中国重型锻压装备现状及发展趋势思考

介绍了中国重型锻压装备的分类和发展历史,分析了中国目前锻压装备的现状,详细介绍了金属挤压装备和锻造装备以及特种成形装备的发展现状,尤其是铝及铝合金挤压装备的现状。从绿色制造、极端制造和智能化的角度展开了中国重型锻压装备发展趋势的思考,提出了先进金属重型锻压特种成形装备的发展趋势。

锻压技术的发展及其在新材料加工中的应用

根据锻压生产特点,在简要分析锻压设备及其控制系统的发展趋势基础上,介绍了粉末锻压、精密锻压、等温锻压等新技术及这些新技术在钢结硬质合金、铌钛高温合金钢等新材料加工中的实际应用。

锻压成形高性能汽车三角臂实验虚拟仿真系统开发

为解决锻压成形实践教学中存在高危险、模具封闭导致材料成形过程不可见、微观组织无法直接观测、加工工序不完整等问题,借助虚拟仿真技术,结合数值模拟手段,开发包含课前准备、实验操作与探究、实验考核等模块的锻压成形虚拟仿真系统。系统高度还原汽车三角臂生产流程,设计“不同输入-不同反馈”的驱动方式以引导学生自主探究零件成形规律和机理。教学实践表明,该虚拟仿真系统不仅让学生体会并掌握一个完整零件的生产过程与成形质量调控方法,同时训练学生将理论知识应用于解决工程问题的能力,提升教学质量。

钛含量对锻压态机械壳体镁合金性能的影响

为了研究钛(Ti)含量对锻压态机械壳体Mg-6Al-4Sn-Ti镁合金耐磨损性能和耐腐蚀性能的影响,优化Mg-6Al-4Sn-Ti镁合金中的钛含量,制备了锻压态Mg-6Al-4Sn-xTi(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5(质量分数,%))镁合金试样,并进行了合金显微组织、耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与对比分析。结果表明:合金元素Ti有助于细化锻压态Mg-6Al-4Sn镁合金晶粒、提高合金耐磨损性能和耐腐蚀性能。随着合金元素Ti含量从0逐渐增加到0.5%,合金晶粒先细化后粗化,磨损体积先减小后增大,腐蚀电位先正移后负移,耐磨损性能和耐腐蚀性能均先提高后下降。与不添加Ti的锻压态Mg-6Al-4Sn镁合金相比,添加0.3%Ti的锻压态Mg-6Al-4Sn-Ti镁合金磨损体积减小幅度达21%、腐蚀电位正移幅度达13%。锻压中机械壳体Mg-6Al-4Sn-xTi镁合金的合金元素Ti含量优选为0.3%。

锻压数据采集与监控系统

利用工业以太网技术搭建局域网,连接PLC、OPC UA服务器、工业控制机、数据库服务器,设计了高效可靠的锻压数据采集与监控系统,利用.Net架构下的Winform框架完成逻辑流程控制,实现锻压设备的运行状态和生产数据实时采集与处理、数据报表生成与导出、异常信息处理与数据库管理的功能,为锻压设备维护、工艺优化、生产决策提供数据支持,增强设备稳定性可靠性,初步实现锻压设备数字化网络化转型。

锻压设备远程监控与智能化管理的研究

研究锻压设备远程监控与智能化管理的关键问题,通过引入先进的远程监测技术和智能化管理系统,可以实现对锻压设备的实时监测、故障预测和远程控制提高生产效率降低维护成本。本文通过实证研究和理论分析,探讨该领域的最新进展,为锻压设备的智能化升级提供有益的指导。通过细致研究与深度分析,揭示锻压设备远程监控与智能化管理的技术突破更为相关产业提供了创新性的战略指引。

钢轨热锻压断裂原因分析

对锻压热加工过程中发生断裂钢轨的断口及断口附近纵截面,进行宏观和微观组织形貌、化学成分和非金属夹杂物等检验分析。检验结果表明,钢轨的化学成分和非金属夹杂物满足标准要求;缺陷部位存在异常粗大组织,呈冰糖状断口形貌,缺陷部位附近存在晶界熔融孔洞,属于过烧的典型特征。综合分析钢轨发生断裂的原因为锻压热加工过烧导致。

锻压机床运行状态检测及故障诊断方法研究

锻压机床作为一种重要的金属加工设备,在工业生产中扮演着关键的角色。由于长时间使用和高强度工作,锻压机床容易出现运行状态异常和故障问题,给生产效率和安全性带来威胁。因此,对锻压机床的运行状态进行检测和故障诊断显得尤为重要。

顶锻压力对异种金属连续驱动摩擦焊接头力学性能的影响研究

针对顶锻压力对异种金属焊接质量影响的问题,通过在双主轴连续驱动摩擦焊机两侧主轴设置传感器对其进行监测。采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对比分析焊缝的断口形貌;基于左右两侧接头焊缝及同一焊缝不同位置的显微硬度的分析结果,总结顶锻压力对异种金属管材连续驱动摩擦焊缝力学性能影响规律,为连续驱动摩擦焊在生产中使用提供理论基础。

