种织物,对其进行抗氧化性、远红外性能、抗紫外性能与抗静电性能的测试研究。采用响应面分析技术(RSM)研究了投纬比例和组织结构对功能性表达的影响关系,结合模糊多准测决策法(F-MCDM)对最佳工艺参数进行了评估。结果表明:两种纬纱的投纬比和织物组织对织物的功能性表达都有不同程度的影响,且影响是交互的复杂作用。当纬纱中维生素E黏胶和石墨烯锦纶的投纬比为1︰1、织物组织为八枚缎纹时,织物试样的四种功能性表达最好。

含锦纶或羊毛织物贮存中色牢度的检测与评价

文章主要针对含锦纶或羊毛的织物在贮存中产生的褪色、变色现象,测试18个样品,探究50℃温度环境、95%湿度环境、30%H_(2)O_(2)、0.1mol/LNa_(2)S_(2)O_(3)、人造光、光汗复合、臭氧共7个因素对含锦纶或羊毛的织物褪色及变色的影响。研究得出人造光和臭氧是导致织物变色的主要因素,分析讨论造成该现象的原因,并建议企业在制定标准时将含锦纶或羊毛织物的耐光色牢度合格评价指标定为3~4级,将耐臭氧色牢度合格评价指标定为3~4级。

辐射降温锦纶长丝及其针织物性能研究

辐射降温锦纶是以高红外发射型无机粒子SiO 2和红外透过材料聚酰胺6(PA6)为原料,采用熔融纺丝制备的具备被动辐射降温功能的长丝。对3种不同加工工艺的辐射降温锦纶长丝和普通锦纶长丝进行对比研究,测试其表面形貌、聚集态结构、化学组分、力学性能、热学性能和表面摩擦性能。进一步对上述4种长丝织成的针织物的导热性能、瞬间接触凉感和室内降温性能进行测试比较。结果表明,以添加了SiO 2的辐射降温PA6为皮层材料、聚乙烯(PE)为芯层材料纺出的辐射降温PA6/PE皮芯复合丝,和辐射降温圆形截面锦纶长丝间隔递纱织造的针织物具有最好的导热性能和凉感性能,其红外热成像温度比普通锦纶针织物高约1.8℃,表明该针织物具有更好的红外透过性能,降温效果更好。综合认为,该研究所得辐射降温锦纶针织物具有优异的辐射降温性能,可用于辐射降温纺织品的开发。

生物质植酸改性聚氨酯涂层锦纶6织物的制备及其阻燃性能

针对聚氨酯涂层锦纶6织物阻燃性能差、熔滴严重的问题,通过采用生物质植酸对水性聚氨酯进行改性,开发环保高效的阻燃体系对锦纶6织物进行涂层改性。测试分析了涂层锦纶6织物的阻燃性能、耐水洗性能、耐静水压、热稳定性和阻燃机制等。研究结果表明:聚氨酯涂层锦纶6织物在垂直燃烧测试中完全燃烧,损毁长度为30 cm,熔滴引燃脱脂棉,植酸/植酸钠改性聚氨酯涂层锦纶6织物在垂直燃烧中能够自熄,无熔滴产生,损毁长度降低至12.4 cm,极限氧指数升高至29.0%;经过10次水洗后涂层锦纶6织物仍能自熄,具有较好的阻燃性能和耐水洗性能;涂层锦纶6织物的热分解提前,经热分解后磷元素保留在残炭中,参与成炭,植酸盐主要通过固相阻燃机制提高涂层锦纶6织物的阻燃性能。