民用航空锻压数字化车间集成中的关键技术分析

我国民用航空领域快速发展的今天,使得社会各界逐渐对民用航空设备性能提出了更高的要求,只有符合这一要求,才可向人民提供更加良好的服务。而要想达到这一技术,则需要采用更加良好的航空锻压数字化车间集成系统。基于此,本文通过对民用航空锻压数字化车间集成中关键技术的简单介绍,进而分析了航空锻压数字化车间集成系统,之后以此为基础,探讨了数据字典与生产全流程数据完整性、产品的质量和可追溯性,以此为更好地加工制造民用航空设备提供支持。

锻压车间振动传播的分析与预测

讨论了锻压车间冲击振动在层状粘弹性地基土中传播的解析—数值计算方法 ,报道了对锻锤、热模锻压机、机械压力机振动传播的实测分析 ,提出了在水平扰力作用下修改地面振动衰减公式的建议。

锻压技术水平及发展趋势

介绍精密锻造、冷挤压、精密辊锻、楔横轧、摆动辗压、液态模锻、超塑成形、板料冲压、精冲、旋压１０个领域的技术水平，指出锻压工艺、锻压设备、配套技术等方面今后的研究重点，概括了锻压分会的工作。

金属锻压机器人系统集成技术的优势与应用阐述

在“工业4.0”的发展背景下,我国对以机器人为核心的高端制造产业的发展予以了大量的扶持,“机器换人”也已经成为了我国工业制造的主要发展趋势。实现“机器换人”,不仅可提高工业制造效率,也能够消除手工制造过程中存在的风险隐患,在降低工人劳动强度的同时,保障工人的生命安全。在金属锻压成型加工业务量不断加大的形势下,对于工业机器人的需求量也越来越大。在这种情况下,工业机器人系统集成技术的应用就显得尤为重要。基于此,本文重点针对金属锻压机器人系统集成技术的优势与应用进行了详细的分析。

天水锻压集团与麦积职专举行校企合作共建实训基地签约暨授牌仪式

10月11日上午,天水锻压机床(集团)有限公司与天水市麦积区职业中等专业学校就校企合作、技能人才培养等事宜进行了座谈交流并举行校企合作共建实训基地签约暨授牌仪式。在座谈交流中,集团公司相关领导向校方介绍了集团公司的科技创新、产品结构、生产经营、人才队伍、劳模工匠工作室创建及产业工人队伍建设等方面情况,希望通过强化校企合作力度,推动校企育人更快更好融合。

探析模锻液压机及航空锻压工艺

为适应航空航天业发展步伐,航空模锻件开始朝着大型化、精密化、长寿命、高质量、低投入以及整体化趋势发展。伴随以800MN机械为主的新设备投产,国内大型航天模锻件研制水平必将明显提高。尽管我国锻件产品已经处于全球生产大国行列,但并非锻件加工强国,而且锻压机械性能与辅助设施的智能化、机械化水平较低,直接影响产品质量及精度。基于此,本文详细探讨了大型模锻件及模锻液压机、锻压工艺。

汽车差速内齿圈的锻压工艺模拟

根据企业生产需要,利用有限元数值模拟软件MSC.MARC进行汽车差速内齿圈的锻压工艺模拟。锻压工艺采用多组锻压模拟方案,以锻压温度、锻压速度为影响因素进行模拟,分析了锻压速度、锻压温度对锻压过程中加载力、等效应力、等效应变、金属流动等方面的影响规律。研究结果表明:在1100℃,锻压速度20mm/s的条件下,满足企业生产条件,可获得较好的产品形状及尺寸。

快锻压机远程智能故障诊断技术研究

为解决快锻压机液压系统故障诊断时效率低、准确率低等问题,将远程智能故障诊断技术应用于快锻压机运行管理中。通过对近年来不同型号快锻压机液压系统故障类型及出现频次进行统计、分析,总结出快锻压机常见故障类型及故障部位。从基于滑动窗口的实时故障预测模型和诊断流程出发,分析系统开发目标,确定系统功能、系统开发架构及环境配置,建立了远程智能故障诊断系统框架,实现故障精准定位并做出有效处理,保证故障诊断的效率和准确率。

锻压机械标准化在质量管理体系中的应用

深入探讨了锻压机械标准化在质量管理体系中的应用,通过分析标准化在质量策划、质量控制和质量改进等方面的作用机理,结合实际案例,揭示了标准化对提升锻压机械制造业质量管理水平的重要意义。研究表明,将标准化贯穿于产品设计、制造、检验等各个环节,能够显著提高产品质量和生产效率,降低质量缺陷和事故发生率,为锻压机械行业的高质量发展提供有力支撑。

甘肃省工信研究院等到天水锻压调研

5月29日,甘肃省工信研究院装备制造研究所所长蔺峰、三级调研员刘亚丛及工业母机课题调研组成员到天水锻压机床(集团)有限公司调研工业母机(数控机床)产业发展情况,甘肃省冶金机械工会副主任焦佳庆一同调研。调研组分别深入集团公司新产品展厅、生产车间、第二联合分厂党员活动室、安琪劳模工匠创新工作室等进行实地查看,全面了解集团公司生产经营现状、安全生产状况、企业文化建设及存在的困难等。

大型自由锻压机组精度与可靠性提升研究

研究大型自由锻压机组3150 t压机的疑难故障,提出创新改进措施,以满足高端制造业对精密压制工艺的严格要求。对3150 t压机故障问题进行分析,找出故障的根本原因,并提出一系列创新改进措施,包括完善维护策略、改进控制方法和改造冷却回路等。实验结果表明,上述方法能够有效提高压机的精度与可靠性。