低共熔溶剂对蛋白酶法亲水改性锦纶纤维的影响

针对锦纶织物亲水性较差的问题,采用商用菠萝蛋白酶对其表面进行改性。通过单因素变量实验对反应残液进行紫外光吸光度测试以及静态接触角测试,确定菠萝蛋白酶处理锦纶的优化工艺条件,即在蛋白酶质量浓度32 mg/mL,pH 6.0,温度50℃,反应时间18 h条件下,可实现织物表面的亲水化转变。在优化工艺的基础上使用体积分数为40%CHCL-2EG低共熔溶剂缓冲液体系辅助激活菠萝蛋白酶,并对水解效果进行测试分析,发现CHCL-2EG对锦纶纤维具有刻蚀作用,织物表面粗糙程度增加,织物表面亲水效果进一步增强,最终接触角降低36.7%。

中性黄220酸性浴锦纶染色匀染性研究

为了提升中性黄220染料的利用率,减小染色残液对环境的污染,采用酸性浴染色锦纶织物。首先选取不同pH值对锦纶织物进行染色,测试染色织物K/S值及匀染性,并分析染色不匀的产生原因,在此基础上,研究螯合分散剂对中性黄220染色K/S值及匀染性的影响,优化染色工艺,研究螯合分散剂提升匀染性的作用机理。结果表明:在pH值为4的条件下,中性黄220能够具有更高的染色K/S值,但染色织物产生严重色花、色点,加入螯合分散剂后,滤纸表面沉淀及染料粒径明显减小,匀染性明显提升,最佳染色工艺:染色pH值为4,螯合分散剂X1用量4 g/L,升温速率为1℃/min,100℃保温60 min。

锦纶织物的还原染料常压染色工艺

选用三只还原染料蓝RSN、黄G、红FBB在常压条件下,采用隐色体浸染法对锦纶6织物进行染色。探究了还原程序、温度、保险粉用量以及电解质等因素对染色的影响,并通过正交试验优化了染色工艺。研究表明:预还原会增加保险粉损耗,而不预还原法有利于降低保险粉用量;各染料所需的染色温度和保险粉用量不同;蓝RSN适合在低温下染色,而红FBB及黄G则适合在高温下染色;黄G保险粉用量最高,其次是红FBB和蓝RSN;电解质具有一定的促染作用,适量添加可提高上染速率和上染率;三只染料提升性表现有较大的差异,黄G和红FBB表现相对较好。除耐日晒色牢度表现中等外,三只染料在锦纶6织物上的各项色牢度优良,多数达到4~5级以上。

超细锦纶无胆防绒面料的染整工艺

为实现锦纶无胆透气面料的轻量化,探讨染色方式、定形工艺、轧光条件等对超细锦纶面料防绒、透气、强力、手感和布面风格的影响。结果表明,超细锦纶无胆透气面料达到防绒效果的染整工艺为:采用经轴染色,在温度为170℃、车速40 m/min下定形,在压力为370 N、温度为160℃、车速为30 m/min条件下轧光,可以达到GB/T 14272—2021《羽绒服装》优等品(≤40根)、撕破强力≥7 N、接缝性能≤4mm、透气性能≥2.0 mm/s要求,突破了无胆羽绒面料的质量瓶颈,节约了面料,降低了羽绒衣生产成本。

聚羧酸类增稠剂在锦纶/羊毛地毯喷墨印花中的应用

使用自制的聚羧酸类增稠剂与酸性染料配制成色浆,应用在锦纶/羊毛地毯喷墨印花工艺中。对印花锦纶/羊毛地毯的脱糊率、得色量及色牢度等进行测试,并与现用的进口增稠剂进行对比。实验结果表明:自制聚羧酸类增稠剂脱糊率为96.75%,得色量及得色均匀度较好,耐摩擦牢度和耐皂洗牢度均高于4级,可替代工厂现有的进口增稠剂用于锦纶/羊毛地毯喷墨印花工艺。

锦纶酸性染料染色提升剂的应用

为提高酸性染料对锦纶中深色染色的上染百分率,采用锦纶染色提升剂L230与酸性染料对锦纶织物进行同浴染色,探究提升剂用量、染色温度、时间、染料用量、染色pH值对锦纶织物染色性能的影响,测试锦纶的染色牢度。研究结果表明:染色体系中加入提升剂后pH值对锦纶染色促进的作用减弱,提升剂L230对锦纶织物的提升效果明显,当提升剂用量为1.0g/L时,锦纶织物的上染率显著提高。弱酸性深蓝5R和中性黑BL对锦纶染色的上染百分率和K/S值均随染色时间、温度的增加而增加。提升剂的加入对锦纶织物的染色牢度无影响。

槲皮素对生物基锦纶56织物的染色性能

为了扩展植物染料在生物基纤维上的应用,采用槲皮素对生物基锦纶56(PA56)织物进行染色,研究了染浴pH、温度、时间、染料用量及媒染工艺对染色织物K/S值、颜色特征值及抗紫外线性能的影响。结果表明,槲皮素对PA56的优化染色工艺为:染浴pH 4,温度80℃,时间40 min;媒染处理可以有效提升染色织物的色牢度,其中,硫酸亚铁同浴媒染后织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐光色牢度均达到3~4级或以上;同时,染色织物的抗紫外线性能得到明显提升,UPFAV值均达到50+。

黏胶短纤纱锦纶长丝曲珠复合纱工艺设计与试纺

文章以有光锦纶长丝、转杯纺黏胶短纤纱为原料,选用YH116A包覆机试纺微弹黏胶/锦纶曲珠复合纱,探讨了包覆纺纱工艺参数对成纱性能的影响。经测试对比分析,发现以19.7tex黏胶短纤纱为芯纱、采用锦纶曲珠双包、上排捻度为610捻/m、下排捻度为640捻/m的复合纱的综合性能达到最优,成纱质量最好。

生物基锦纶56和锦纶66织物的吸湿速干性能评价

采用单项组合试验法与动态水分传递法进行测试,分析并比较生物基锦纶56(PA56)和锦纶66(PA66)织物的吸湿速干性能。结果表明,PA56织物的吸湿性能优于PA66织物,二者都具有较高的干燥速率。采用单项组合试验法进行评定时,二者都不具有吸湿速干性能;采用动态水分传递法进行评定时,PA56织物具有吸湿速干性能,但不具有吸湿排汗性能,PA66织物不具有吸湿速干性能,也不具有吸湿排汗性能。

锦纶皮肤衣面料的染色

阐述了锦纶皮肤衣面料的染色加工工艺,主要包括锦纶皮肤衣面料的前处理、染色前预定型、染色和防紫外线整理工艺。锦纶皮肤衣面料的前处理采用节能环保的冷轧堆工艺,染色采用高牢度酸性染料。该染色工艺可使锦纶皮肤衣面料得到优良的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度、耐日晒色牢度、耐汗渍色牢度和良好的防紫外线性能,采用高牢度酸性染料染色后的锦纶皮肤衣面料比普通的酸性染料染色后的各项色牢度均高出0.5~1级。

锦纶织物泡沫印花色浆的制备及其对印花性能的影响

针对泡沫印花中泡沫破裂较多会影响印花图案质量的问题,为减弱泡沫破裂造成的影响,制备了不同质量分数的泡沫色浆,借助于显微镜观察了不同条件下制备泡沫的特点,以及泡沫随放置时间的破裂情况,并测试分析了不同放置时间下印花织物的表观色深(K/S值)和色牢度。结果表明:不同质量分数的糊料在搅拌速度为1500 r/min下搅拌20 min后,泡沫色浆均能够达到最大体积;当糊料质量分数较高时,制备的泡沫色浆均匀度差,泡沫直径分布范围大;当糊料质量分数为4%时,泡沫尺寸分布相对均匀,印花时色浆流动性好,印花后织物轮廓清晰,网板残留少;泡沫色浆在放置不超过20 min时,泡沫破裂程度较小,印花织物的K/S值稳定,色差小;泡沫印花织物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度和耐皂洗色牢度均达到4级以上,满足服用要求。